一种铸件喷漆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆技术领域，尤其涉及一种铸件喷漆机构。其技术方案包括：工作台和U形架，所述两端对称开设有矩形槽口二，两个矩形槽口二内安装有光柱，工作台底部位于两个矩形槽口二处对称安装有两个固定座，两个固定座之间均转动安装有平移丝杆，所述U形架两个U形边分别插入两个矩形槽口二内与光柱滑动安装、与平移丝杆螺旋连接，U形架横梁底部安装有U形喷管，U形喷管内侧均匀安装有喷头，U形架侧面安装有安装板，安装板上安装有高压泵，高压泵出料端连接有出料管，出料管另一端穿过套环与U形喷管连接，高压泵进料端通过进料管与油漆箱连接。本实用新型专利技术实现油漆箱内的油漆一直处于流体状态，不会造成喷头堵塞，提高了喷漆效率。提高了喷漆效率。提高了喷漆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件喷漆机构


[0001]本技术涉及喷漆
，具体为一种铸件喷漆机构。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中需要进行抛光处理，外表面光洁无锈蚀问题，如果外表面不涂任何防锈保护物质，直接将铸件表面暴露在空气中的话，时间过程会导致铸件表面出现铁锈，影响铸件的外观及其使用，因此需要对铸件的外部进行喷漆处理。
[0003]现有的喷漆机构的油漆箱不具备搅拌和加热功能，油漆容易沉淀或结节，喷漆时会造成喷头的堵塞，从而影响喷漆效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件喷漆机构，具备的油漆箱内的油漆一直处于流体状态，不会造成喷头堵塞，提高了喷漆效率优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件喷漆机构，包括工作台和U形架，所述工作台上表面中间开设有矩形槽口一、两端对称开设有矩形槽口二，矩形槽口一中间安装有台板，两个矩形槽口二内安装有光柱，工作台底部位于矩形槽口一处安装有集料槽、位于两个矩形槽口二处对称安装有两个固定座，两个矩形槽口二处的两个固定座之间均转动安装有平移丝杆，两个平移丝杆右端通过法兰与安装在固定座侧面的平移电机输出轴连接，所述U形架两个U形边分别插入两个矩形槽口二内与光柱滑动安装、与平移丝杆螺旋连接，U形架横梁底部安装有U形喷管，U形喷管内侧均匀安装有喷头，U形架侧面安装有安装板、横梁上安装有套环，安装板上安装有高压泵，高压泵出料端连接有出料管，出料管另一端穿过套环与U形喷管连接，高压泵进料端通过进料管与油漆箱连接，油漆箱设在工作台下方。
[0006]优选的，所述工作台底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿，且四个支撑腿下端之间安装有加强杆。通过设置四个支撑腿下端之间安装加强杆，实现增加四个支撑腿的支撑强度。
[0007]优选的，所述油漆箱顶端左侧设有加注口、中间安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴通过法兰连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨，油漆箱侧壁内部开设有加热腔，加热腔内安装有电热丝。通过设置搅拌电机和电热丝，实现度油漆箱内的油漆进行加热和搅拌。
[0008]优选的，所述工作台底部紧靠支撑腿安装有控制箱，控制箱分别与平移电机、搅拌电机、高压泵和电热丝电连接。通过设置控制箱，实现便于整体控制喷漆工作的进行。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过油漆箱设有搅拌电机和电热丝，喷漆过程中，通过控制箱定时启
动搅拌电机以及对电热丝通电，电热丝通电对油漆加热，搅拌电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动对油漆进行搅拌，使油漆一直处于流体状态，不会造成喷头堵塞，从而不影响喷漆效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视图；
[0013]图3为本技术工作台俯视图；
[0014]图4为本技术油漆箱内部结构图。
[0015]图中：1、平移电机；2、平移丝杆；3、集料槽；4、油漆箱；5、搅拌电机；6、进料管；7、加注口；8、固定座；9、支撑腿；10、工作台；11、矩形槽口二；12、光柱；13、U形架；14、套环；15、出料管；16、控制箱；17、安装板；18、高压泵；19、U形喷管；20、喷头；21、矩形槽口一；22、台板；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、加热腔；26、电热丝。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种铸件喷漆机构技术方案：一种铸件喷漆机构，包括工作台10和U形架13，工作台10底端四角呈矩形阵列安装有四个支撑腿9，且四个支撑腿9下端之间安装有加强杆，工作台10上表面中间开设有矩形槽口一21、两端对称开设有矩形槽口二11，矩形槽口一21中间安装有台板22，两个矩形槽口二11内安装有光柱12，工作台10底部位于矩形槽口一21处安装有集料槽3、位于两个矩形槽口二11处对称安装有两个固定座8，两个矩形槽口二11处的两个固定座8之间均转动安装有平移丝杆2，两个平移丝杆2右端通过法兰与安装在固定座8侧面的平移电机1输出轴连接，U形架13两个U形边分别插入两个矩形槽口二11内与光柱12滑动安装、与平移丝杆2螺旋连接，U形架13横梁底部安装有U形喷管19，U形喷管19内侧均匀安装有喷头20，U形架13侧面安装有安装板17、横梁上安装有套环14，安装板17上安装有高压泵18，高压泵18出料端连接有出料管15，出料管15另一端穿过套环14与U形喷管19连接，高压泵18进料端通过进料管6与油漆箱4连接；使用时，将油漆从加注口7加入到油漆箱4内，将铸件放在台板22上，通过控制箱16启动两个平移电机1和高压泵18，两个平移电机1工作带动两个平移丝杆2转动，两个平移丝杆2转动使U形架13从左往右移动，喷头20跟随移动，高压泵18工作通过进料管6将油漆吸出，经过出料管15进入到U形喷管19中，然后从喷头20喷出对铸件进行喷漆。
[0018]油漆箱4设在工作台10下方，油漆箱4顶端左侧设有加注口7、中间安装有搅拌电机5，搅拌电机5输出轴通过法兰连接有搅拌轴23，搅拌轴23上安装有搅拌桨24，油漆箱4侧壁内部开设有加热腔25，加热腔25内安装有电热丝26；喷漆过程中，可通过控制箱16定时启动搅拌电机5以及对电热丝26通电，电热丝26通电对油漆加热，搅拌电机5工作带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动搅拌桨24转动对油漆进行搅拌，使油漆一直处于流体状态，不会造
成喷头20堵塞，从而不影响喷漆效率。工作台10底部紧靠支撑腿9安装有控制箱16，控制箱16分别与平移电机1、搅拌电机5、高压泵18和电热丝26电连接。
[0019]本技术所有电机选用小型伺服电机
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14HS2408型号进行设计，该型号马达仅仅作为所属
人员进行参考选用，所属
人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本技术不进行赘述。
[0020]本技术使用时，将油漆从加注口7加入到油漆箱4内，将铸件放在台板22上，通过控制箱16启动两个平移电机1和高压泵18，两个平移电机1工作带动两个平移丝杆2转动，两个平移丝杆2转动使U形架13从左往右移动，喷头20跟随移动，高压泵18工作通过进料管6将油漆吸出，经过出料管15进入到U形喷管19中，然后从喷头20喷出对铸件进行喷漆，喷漆过程中，可通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件喷漆机构，包括工作台(10)和U形架(13)，其特征在于：所述工作台(10)上表面中间开设有矩形槽口一(21)、两端对称开设有矩形槽口二(11)，矩形槽口一(21)中间安装有台板(22)，两个矩形槽口二(11)内安装有光柱(12)，工作台(10)底部位于矩形槽口一(21)处安装有集料槽(3)、位于两个矩形槽口二(11)处对称安装有两个固定座(8)，两个矩形槽口二(11)处的两个固定座(8)之间均转动安装有平移丝杆(2)，两个平移丝杆(2)右端通过法兰与安装在固定座(8)侧面的平移电机(1)输出轴连接，所述U形架(13)两个U形边分别插入两个矩形槽口二(11)内与光柱(12)滑动安装、与平移丝杆(2)螺旋连接，U形架(13)横梁底部安装有U形喷管(19)，U形喷管(19)内侧均匀安装有喷头(20)，U形架(13)侧面安装有安装板(17)、横梁上安装有套环(14)，安装板(17)上安装有高压泵(18)，高压泵(18)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：程红维，
申请(专利权)人：共赢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：