一种滚筒式拉链头喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式拉链头喷漆设备，喷漆筒斜向设置于机架内部，喷漆筒内部设置有内筒，内筒的外表面的支撑块支撑于喷漆筒内壁，内筒的内部活动设置有滚筒，内筒及滚筒的筒壁均密布有通孔，滚筒一端通过套筒与减速电机的输出轴配合，喷漆筒上部及下部均贯穿开设有若干气道，喷漆筒上部且位于所开的气道处通过上端连接管与上端抽尘管道相连，喷漆筒下部且位于所开的气道处通过下端连接管与下端抽尘管道相连，本实用新型专利技术结构合理，由于喷漆筒上表面及下表面分别设置有若干气道，并且通过上端抽尘管道和下端抽尘管道可从不同方向对喷漆筒内进行抽尘，避免油漆粉末堆积，保证喷漆效果，不会在取出滚筒时拉出大量粉末，降低清理难度。降低清理难度。降低清理难度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式拉链头喷漆设备


[0001]本技术涉及喷漆设备
，具体为一种滚筒式拉链头喷漆设备。

技术介绍

[0002]拉链头和链牙配合，拉链用途广泛，现大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链头按照材料分类主要分为尼龙拉链、树脂拉链、金属拉链，根据不同的用处，需要对拉链头进行喷漆处理，以和主体产品进行配合。目前滚筒式拉链头喷漆设备大多在仓体的上方设置一个抽气孔，在喷漆过程中，仅通过设备上方的抽气孔对内部粉末抽出，从而导致在翻滚喷漆的过程中，粉末容易堆积在滚筒的下方，导致喷漆效果降低，同时堆积后在抽出滚筒时，容易拉出大量粉末，导致外部环境污染，提高清理难度，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滚筒式拉链头喷漆设备，由于喷漆筒上表面及下表面分别设置有若干气道，并且通过上端抽尘管道和下端抽尘管道可从不同方向对喷漆筒内进行抽尘，避免油漆粉末堆积，保证喷漆效果，不会在取出滚筒时拉出大量粉末，降低清理难度，同时喷漆筒内部设置有内筒，内筒和喷漆筒外壁之间留有空隙，便于喷漆筒内部气流的流通，进一步提高抽尘效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式拉链头喷漆设备，包括机架、喷漆筒、盖板、减速电机、内筒、滚筒、上端连接管、下端连接管、上端抽尘管道及下端抽尘管道，所述喷漆筒通过支撑架斜向设置于机架内部，所述喷漆筒一端为敞口且通过铰链设置有盖板，所述盖板设置有油漆喷头安装孔，所述喷漆筒另一端的外表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴穿设于喷漆筒并设置有凸键，所述喷漆筒内部设置有内筒，所述内筒的外表面设置有支撑块，所述支撑块的外端支撑于喷漆筒内壁，所述内筒的内部活动设置有滚筒，所述内筒及滚筒的筒壁均密布有通孔，所述滚筒一端设置为敞口，所述滚筒另一端设置有套筒，所述套筒与减速电机的输出轴配合，所述套筒开设有键槽，所述减速电机的输出轴上所设的凸键与套筒所开的键槽相互配合，所述喷漆筒上部及下部均贯穿开设有若干气道，所述喷漆筒上部且位于所开的气道处设置有上端连接管，所述上端连接管与上端抽尘管道相连，所述喷漆筒下部且位于所开的气道处设置有下端连接管，所述下端连接管与下端抽尘管道相连，所述上端抽尘管道及下端抽尘管道均设置于机架内。
[0005]优选的，本技术提供的一种滚筒式拉链头喷漆设备，其中，所述滚筒位于敞口一端设置有收口环，所述收口环外表面设置有把手。
[0006]优选的，本技术提供的一种滚筒式拉链头喷漆设备，其中，所述滚筒的外径与内筒的内径一致。
[0007]优选的，本技术提供的一种滚筒式拉链头喷漆设备，其中，所述内筒远离减速电机一端为敞口，所述内筒靠近减速电机一端通过螺栓与喷漆筒相连，所述内筒靠近减速
电机一端的中心位置开设有中心孔，所述减速电机的输出轴穿设于中心孔。
[0008]优选的，本技术提供的一种滚筒式拉链头喷漆设备，其中，所述上端抽尘管道及下端抽尘管道一端均穿过机架并位于机架的外部。
[0009]优选的，本技术提供的一种滚筒式拉链头喷漆设备，其中，所述盖板的内表面设置有凸台，所述凸台的外径不大于内筒的内径。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]由于喷漆筒上表面及下表面分别设置有若干气道，并且通过上端抽尘管道和下端抽尘管道可从不同方向对喷漆筒内进行抽尘，避免油漆粉末堆积，保证喷漆效果，不会在取出滚筒时拉出大量粉末，降低清理难度，同时喷漆筒内部设置有内筒，内筒和喷漆筒外壁之间留有空隙，便于喷漆筒内部气流的流通，进一步提高抽尘效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术正视截面结构示意图；
[0014]图3为减速电机与滚筒连接处的结构示意图。
[0015]图中：机架1、喷漆筒2、盖板3、减速电机4、内筒5、滚筒6、上端连接管7、下端连接管8、上端抽尘管道9、下端抽尘管道10、油漆喷头安装孔11、支撑块12、套筒13、气道14、收口环15、把手16、凸台17、凸键18、支撑架19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种滚筒式拉链头喷漆设备，包括机架1、喷漆筒2、盖板3、减速电机4、内筒5、滚筒6、上端连接管7、下端连接管8、上端抽尘管道9及下端抽尘管道10，喷漆筒2通过支撑架19斜向设置于机架1内部，喷漆筒2一端为敞口且通过铰链设置有盖板3，盖板3设置有油漆喷头安装孔11，油漆喷头安装孔11用于安装油漆喷头，以实现先喷漆筒2内喷射油漆，盖板3的内表面设置有凸台17，凸台17的外径不大于内筒5的内径，通过凸台17对内部滚筒6进行限位，保证套筒13和减速电机4的输出轴在工作时不会脱离，喷漆筒2另一端的外表面设置有减速电机4，减速电机4的输出轴穿设于喷漆筒2并设置有凸键18，喷漆筒2内部设置有内筒5，内筒5的外表面设置有支撑块12，支撑块12的外端支撑于喷漆筒2内壁，内筒5的内部活动设置有滚筒6，滚筒6的外径与内筒5的内径一致，以保证滚筒6的支撑性及稳定性，内筒5及滚筒6的筒壁均密布有通孔，滚筒6一端设置为敞
口，滚筒6另一端设置有套筒13，套筒13与减速电机4的输出轴配合，套筒13开设有键槽，减速电机4的输出轴上所设的凸键18与套筒13所开的键槽相互配合，从而实现减速电机4的输出轴带动套筒13的转动，进而实现滚筒6的转动，滚筒6位于敞口一端设置有收口环15，收口环15避免滚筒6内部的连拉链头掉落，收口环15外表面设置有把手16，便于将滚筒6从喷漆筒2内部抽出，喷漆筒2上部及下部均贯穿开设有若干气道14，喷漆筒2上部且位于所开的气道14处设置有上端连接管7，上端连接管7与上端抽尘管道9相连，喷漆筒2下部且位于所开的气道14处设置有下端连接管8，下端连接管8与下端抽尘管道10相连，上端抽尘管道9及下端抽尘管道10均设置于机架1内，通过上端抽尘管道9及下端抽尘管道10的抽气，从而实现将喷漆筒2内的粉末从上端连接管7及下端连接管8抽入上端抽尘管道9及下端抽尘管道10，上端抽尘管道9及下端抽尘管道10一端均穿过机架1并位于机架1的外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式拉链头喷漆设备，其特征在于：包括机架(1)、喷漆筒(2)、盖板(3)、减速电机(4)、内筒(5)、滚筒(6)、上端连接管(7)、下端连接管(8)、上端抽尘管道(9)及下端抽尘管道(10)，所述喷漆筒(2)通过支撑架(19)斜向设置于机架(1)内部，所述喷漆筒(2)一端为敞口且通过铰链设置有盖板(3)，所述盖板(3)设置有油漆喷头安装孔(11)，所述喷漆筒(2)另一端的外表面设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴穿设于喷漆筒(2)并设置有凸键(18)，所述喷漆筒(2)内部设置有内筒(5)，所述内筒(5)的外表面设置有支撑块(12)，所述支撑块(12)的外端支撑于喷漆筒(2)内壁，所述内筒(5)的内部活动设置有滚筒(6)，所述内筒(5)及滚筒(6)的筒壁均密布有通孔，所述滚筒(6)一端设置为敞口，所述滚筒(6)另一端设置有套筒(13)，所述套筒(13)与减速电机(4)的输出轴配合，所述套筒(13)开设有键槽，所述减速电机(4)的输出轴上所设的凸键(18)与套筒(13)所开的键槽相互配合，所述喷漆筒(2)上部及下部均贯穿开设有若干气道(14)，所述喷漆筒(2)上部且位于所开的气道(14)处设置有上端连接管(7)，所述上端连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武汉斯，
申请(专利权)人：南通酷新派五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：