【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法
[0001]本专利技术涉及可控落粉用具
，具体为一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法。
技术介绍
[0002]增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过叠层累加材料的方式制造零件，激光增材制造技术由于其成形精度高，可实现任意复杂结构的直接成形，在各领域得到了大量的应用，激光选区激光熔化成形技术是增材制造技术的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造
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累积叠加工艺，通过粉体逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造，同时，SLM成形采用的光斑直径小，铺粉层厚在50
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100μm之间，成形精度高，可以直接成形具有异性流道的复杂薄壁构件，最小壁厚可达到100μm，成形件性能可达到同成分锻件水平，精度远高于精铸工艺，因此需要一种便于使用的用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法。
[0003]目前，SLM技术大多采用辊轴开槽的方法控制落粉量，固定的辊轴开槽难以满足不同零件不同层厚的打印需求，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法，包括粉仓盖板(1)、粉仓(2)、气蝶(3)、碳杆(4)、超声振荡器(5)、搅粉轴(6)、滤网(7)、磁密封(8)、落粉法兰(9)、环形传感器(10)、屏蔽层(11)、固定板(12)、物料计(13)、联轴器(14)、电机(15)、吊耳(16)、加粉口(17)、落粉挡板(18)、油封(19)、弹簧(20)、落粉开口(21)、压板(22)、信号处理系统(23)、侧板(24)、高速运算器(25)、进气口(25)、蝶面(32)、超声发射头(51)、支柱(61)、支撑板(81)、外密封圈(82)、无磁外圈(83)、导磁内圈(84)、内密封圈(85)、轴承(86)、锁环(87)、毛毡圈(88)、轴套(89)、永久磁铁(90)、导磁载流体(91)、气蝶破拱助流单元、超声振荡落粉单元和自适应闭环监测单元等三部分，其特征在于：所述气蝶破拱助流单元主要包括粉仓(2)、物料计(13)气蝶(3)和搅粉轴(6)，所述粉仓(2)内部装有待打印的金属粉体材料，所述物料计(13)通过粉仓盖板(1)安装在粉仓(2)上方，所述碳杆(4)伸入粉仓(2)内部并与物料计(13)直连，所述气蝶(3)均布于粉仓(2)内壁两侧，所述超声振荡落粉单元主要包括超声振荡器(5)、滤网(7)、磁密封(8)和落粉法兰(9)，所述粉仓(2)正下方依次设置有搅粉轴(6)、滤网(7)、落粉法兰(9)，所述超声振荡器(5)分布在落粉法兰(9)两侧，所述自适应闭环监测单元主要包括环形传感器(10)、信号处理系统(23)和高速运算器(25)，所述环形传感器(10)通过落粉开口(21)内嵌于落粉法兰(9)，所述落粉法兰(9)外侧设有屏蔽层(11)，所述粉仓(2)内的粉体材料在气蝶(3)和搅粉轴(6)的破拱助流作用下始终保持疏松可流动状态，所述超声振荡器(5)通过落粉法兰(9)带动滤网(7)产生高频低幅持续振动，进而促进粉体材料快速穿过滤网(9)从落粉开口(21)落下。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法，其特征在于：所述超声振荡器(5)的频率优选25
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40KHz，超声发射头(51)伸入落粉法兰(9)并沿着落粉方向高频振荡。3.根据权利要求1所述的一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法，其特征在于：所述环形传感器(10)通过落粉开口(21)设置在落粉法兰(9)内侧周圈，所述环形传感器(10)能够感应每一个经过的粉体粒子的电荷信号，所述信号处理系统(23)与环形传感器(10)相接并对信号放大、整形、滤波，再经高速运算器(25)转换处理后输出与粉体流量成线性关系的电流信号，再充分考虑落粉开口(21)的有效截面积，即可计算出实际下落的粉量体积。4.根据权利要求1所述的一种用于增材制造技术的自适应闭环可控落粉方法，其特征在于：所述高速运算器(25)计算出来...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹亚桐，吕忠利，张小波，刘亮，张城骁，
申请(专利权)人：山东创瑞激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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