本实用新型专利技术公开了一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括过滤罐，过滤罐的上端连接有搅拌电机，搅拌电机的下端连接有搅拌棒，搅拌电机的一侧设置有进料口，过滤罐内壁的一侧连接有集料板，集料板的一端连接有第一过滤板，集料板的下端连接有过滤仓，过滤仓内壁的下端连接有伸缩杆，伸缩杆的上端连接有隔板，隔板的上端设置有第二过滤板，过滤罐的一侧连接有水泵，水泵的一端连接有输送管，输送管的一端连接有离心仓，离心仓的内部设置有滤孔，离心仓的外壁连接有轴承，离心仓的下端连接有旋转台，旋转台的下端连接有传动轴，传动轴的下端连接有转动电机，本实用新型专利技术能对柴油抗磨剂进行分层隔离，分离效果好，分离效率高，大大减少杂质的存在。杂质的存在。杂质的存在。
【技术实现步骤摘要】
一种柴油抗磨剂生产用分离装置
[0001]本技术涉及柴油抗磨剂生产
，尤其涉及一种柴油抗磨剂生产用分离装置。
技术介绍
[0002]抗磨剂是一种高科技的机油添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。
[0003]但是抗磨剂极其容易产生乳化，乳化会使抗磨剂的使用性能下降，而在柴油抗磨剂生产过程中会产生乳化的泡沫，乳化的泡沫对柴油抗磨剂的质量产生影响，而现有的柴油抗磨剂生产装置无法对液沫进行分离。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种柴油抗磨剂生产用分离装置，具有结构设计合理，解决了现有装置分离困难，效率不佳的问题，能对抗磨剂进行分层过滤，减少杂质的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柴油抗磨剂生产用分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括过滤罐，所述过滤罐的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端传动连接有搅拌棒，所述搅拌电机的一侧设置有进料口，所述过滤罐内壁的一侧固定连接有集料板，所述集料板的一端固定连接有第一过滤板，所述集料板的下端固定连接有过滤仓，所述过滤仓内壁的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有隔板，所述隔板的上端设置有第二过滤板，所述过滤罐的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有离心仓，所述离心仓的内部设置有滤孔，所述离心仓的外壁活动连接有轴承，所述离心仓的下端固定连接有旋转台，所述旋转台的下端传动连接有传动轴，所述传动轴的下端传动连接有转动电机，所述转动电机的下端固定连接有固定框，所述轴承的外壁固定连接有离心机，所述离心机的内壁一侧固定连接有出料管。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述伸缩杆的数量为两组，两组所述伸缩杆关于隔板呈纵向水平中心线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二过滤板固定连接于过滤仓的内壁，所述第二过滤板的形状为矩形。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进料口固定连接于过滤罐的上端，所述进料口的形状为圆柱形。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述离心机的上端设置有孔洞，所述输送管穿入孔洞与离心仓连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述传动轴的一端传动连接有旋转台，所述传动轴的另一端传动连接有转动电机。
[0017]本技术具有如下有益效果：通过设置的搅拌电机与搅拌棒，能对原料进行搅拌，进行均化处理，通过集料板到达第一过滤板，第一过滤板对料液进行初步过滤，然后进入过滤仓内，通过过滤仓内设置的伸缩杆、隔板与第二过滤板对料液进行二次过滤，随后通过设置的水泵，使料液进行离心仓内进行离心过滤，通过对柴油抗磨剂进行分层隔离，分离效果好，分离效率高，大大减少杂质地存在。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种柴油抗磨剂生产用分离装置的斜视图；
[0019]图2为本技术提出的一种柴油抗磨剂生产用分离装置的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种柴油抗磨剂生产用分离装置的内部结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、过滤罐；2、搅拌电机；3、搅拌棒；4、进料口；5、集料板；6、第一过滤板；7、过滤仓；8、伸缩杆；9、隔板；10、第二过滤板；11、水泵；12、输送管；13、离心仓；14、滤孔；15、轴承；16、旋转台；17、传动轴；18、转动电机；19、固定框；20、离心机；21、出料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括过滤罐1，过滤罐1的上端固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的下端传动连接有搅拌棒3，搅拌电机2的一侧设置有进料口4，过滤罐1内壁的一侧固定连接有集料板5，集料板5的一端固定连接有第一过滤板6，集料板5的下端固定连接有过滤仓7，过滤仓7内壁的下端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的上端固定连接有隔板9，隔板9的上端设置有第二过滤板10，过滤罐1的一侧固定连接有水泵11，水泵11的一端固定连接有输送管12，输送管12的一端固定连接
有离心仓13，离心仓13的内部设置有滤孔14，离心仓13的外壁活动连接有轴承15，离心仓13的下端固定连接有旋转台16，旋转台16的下端传动连接有传动轴17，传动轴17的下端传动连接有转动电机18，转动电机18的下端固定连接有固定框19，轴承15的外壁固定连接有离心机20，离心机20的内壁一侧固定连接有出料管21。
[0026]具体的，伸缩杆8的数量为两组，两组所述伸缩杆8关于隔板9呈纵向水平中心线对称，伸缩杆8能够控制隔板9上下移动，增加了结构的便携性。
[0027]具体的，第二过滤板10固定连接于过滤仓7的内壁，第二过滤板10的形状为矩形，增加了结构的稳定性。
[0028]具体的，进料口4固定连接于过滤罐1的上端，进料口4的形状为圆柱形，通过进料口4将料液投放至过滤罐1内，增加了结构的便携性。
[0029]具体的，离心机20的上端设置有孔洞，输送管12穿入孔洞与离心仓13连接，输送管12通过水泵11将料液输送至离心仓13内。
[0030]具体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柴油抗磨剂生产用分离装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的上端固定连接有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端传动连接有搅拌棒(3)，所述搅拌电机(2)的一侧设置有进料口(4)，所述过滤罐(1)内壁的一侧固定连接有集料板(5)，所述集料板(5)的一端固定连接有第一过滤板(6)，所述集料板(5)的下端固定连接有过滤仓(7)，所述过滤仓(7)内壁的下端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的上端固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的上端设置有第二过滤板(10)，所述过滤罐(1)的一侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的一端固定连接有输送管(12)，所述输送管(12)的一端固定连接有离心仓(13)，所述离心仓(13)的内部设置有滤孔(14)，所述离心仓(13)的外壁活动连接有轴承(15)，所述离心仓(13)的下端固定连接有旋转台(16)，所述旋转台(16)的下端传动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的下端传动连接有转动电机(18)，所述转动电机(18)的下端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪顺，孙晓东，秦营军，彭芳，陈月，
申请(专利权)人：盘锦鑫海源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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