【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药剂挤压造粒生产装置
[0001]本技术涉及药剂挤压造粒
，具体为一种颗粒药剂挤压造粒生产装置。
技术介绍
[0002]目前，制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业,以培养从事药品研发制造,新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，在颗粒状药物进行加工生产过程中,需要对药物原料通过挤压造粒设备进行造粒,已获得颗粒状的药物；
[0003]专利申请号CN202220839251.9公开的一种颗粒状药物挤压造粒生产装置，其包括机体，所述机体内置有挤压管，所述挤压管的右侧设置有成型管，所述成型管的内部均匀分布开设有挤压孔，所述成型管的右侧贯穿于机体的右侧，所述机体左侧的中部设置有电机，所述电机的电机轴上设置有螺旋输送叶，所述挤压管的顶部连通有输液管和进料管，所述进料管的内部设置有电动阀门，所述机体左侧的顶端设置有水泵，且水泵与输液管相连通，所述机体右侧的顶端设置有电动推杆。
[0004]上述造粒装置在使用时，通过清理机构对造粒原料的残留物进行高效冲洗，从而避免残留物堆积，但是在实际应用过程中，冲洗部件只能对造粒机内部进行冲洗，而成型管的内部往往会存在冲洗死角，导致残留大量的残留物，影响后续的使用。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。>[0006]因此，本技术的目的是提供一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，通过螺纹槽与外螺纹螺装配合，将成型管固定在螺纹槽内，螺装配合的连接方式，方便将成型管自造粒机上拆除，便于后续清理更换等操作，且拆装后进行清理，清理效果更佳。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，其包括：
[0009]作为连接基架的造粒机，造粒机前端对应成型管位置开设有螺纹槽；
[0010]成型部件，连接于造粒机上，包括置于螺纹槽内的成型管，成型管外侧开设有与螺纹槽螺装配合的外螺纹，成型管上呈环形等距开设有多个与造粒机连通设置的成型孔。
[0011]作为本技术所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置的一种优选方案，其中：所述成型管外侧开设有连接槽，连接槽内设置冷却部件。
[0012]作为本技术所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置的一种优选方案，其中：所述冷却部件包括多个置于连接槽内的导热架，导热架外侧开设有嵌槽，嵌槽内卡接曲形
水冷管，曲形水冷管通过连管与外部水冷端连通设置。
[0013]作为本技术所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置的一种优选方案，其中：多个所述导热架以成型管轴心为圆心沿连接槽外侧呈环形等距排列设置。
[0014]作为本技术所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置的一种优选方案，其中：所述造粒机顶部开设有进料口，进料口内嵌装有分料板，分料板呈十字设置。
[0015]作为本技术所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置的一种优选方案，其中：所述造粒机底部四个端角处均连接有支座，支座底部粘接有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比：通过螺纹槽与外螺纹螺装配合，将成型管固定在螺纹槽内，螺装配合的连接方式，方便将成型管自造粒机上拆除，便于后续清理更换等操作，且拆装后进行清理，清理效果更佳。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术部分结构示意图。
[0022]图中：100造粒机、110螺纹槽、120进料口、121分料板、200成型部件、210成型管、211外螺纹、212成型孔、220连接槽、300冷却部件、310导热架、311嵌槽、320曲形水冷管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，请参阅图1
‑
4，包括，造粒机100、成型部件200和冷却部件300；
[0028]请继续参阅图1
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3，作为连接基架的造粒机100，造粒机100前端对应成型管210位置开设有螺纹槽110，造粒机100顶部开设有进料口120，进料口120内嵌装有分料板121，分
料板121呈十字设置；
[0029]请继续参阅图1
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4，成型部件200连接于造粒机100上，包括置于螺纹槽110内的成型管210，成型管210外侧开设有与螺纹槽110螺装配合的外螺纹211，螺纹槽110与外螺纹211螺装配合，将成型管210固定在螺纹槽110内，螺装配合的连接方式，方便将成型管210自造粒机100上拆除，便于后续清理更换等操作，且拆装后进行清理，清理效果更佳，成型管210上呈环形等距开设有多个与造粒机100连通设置的成型孔212，成型管210外侧开设有连接槽220；
[0030]请继续参阅图3
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4，连接槽220内设置冷却部件300，冷却部件300包括多个置于连接槽220内的导热架310，导热架310外侧开设有嵌槽311，嵌槽311内卡接曲形水冷管320，曲形水冷管320通过连管与外部水冷端连通设置，曲形水冷管320供给冷水将导热架310的表面温度降低，再通过导热架310传导至成型管210内侧，降低成型管210内侧温度，方便在挤压过程中对药剂进行辅助降温成型，多个导热架310以成型管210轴心为圆心沿连接槽220外侧呈环形等距排列设置。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，其特征在于，包括：作为挤压造粒的造粒机(100)，造粒机(100)前端对应成型管(210)位置开设有螺纹槽(110)；成型部件(200)，连接于造粒机(100)上，包括置于螺纹槽(110)内的成型管(210)，成型管(210)外侧开设有与螺纹槽(110)螺装配合的外螺纹(211)，成型管(210)上呈环形等距开设有多个与造粒机(100)连通设置的成型孔(212)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，其特征在于，所述成型管(210)外侧开设有连接槽(220)，连接槽(220)内设置冷却部件(300)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒药剂挤压造粒生产装置，其特征在于,所述冷却部件(300)包括多个置于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭育春，
申请(专利权)人：广西宝瑞坦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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