一种防变形的金属铸件制造技术

本申请提供了一种防变形的金属铸件，包括金属铸件本体，所述金属铸件本体的表面开设有第一凹槽，且第一凹槽内壁的两侧开设有卡槽，所述金属铸件本体的表面连接有连接杆，且连接杆的内部设置有安装机构，所述金属铸件本体的表面设置有组装机构。本申请通过安装机构的使用，方便滑动推块，带动滑动板和凸杆在第二凹槽内移动，通过凸杆的倾斜端带动两侧的卡块向连接杆内部滑动，并带动第一弹簧发生形变，方便将连接杆的两端卡进金属铸件本体表面的第一凹槽内，松开推块，方便通过第一弹簧的弹力顶住卡块移动，使卡块卡进第一凹槽表面的卡槽内部，方便对连接杆进行安装，可通过连接杆对金属铸件进行支撑，能够有效地避免金属铸件发生变形。生变形。生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种防变形的金属铸件


[0001]本技术涉及金属铸件相关领域，具体而言，涉及一种防变形的金属铸件。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]现有的金属铸件在使用时，在承重或挤压的过程中，易发生变形，不具备防变形的特点，并且现有的金属铸件在需要多个铸件进行连接时，通常采用焊接的连接方式，在部分铸件受到损坏时，不方便对铸件件拆卸，因此对此做出改进，提出一种防变形的金属铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：解决现有的金属铸件在使用时，在承重或挤压的过程中，易发生变形，不具备防变形的特点，并且现有的金属铸件在需要多个铸件进行连接时，通常采用焊接的连接方式，在部分铸件受到损坏时，不方便对铸件件拆卸的问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]防变形的金属铸件，以改善上述问题。
[0007]本申请具体是这样的：
[0008]包括金属铸件本体，所述金属铸件本体的表面开设有第一凹槽，且第一凹槽内壁的两侧开设有卡槽，所述金属铸件本体的表面连接有连接杆，且连接杆的内部设置有安装机构，所述金属铸件本体的表面设置有组装机构。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述安装机构包括第二凹槽，且第二凹槽的内部固定安装有固定板，所述固定板两侧的表面均固定安装有第一弹簧，且第一弹簧另一端的表面固定安装有卡块，所述卡块与连接杆之间采用滑动连接的连接方式为滑动连接，且卡块与卡槽之间的连接方式为卡合连接。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述第二凹槽内壁的表面固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的表面固定安装有滑动板，并且滑动板与第二凹槽的连接方式为滑动连接，所述滑动板的表面固定安装有两个凸杆，且两个凸杆一端的表面呈倾斜状设置，所述卡块的表面开设有插槽，且凸杆倾斜的一端与插槽的连接方式为卡合连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述滑动板的表面固定安装有连接块，且连接块的表面固定安装有推块，所述连接块和推块与连接杆的连接方式为均滑动连接。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述组装机构包括安装块和安装槽，且安装块固定安装在金属铸件本体的一侧，并且安装槽开设在金属铸件本体的另一侧，所述安装块与安装槽之间的连接方式为卡合连接，且相邻的两个金属铸件本体之间构成卡合结构。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述安装块和安装槽的表面均开设有安装孔，且安装孔的内部螺纹连接有螺栓，所述安装块和安装槽之间通过螺栓进行固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本申请的方案中：
[0016]1.通过安装机构的使用，方便滑动推块，带动滑动板和凸杆在第二凹槽内移动，通过凸杆的倾斜端带动两侧的卡块向连接杆内部滑动，并带动第一弹簧发生形变，方便将连接杆的两端卡进金属铸件本体表面的第一凹槽内，松开推块，方便通过第一弹簧的弹力顶住卡块移动，使卡块卡进第一凹槽表面的卡槽内部，方便对连接杆进行安装，可通过连接杆对金属铸件进行支撑，能够有效地避免金属铸件发生变形。
[0017] 2.通过组装机构的使用，将金属铸件本体一侧的安装块，卡进相邻金属铸件本体另一侧表面的安装槽内，方便对相邻的金属铸件进行组装，安装块和安装槽表面的安装孔，通过螺栓进行连接，方便通过螺栓对两个金属铸件进行固定，也方便对金属铸件进行拆卸，提升其实用性。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的防变形的金属铸件的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请提供的防变形的金属铸件的第一凹槽与卡槽结构示意图；
[0020]图3为本申请提供的防变形的金属铸件的连接杆结构示意图；
[0021]图4为本申请提供的防变形的金属铸件的连接杆俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本申请提供的防变形的金属铸件的滑动板与推块结构示意图。
[0023]图中标示：
[0024]1、金属铸件本体；2、第一凹槽；3、连接杆；4、安装机构；401、第二凹槽；402、固定板；403、第一弹簧；404、卡块；405、插槽；406、第二弹簧；407、滑动板；408、凸杆；409、连接块；410、推块；5、组装机构；501、安装块；502、安装槽；503、安装孔；504、螺栓；6、卡槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施条例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种防变形的金属铸件，包括金属铸件本体1，金属铸件本体1的表面开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内壁的两侧开设有卡槽6，金属铸件本体1的表面连接有连接杆3，且连接杆3的内部设置有安装机构4，金属铸件本体1的表面设置有组装机构5。
[0027]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装机构4包括第二凹槽401，且第二凹槽401的内部固定安装有固定板402，固定板402两侧的表面均固定安装有第一弹簧403，且第一弹簧403另一端的表面固定安装有卡块404，卡块404与连接杆3之间采用滑动连接的连接方式为滑动连接，且卡块404与卡槽6之间的连接方式为卡合连接，方便通过第一弹簧403的弹力带动卡块404顶出，使卡块404与卡槽6相卡合，对连接杆3进行连接。
[0028]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二凹槽401内壁的表面固定安装有第二弹簧406，且第二弹簧406的表面固定安装有滑动板407，并且滑动板407与第二凹槽401的连接方式为滑动连接，滑动板407的表面固定安装有两个凸杆408，且两个凸
杆408一端的表面呈倾斜状设置，卡块404的表面开设有插槽405，且凸杆408倾斜的一端与插槽405的连接方式为卡合连接，方便通过凸杆408的倾斜端卡进插槽405内，带动两侧的卡块404向连接杆3的内部移动。
[0029]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动板407的表面固定安装有连接块409，且连接块409的表面固定安装有推块410，连接块409和推块410与连接杆3的连接方式为均滑动连接，方便移动推块410，带动滑动板407和凸杆408进行移动。
[0030]作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，组装机构5包括安装块501和安装槽502，且安装块501固定安装在金属铸件本体1的一侧，并且安装槽502开设在金属铸件本体1的另一侧，安装块501与安装槽502之间的连接方式为卡合连接，且相邻的两个金属铸件本体1之间构成卡合结构，方便对相邻的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防变形的金属铸件，包括金属铸件本体（1），其特征在于：所述金属铸件本体（1）的表面开设有第一凹槽（2），且第一凹槽（2）内壁的两侧开设有卡槽（6），所述金属铸件本体（1）的表面连接有连接杆（3），且连接杆（3）的内部设置有安装机构（4），所述金属铸件本体（1）的表面设置有组装机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种防变形的金属铸件，其特征在于：所述安装机构（4）包括第二凹槽（401），且第二凹槽（401）的内部固定安装有固定板（402），所述固定板（402）两侧的表面均固定安装有第一弹簧（403），且第一弹簧（403）另一端的表面固定安装有卡块（404），所述卡块（404）与连接杆（3）之间采用滑动连接的连接方式为滑动连接，且卡块（404）与卡槽（6）之间的连接方式为卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种防变形的金属铸件，其特征在于：所述第二凹槽（401）内壁的表面固定安装有第二弹簧（406），且第二弹簧（406）的表面固定安装有滑动板（407），并且滑动板（407）与第二凹槽（401）的连接方式为滑动连接，所述滑动板（407）的表面固定安装有两个凸杆（408），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗秀，蔡太高，
申请(专利权)人：临沭县华源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：