一种定型化反坎浇筑加固模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具，包括夹具、对位螺杆、反坎模板、钢支撑与钢杆件。夹具包括顶板、第一侧板与第二侧板，第一侧板与第二侧板分别连接在顶板的两端形成U型结构；对位螺杆穿过第一侧板与第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；两块反坎模板对称设置于第一侧板与第二侧板之间；钢支撑包括连接部及设置在连接部两侧的支撑部，连接部设置在反坎模板顶部，支撑部与反坎模板的内侧抵接；钢杆件的一端与对位螺杆固定连接，钢杆件的另一端与连接部固定连接。由于钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，钢支撑不会贯穿现浇混凝土，避免了渗水通缝的形成，保证反坎的成型质量。坎的成型质量。坎的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定型化反坎浇筑加固模具


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种定型化反坎浇筑加固模具。

技术介绍

[0002]目前，建筑施工现场在浇筑混凝土时需要使用反坎进行加固，反坎的加固模具和支撑系统分离，加固模具选用外部木制模具提供夹力，支撑系统使用混凝土支撑条并内置于木制模具，在混凝土浇筑后混凝土支撑条会贯穿现浇混凝土，但是混凝土支撑条难以与现浇混凝土贴合严密，从而会形成渗水通缝。此外在制作混凝土支撑条时会产生的建筑垃圾，同时混凝土支撑条在存放制作过程中易损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定型化反坎浇筑加固模具，消除了渗水隐患，减少了制作混凝土条的工序，并且减少材料损坏浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种定型化反坎浇筑加固模具，包括：
[0006]夹具，包括顶板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别连接在所述顶板的两端形成U型结构；
[0007]对位螺杆，所述对位螺杆穿过所述第一侧板与所述第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；
[0008]反坎模板，两块所述反坎模板对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间；
[0009]钢支撑，包括连接部及设置在所述连接部两侧的支撑部，所述连接部设置在所述反坎模板顶部，所述支撑部与所述反坎模板的内侧抵接；
[0010]钢杆件，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆固定连接，所述钢杆件的另一端与所述连接部固定连接。
[0011]作为优选方案，所述顶板与所述第一侧板及所述第二侧板之间通过所述合页铰接。
[0012]作为优选方案，所述连接部与所述支撑部一体成型，所述支撑部与所述连接部垂直设置。
[0013]作为优选方案，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆焊接，所述钢杆件的另一端与所述连接部焊接。
[0014]作为优选方案，所述钢杆件的数量为2，2个所述钢杆件对称设置。
[0015]本技术所阐述的一种定型化反坎浇筑加固模具，其有益效果在于：
[0016](1)在使用本模具对浇筑的反坎进行加固时，由于本模具的钢支撑的连接部设置在反坎模板顶部，钢支撑会出现在反坎的上方，因此钢支撑不会贯穿现浇混凝土，从而避免了渗水通缝的形成；同时由于两块反坎模板在垂直于地面后，反坎模板不能内倾，而钢支撑的支撑部与反坎模板的内侧抵接，能够对反坎模板的内侧空间起到支撑作用，让反坎模板
得到很好的垂直固定，从而保证反坎的成型质量。
[0017](2)由于钢支撑通过钢杆件与对位螺杆固定连接，同时对位螺杆又穿过第一侧板与第二侧板，因此钢支撑可以对夹具进行支撑，防止夹具移位。
[0018](3)本模具各部件连接简易，方便模板的拼装和拆卸，尤其是第一侧板、第二侧板和反坎模板可以靠对螺母的与螺杆的配合使其贴紧，第一侧板与第二侧板通过顶板板连接，不仅能够保证，不仅能够保证反坎的高度和宽度质量，而且在拆除模具时，只需松动螺母就可使模板与夹具脱离，将夹具提起的同时可以将对位螺杆与钢支撑一并提起，实现快速拆模。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的定型化反坎浇筑加固模具的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例的钢支撑的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、夹具；11、顶板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、合页；2、对位螺杆；21、螺母；3、反坎模板；4、钢支撑；41、连接部；42、支撑部；5、钢杆件；6、反坎。
具体实施方式
[0023]下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步描述。
[0024]参照图1与图2所示，本技术公开了一种定型化反坎6浇筑加固模具，包括夹具1、对位螺杆2、反坎模板3、钢支撑4与钢杆件5。夹具1包括顶板11、第一侧板12与第二侧板13，第一侧板12与第二侧板13分别连接在顶板11的两端形成U型结构；对位螺杆2穿过第一侧板12与第二侧板13，对位螺杆2的两端连接有螺母21；两块反坎模板3对称设置于第一侧板12与第二侧板13之间；钢支撑4包括连接部41及设置在连接部41两侧的支撑部42，连接部41设置在反坎模板3顶部，支撑部42与反坎模板3的内侧抵接；钢杆件5的一端与对位螺杆2固定连接，钢杆件5的另一端与连接部41固定连接。
[0025]在使用本模具对浇筑的反坎6进行加固时，由于本模具的钢支撑4的连接部41设置在反坎模板3顶部，钢支撑4会出现在反坎6的上方，因此钢支撑4不会贯穿现浇混凝土，从而避免了渗水通缝的形成；同时由于两块反坎模板3在垂直于地面后，反坎模板3不能内倾，而钢支撑4的支撑部42与反坎模板3的内侧抵接，能够对反坎模板3的内侧空间起到支撑作用，让反坎模板3得到很好的垂直固定，从而保证反坎6的成型质量。
[0026]由于钢支撑4通过钢杆件5与对位螺杆2固定连接，同时对位螺杆2又穿过第一侧板12与第二侧板13，因此钢支撑4可以对夹具1进行支撑，防止夹具1移位。
[0027]本模具各部件连接简易，方便模板的拼装和拆卸，尤其是第一侧板12、第二侧板13和反坎模板3可以靠对螺母21的与螺杆的配合使其贴紧，第一侧板12与第二侧板13通过顶板11板连接，不仅能够保证，不仅能够保证反坎6的高度和宽度质量，而且在拆除模具时，只需松动螺母21就可使模板与夹具1脱离，将夹具1提起的同时可以将对位螺杆2与钢支撑4一并提起，实现快速拆模。
[0028]需要说明的是，夹具1中的顶板11、第一侧板12与第二侧板13可以使用木方，反坎模板3的材质可以使木质。对位螺杆2的外表面设置有螺纹，对位螺杆2的螺纹与螺母21的螺
纹配合，通过拧紧螺母21，从而可以缩小第一侧板12与第二侧板13之间的内部空间，使第一侧板12、第二侧板13和反坎模板3贴紧，进而对反坎6进行进行固定，保证反坎6的成型质量。
[0029]具体地，顶板11与第一侧板12及第二侧板13之间通过合页14铰接。
[0030]合页14包括第一页板、第二页板及转轴，第一页板与第二页板均枢接转轴。顶板11与第一侧板12及第二侧板13之间通过合页14铰接的方式包括：将一个合页14的第一页板通过螺钉固定在顶板11的侧面，将该和页的第二页板通过螺钉固定在第一侧板12的侧面；将另一个合页14的第一页板通过螺钉固定在顶板11的另一侧，将该合页14的第二页板通过螺钉固定在第二侧板13的侧面。相对于固定形状的U型夹具1需要从而开口处向下将模板进行套入。本夹具1通过合页14的设置使第一侧板12与第二侧板13能够进行转动，从而能够在使用过程中从而反坎模板3的两侧进行合拢，增加了安装的便捷性。同时在将定型化反坎6浇筑加固模具从反坎6进行拆卸时，只需要松开螺母21就可以将第一侧板12与第二侧板13往两边转动，再向上一提就可以将定型化反坎6浇筑加固模具拆卸出来，轻松省力。而固定形状的U型夹具1则需要用力往上提，克服夹具1与反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定型化反坎浇筑加固模具，其特征在于，包括：夹具，包括顶板、第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板分别连接在所述顶板的两端形成U型结构；对位螺杆，所述对位螺杆穿过所述第一侧板与所述第二侧板，对位螺杆的两端连接有螺母；反坎模板，两块所述反坎模板对称设置于所述第一侧板与所述第二侧板之间；钢支撑，包括连接部及设置在所述连接部两侧的支撑部，所述连接部设置在所述反坎模板顶部，所述支撑部与所述反坎模板的内侧抵接；钢杆件，所述钢杆件的一端与所述对位螺杆固定连接，所述钢杆件的另一端与所述连接部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉超，蒋林峰，秦锋堡，钟润超，罗霖，
申请(专利权)人：中国华西企业有限公司，
类型：新型
国别省市：