一种智能涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能涡轮流量计，属于涡轮流量计领域，一种智能涡轮流量计，包括测量管一、测量管二以及表头，所述测量管一和所述测量管二内部分别固定安装有结构相同的前导向组件和后导向组件，所述前导向组件和所述后导向组件之间设置有叶轮，且所述安装孔内部固定安装有信号放大器，它通过将传统的测量管设置成分段可拆卸的测量管一和测量管二结构形式，直接将测量管一和测量管二连接处拆开即可露出叶轮，并在前导向组件和后导向组件内部皆开设轴承槽，方便直接与辅助叶轮转动的轴承对接，便于叶轮的轴承拆卸更换，提高该智能涡轮流量计叶轮即轴承拆卸维护的便利性。涡轮流量计叶轮即轴承拆卸维护的便利性。涡轮流量计叶轮即轴承拆卸维护的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能涡轮流量计


[0001]本技术涉及涡轮流量计领域，更具体地说，涉及一种智能涡轮流量计。

技术介绍

[0002]智能涡轮流量计是一种采用涡轮进行测量的流量计，其主要原理为：它将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。从而测试获得液体流速。涡轮流量计具有高精度，重复性好，可用于高压、高温、低温及微流量等条件的优点，广泛应用于石油、有机液体、无机液和低温流体等测量对象。
[0003]根据实际使用的情况来看，智能涡轮流量计长时间使用后，主要损坏的部位为辅助叶轮转动的轴承，由于叶轮安装在测量管内部，且测量管通常为一体化结构形式，在对位于测量管内部的叶轮及轴承拆卸维护时增加了维护难度，不太方便进行使用，所以我们提出了一种智能涡轮流量计来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种智能涡轮流量计，它通过将传统的测量管设置成分段可拆卸的测量管一和测量管二结构形式，方便在当叶轮不转时，直接将测量管一和测量管二连接处拆开即可露出叶轮，并在前导向组件和后导向组件内部皆开设轴承槽，方便直接与辅助叶轮转动的轴承对接，便于叶轮的轴承拆卸更换，提高该智能涡轮流量计叶轮即轴承拆卸维护的便利性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种智能涡轮流量计，包括测量管一、测量管二以及表头，所述表头底部与所述测量管二顶部固定连接，所述测量管一和所述测量管二两端皆设置有安装法兰盘，所述测量管一和所述测量管二之间的所述法兰盘通过螺钉固定安装，且两个所述法兰盘连接处设置有密封圈，所述测量管一和所述测量管二内部分别固定安装有结构相同的前导向组件和后导向组件，所述前导向组件和所述后导向组件之间设置有叶轮，位于所述叶轮顶部的所述测量管二内壁开设有与所述表头底部相连通的安装孔，且所述安装孔内部固定安装有信号放大器。
[0009]进一步的，所述前导向组件包括设置在所述测量管一内部的导流体，所述导流体外周固定焊接有若干个导流片，且若干个所述导流片顶部与所述测量管一内壁固定焊接。
[0010]进一步的，所述导流体和若干个所述导流片一侧与所述测量管一一侧相平行，所述后导向组件向所述测量管二内部凹陷，且所述后导向组件和所述测量管二内部的凹陷处设置有叶轮腔。
[0011]进一步的，所述导流体内部开设有轴承腔，所述叶轮内部中心位置固定安装有转轴，且所述转轴两端皆固定安装有轴承，两个所述轴承外周分别与对应所述轴承腔内部相
卡接。
[0012]进一步的，所述轴承腔外缘垂直方向上开设有两个限位槽，所述轴承外周垂直方向上固定连接有两个限位端，所述限位端与对应所述限位槽内部相卡接。
[0013]进一步的，所述叶轮的宽度小于所述叶轮腔的宽度。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案，通过将传统的测量管设置成分段可拆卸的测量管一和测量管二结构形式，方便在当叶轮不转时，直接将测量管一和测量管二连接处拆开即可露出叶轮，并在前导向组件和后导向组件内部皆开设轴承槽，方便直接与辅助叶轮转动的轴承对接，便于叶轮的轴承拆卸更换，提高该智能涡轮流量计叶轮即轴承拆卸维护的便利性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术的测量管二另一侧结构示意图；
[0020]图4为本技术的轴承安装示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的测量管一和测量管二内部剖面结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、测量管一；101、法兰盘；2、测量管二；201、叶轮腔；3、表头；4、密封圈；5、前导向组件；501、导流体；5011、轴承腔；5012、限位槽；502、导流片；6、后导向组件；7、叶轮；701、转轴；8、轴承；801、限位端。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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图6，一种智能涡轮流量计，包括测量管一1、测量管二2以及表头3，表头3底部与测量管二2顶部固定连接，测量管一1和测量管二2两端皆设置有安装法兰盘101，测量管一1和测量管二2之间的法兰盘101通过螺钉固定安装，且两个法兰盘101连接处设置有密封圈4，测量管一1和测量管二2内部分别固定安装有结构相同的前导向组件5和后导向组件6，前导向组件5和后导向组件6之间设置有叶轮7，位于叶轮7顶部的测量管二2内壁开设有与表头3底部相连通的安装孔，且安装孔内部固定安装有信号放大器。
[0028]使用时，通过测量管一1和测量管二2两端的法兰盘101分别连接待测量管道的输入管和输出管，输入管内部的测量介质首先进入到测量管一1内部，由前导向组件5将测量介质导流至叶轮7一侧，并将叶轮7带动转动，此时表头3底部的信号放大器检测叶轮7的转动速度，进而方便表头3计算出测量介质的流速，紧过叶轮7的测量介质再通过测量管二2内
部的后导向组件6，并进入到输出管内部；
[0029]当该智能涡轮流量计长时间使用，内部的叶轮7转动发生障碍、测量精准度降低时，利用扳手将测量管一1和测量管二2连接处的法兰盘101拆开，此时取下测量管一1即可露出位于测量管二2内部的叶轮7，此时即可取下叶轮7以及两端的轴承8，方便进行更换检修。
[0030]实施例2：
[0031]鉴于上述实施例1，作进一步描述，参阅图2、图3以及图6，前导向组件5包括设置在测量管一1内部的导流体501，导流体501外周固定焊接有若干个导流片502，且若干个导流片502顶部与测量管一1内壁固定焊接，导流体501和若干个导流片502一侧与测量管一1一侧相平行，后导向组件6向测量管二2内部凹陷，且后导向组件6和测量管二2内部的凹陷处设置有叶轮腔201。
[0032]前导向组件5和后导向组件6的导流体501具备对测量介质的导流作用，使测量介质向叶轮7的叶片处流动，导流片502方便测量介质直接对准叶轮7的叶片冲击，方便驱动叶轮7转动，叶轮腔201为叶轮7的安装和转动提供空间。
[0033]实施例3：
[0034]鉴于上述实施例1和实施例2，作进一步描述，参阅图4、图5以及图6，导流体501内部开设有轴承腔5011，叶轮7内部中心位置固定安装有转轴701，且转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能涡轮流量计，包括测量管一(1)、测量管二(2)以及表头(3)，其特征在于：所述表头(3)底部与所述测量管二(2)顶部固定连接，所述测量管一(1)和所述测量管二(2)两端皆设置有安装法兰盘(101)，所述测量管一(1)和所述测量管二(2)之间的所述法兰盘(101)通过螺钉固定安装，且两个所述法兰盘(101)连接处设置有密封圈(4)，所述测量管一(1)和所述测量管二(2)内部分别固定安装有结构相同的前导向组件(5)和后导向组件(6)，所述前导向组件(5)和所述后导向组件(6)之间设置有叶轮(7)，位于所述叶轮(7)顶部的所述测量管二(2)内壁开设有与所述表头(3)底部相连通的安装孔，且所述安装孔内部固定安装有信号放大器。2.根据权利要求1所述的一种智能涡轮流量计，其特征在于：所述前导向组件(5)包括设置在所述测量管一(1)内部的导流体(501)，所述导流体(501)外周固定焊接有若干个导流片(502)，且若干个所述导流片(502)顶部与所述测量管一(1)内壁固定焊接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涛，许北辰，
申请(专利权)人：开封华邦仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：