一种锂电池梯次利用组装模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池梯次利用组装模组结构，涉及锂电池模组技术领域。包括安装基座，所述安装基座的上方设置有锂电池本体，所述锂电池本体的上方设置有压板，所述安装基座的左右两侧转动连接有侧挡板，所述侧挡板的上端开设有凹槽，所述安装基座的上表面固定连接有分隔板，所述分隔板的上端滑动连接有套筒；通过设置压板与安装基座构成弹性组合结构，利用安装基座与压板从上下两端对锂电池本体起到挤压固定的作用，相对于现有的模组结构，不再利用卡槽结构对锂电池本体进行卡接固定，降低了模组固定结构对锂电池本体的外形要求，方便对不同厂家的不同形状但同种类锂电池进行组合安装。进行组合安装。进行组合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池梯次利用组装模组结构


[0001]本技术涉及锂电池模组
，具体为一种锂电池梯次利用组装模组结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池梯次利用就是指对大功率使用过的回收锂电池模组组装芯进行分拣，然后电性能相近的锂离子电池电芯重新进行配组，并组装成模组进行小功率的使用。
[0003]现有技术中，锂电池梯次利用模组在组装使用时，由于各个厂家锂电池外形、品质各不相同，组装使用时不同外形的电池组合固定不方便，需要对外壳进行粗略加工，给锂电池的梯次利用造成不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种锂电池梯次利用组装模组结构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池梯次利用组装模组结构，包括安装基座，所述安装基座的上方设置有锂电池本体，所述锂电池本体的上方设置有压板；
[0006]所述安装基座的左右两侧转动连接有侧挡板，所述侧挡板的上端开设有凹槽，所述安装基座的上表面固定连接有分隔板，所述分隔板的上端滑动连接有套筒，所述套筒的两端滑动连接有定位柱，所述安装基座的后端固定连接有第一立柱，所述安装基座的前端固定连接有定位块，所述定位块的前方设置有第二立柱，所述第二立柱的下端滑动连接有定位板，所述安装基座的上表面通过弹簧固定连接有垫板；
[0007]所述压板的下表面设置有凹面，所述压板的两端转动连接有连接柱，所述连接柱的侧面固定连接有螺母。
[0008]进一步的，所述压板两端的连接柱分别与第一立柱和第二立柱滑动连接并通过弹簧相连，所述安装基座的侧面及第一立柱和第二立柱的侧面同样固定连接有螺母。
[0009]进一步的，所述分隔板包括有横板和竖板，所述套筒设置在竖板上方，所述定位柱设置在每个套筒两端，同一个套筒上的定位柱之间设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述侧挡板的上端固定连接有橡胶顶板，所述橡胶顶板的末端设置有圆弧面。
[0011]进一步的，所述垫板和凹面的表面均设置橡胶垫。
[0012]进一步的，所述定位板与定位块插接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池梯次利用组装模组结构，具备以下有益效果：
[0014]该锂电池梯次利用组装模组结构，通过设置压板与安装基座构成弹性组合结构，利用安装基座与压板从上下两端对锂电池本体起到挤压固定的作用，相对于现有的模组结
构，不再利用卡槽结构对锂电池本体进行卡接固定，降低了模组固定结构对锂电池本体的外形要求，方便对不同厂家的不同形状但同种类锂电池进行组合安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装基座结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A部局部放大图。
[0018]图中：1、安装基座；11、侧挡板；12、凹槽；13、分隔板；14、套筒；15、定位柱；16、第一立柱；17、定位块；18、第二立柱；19、定位板；110、垫板；2、锂电池本体；3、压板；31、凹面；32、连接柱；33、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种锂电池梯次利用组装模组结构，包括安装基座1，所述安装基座1的上方设置有锂电池本体2，所述锂电池本体2的上方设置有压板3；所述安装基座1的左右两侧转动连接有侧挡板11，所述侧挡板11的上端开设有凹槽12，所述安装基座1的上表面固定连接有分隔板13，所述分隔板13的上端滑动连接有套筒14，所述套筒14的两端滑动连接有定位柱15，所述安装基座1的后端固定连接有第一立柱16，所述安装基座1的前端固定连接有定位块17，所述定位块17的前方设置有第二立柱18，所述第二立柱18的下端滑动连接有定位板19，所述安装基座1的上表面通过弹簧固定连接有垫板110；所述压板3的下表面设置有凹面31，所述压板3的两端转动连接有连接柱32，所述连接柱32的侧面固定连接有螺母33。
[0021]具体的，所述压板3两端的连接柱32分别与第一立柱16和第二立柱18滑动连接并通过弹簧相连，所述安装基座1的侧面及第一立柱16和第二立柱18的侧面同样固定连接有螺母33。
[0022]本实施方案中，压板3通过连接柱32与第一立柱16和第二立柱18相连后，与安装基座1构成弹性连接结构，在弹簧弹力作用下压板3下压，对锂电池本体2起到挤压固定的作用。
[0023]具体的，所述分隔板13包括有横板和竖板，所述套筒14设置在竖板上方，所述定位柱15设置在每个套筒14两端，同一个套筒14上的定位柱15之间设置有弹簧。
[0024]本实施方案中，锂电池本体2安置在分隔板13分隔出的各个空槽内，定位柱15在弹簧作用下从而锂电池本体2前后两侧形成挤压，防止锂电池本体2前后错位。
[0025]具体的，所述侧挡板11的上端固定连接有橡胶顶板，所述橡胶顶板的末端设置有圆弧面。
[0026]本实施方案中，侧挡板11贴合在锂电池本体2左右两侧，通过橡胶顶板对锂电池本体2产生挤压，侧挡板11贴合后通过在凹槽12内捆扎扎带后起到固定作用。
[0027]具体的，所述垫板110和凹面31的表面均设置橡胶垫。
[0028]本实施方案中，垫板110和凹面31分别贴合在锂电池本体2上下两端，设置橡胶垫对锂电池本体2外壳起到一定的保护作用，同时增大摩擦力，增强锂电池本体2的定位效果。
[0029]具体的，所述定位板19与定位块17插接。
[0030]本实施方案中，压板3扣合在锂电池本体2上方后，第二立柱18下压至定位块17前方，通过定位板19与定位块17的插接，对第二立柱18的位置起到固定作用，保证压板3的下压能力。
[0031]在使用时，将各个锂电池本体2分别安置在分隔板13分隔出的各个空腔内，向上拉动压板3后端，将压板3水平安置在各个锂电池本体2上方，下压第二立柱18使其下端与定位块17对其，向内滑动定位板19使定位板19与定位块17插接，完成设备的组装固定，必要时在垂直相对的各个螺母33内栓入长杆螺栓进行加固。
[0032]综上所述，该锂电池梯次利用组装模组结构，通过设置压板3与安装基座1构成弹性组合结构，利用安装基座1与压板3从上下两端对锂电池本体2起到挤压固定的作用，相对于现有的模组结构，不再利用卡槽结构对锂电池本体2进行卡接固定，降低了模组固定结构对锂电池本体2的外形要求，方便对不同厂家的不同形状但同种类锂电池进行组合安装。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池梯次利用组装模组结构，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的上方设置有锂电池本体(2)，所述锂电池本体(2)的上方设置有压板(3)；所述安装基座(1)的左右两侧转动连接有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)的上端开设有凹槽(12)，所述安装基座(1)的上表面固定连接有分隔板(13)，所述分隔板(13)的上端滑动连接有套筒(14)，所述套筒(14)的两端滑动连接有定位柱(15)，所述安装基座(1)的后端固定连接有第一立柱(16)，所述安装基座(1)的前端固定连接有定位块(17)，所述定位块(17)的前方设置有第二立柱(18)，所述第二立柱(18)的下端滑动连接有定位板(19)，所述安装基座(1)的上表面通过弹簧固定连接有垫板(110)；所述压板(3)的下表面设置有凹面(31)，所述压板(3)的两端转动连接有连接柱(32)，所述连接柱(32)的侧面固定连接有螺母(33)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池梯次...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲华，王慧芳，尹明权，史巨波，周慧，张永定，
申请(专利权)人：中商锂新能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：