一种降低电流互感器剩磁的方法技术

一种降低电流互感器剩磁的方法，电流互感器是由导磁材料片卷制成环形铁芯，并对铁芯表面进行绝缘处理，然后在铁芯上绕制线圈，引出线圈头尾成器芯；所述的器芯封装在绝缘外壳体内即可；但是导磁材料制成的铁芯在反复磁化后有较大的剩磁存在，这种剩磁将会影响电流互感器测量精度和保护准确度；为保持电流互感器精度和准确度，则要对电流互感器进行退磁；本发明专利技术是在环形铁芯的环上切割一条缝，并在缝隙中填满绝缘非导磁材；所述的切割缝宽１．００ｍｍ～１．２０ｍｍ；切割面的形状为直角梯形，所切割的面积为环形铁芯环截面积的８５％～９０％；按本发明专利技术技术方案制成的电流互感器反复使用，其测量精度和保护准确度保持不变，不需退磁；本技术方案实施方便，效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电流互感器制造

技术介绍
电流互感器是由导磁材料硅钢片或矽钢片或超微晶或坡莫合等卷制成环形铁 芯，并对环形铁芯表面进行绝缘处理，再在铁芯上绕制铜制漆包线线圈，然后在线圈外封装 绝缘外壳体(一般为低电压电流互感器)或浇注环氧树脂成形外壳体(一般为中高电流互 感器)；现有电流互感器存在剩磁太大，反复使用，会降低电流互感器的测量精度和保护的 准确度；为了保持电流互感器长期反复使用的测量精度和保护准确度不变，应降低电流互 感器的剩磁；根据有关的研究和实验证明，电流互感器的剩余磁降低到10%到20%时，则 电流互感器在反复使用能保持其测量精度和保护准确度基本不变，同时不会影响其他电性 能和不需要退磁；本专利技术涉及从电流互感器的铁芯制作方法上降低剩磁的技术方案，确保 电流互感器反复使用的测量精度和保护准确度保持不变；最接近的现有技术为本公司的实 用新型专利“一种低剩磁电流互感器”，ZL200720106243. 9。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，本技术方案涉及从电流互感器的铁芯结构 上提高磁阻，达到降低电流互感器的剩磁，使电流互感器反复使用保持其测量精度和保护 准确度不变的目的；本专利技术的电流互感器是由导磁材料硅钢片或矽钢片或超微晶或莫合金片卷制成 环形铁芯并在铁芯表面进行绝缘处理，然后在铁芯上绕制线圈，在铁芯线圈外封装绝缘外 壳体或环氧树脂浇注成形电流互感器外绝缘体；本专利技术特征是在导磁材料卷制成的环形铁 芯的环上切割一条缝，所述切割缝宽度为1. 00 1. 20毫米，所切割面积为环形铁芯环截面 积的85% 90%，切割面的形状为直角梯形；所述的切割缝内填充绝缘非导磁材料，优选 材料为电工环氧树脂和石英粉混合材料；所述的混合料，其配比为1 3;填充料填满缝隙， 而且与铁芯表面齐平；然后在铁芯表面进行绝缘处理；处理的方法是包扎半叠层绝缘纸或 喷涂0. 5毫米厚的环氧树脂漆绝缘材料；优选为包扎半叠层绝缘纸；在铁芯绝缘层外绕制 线圈，线圈外封装绝缘外壳体，其外壳体采用PC材料模压制成；或在线圈外采用电工环氧 树脂真空浇注形成外壳体；所述的真空浇注，需控制温度、时间和真空度；本专利技术效果按 本技术方案制成电流互感器其剩磁可降到15% 20%之间；因此该电流互感器在长期和 反复使用中不须要退磁，而保持其测量精度和保护准确度不变；其次技术方案简单便于实 施，同时实施成本低，不须增加特殊设备，也不需要特殊材料。附图说明附图1是电流互感器环形铁芯的正视图；附图2是电流互感器环形铁芯的切割缝剖视图；附图3是电流互感器环形铁芯绕好线圈的器芯立体附图1是电流互感器环形铁芯的正视图，图中1是环形铁芯的内面；2是环形铁 芯的外层面；3是环形铁芯的端面；4是环形铁芯的切割缝；所述的切割缝宽度为1. 00 1. 20mmo附图2是电流互感器环形铁芯的切割缝剖视图，图中1是环形铁芯的内层面；5是 切割面；所述切割面形状为直角梯形，切割面积为铁芯环截面积的85% 90% ;6是环形铁 芯的剖面；附图3是电流互感器环形铁芯绕好线圈的器芯立体图，图中7是线圈，绕制在铁芯 环上；8是线圈两头引出线。实施例1，按本专利技术的技术方案，制作低压电流互感器(0.66KV以下工作电压)，电流比为 800 5A，精度为0.2级，容量为10VA;采用高导磁硅钢片卷制成园形铁芯，园形铁芯的内 直径为56mm，外直径为96mm，高度为25mm ；在园形铁芯的环上切割一条缝，缝宽为1mm，切割 面为直角梯形，切割面积为400平方毫米；在切割缝隙中填满绝缘非导磁材料；所述的材料 为电工环氧树脂和石英粉混合料，其配比为1 3 ；铁芯绝缘处理采用半叠层绝缘纸包扎； 然后在铁芯上绕制线圈(160圈)并将线圈头尾引出；密封装置在绝缘外壳体内，并将引出 线头装在接线柱上；该实施例电流互感器经反复试用和测试，其精度始终保持在0. 2级不 变，不需要退磁。2，按本专利技术技术方案，制作中压(10kV以上)电流互感器，精度为0.2级，电流比 为1000 5A，容量为15VA;外形为电工环氧树脂浇注形成外壳体；根据上述技术要求，设 计电流互感器的铁芯；采用0. 23mm的硅钢片卷制成园形铁芯，铁芯的内直径为52mm，外直 径为92mm，高为30mm ；在铁芯上切割一条宽为1. 20mm的缝，切割缝所切割的面积为铁芯环 截面积的约90% (540平方毫米左右)，切割面形状为直角梯形；然后在切割缝中填满绝 缘非导磁混合材料；所述的混合材料为电工环氧树脂和石英粉混合料，其配比为1 3;填 料和铁芯表面齐平，并在铁芯表面，喷涂环氧树脂绝缘漆，厚度为0. 5mm ；再在铁芯环上用 小1. 18漆包线顺时针绕200圈，并将线圈头尾引出，即成器芯；然后装入模具，采用电工环 氧树脂进行真空浇注及固化成外绝缘壳体；在真空浇注及固化过程中严格控制温度、真空 度和时间。该电流互感器经有关方面反复试用和测试，其精度及其电气性能都保持不变。3，按本专利技术技术方案，制作低压电流互感器，电流比1000A 1A ；容量为15VA ；精 度为0. 2级；根据上述技术要求，采用超微晶导磁材料簿片(厚度为0. 21mm)，卷制成园形 铁芯，所述铁芯的内径为36mm，外径为76mm，高为25mm ；并在铁芯环上切割一条宽为1. 10mm 宽的缝；所述切割面形状为直角梯形，其面积为环截面积的85%左右(430平方毫米)；再 在缝内填满绝缘非导磁混合料；所述的混合料为电工环氧树脂和石英粉，按1 3的比例混 合；然后在铁芯上包扎半叠绝缘纸；同时用60. 75的漆包线绕制1000圈线圈，并将线圈头 尾引出，即成器芯；器芯封装在绝缘外壳体内即可。该电流互感器经较长时间试用后再测试 其精度和其它技术指标都没有变化，基本保持原样。4，按本专利技术技术方案，制作保护级电流互感器；保护准确度为5P/10 ；容量为 15VA;电流比为800 5A;根据上述要求；电流互感器铁芯采用超微晶簿片0.21mm厚片卷 制成园形铁芯，其内径为56mm，外径为96mm，高为25mm ；在铁芯上切割一条宽为1. 10mm的缝，切割面形状为直角梯形，切割面积为截面积的90%左右(约450平方毫米)；然后在 切割缝隙中填充环氧树脂和石英粉混合料(1 3)；在铁芯环上半叠层包扎绝缘纸；并用 小1. 18漆包线绕160圈，同时引出线圈头尾，成器芯；然后封装在绝缘外壳体内；就制成电 流互感器了。该电流互感器经反复试用和测试，其保护准确度及其它电气性能(包括V-A 特性曲线)都保持不变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低电流互感器剩磁的方法，电流互感器是由导磁材料硅钢片或矽钢片或超微晶片，卷制成环形铁芯并对铁芯表面进行绝缘处理，然后在铁芯上绕制线圈，线圈头尾引出成器芯，线圈外封装绝缘外壳体所组成；其特征在于，卷制好的环形铁芯的环上有一条切割缝（４），并在缝隙内填充满绝缘非导磁混合料；所述铁芯表面绝缘处理是在铁芯上半叠层包扎绝缘纸或喷涂０．５ｍｍ厚的环氧树脂漆；然后绕制线圈（７）并引出线圈头尾（８）成器芯；所述的器芯封装在绝缘外壳体内或器芯在模具中，电工环氧树脂真空浇注成形绝缘外壳体。

【技术特征摘要】
一种降低电流互感器剩磁的方法，电流互感器是由导磁材料硅钢片或矽钢片或超微晶片，卷制成环形铁芯并对铁芯表面进行绝缘处理，然后在铁芯上绕制线圈，线圈头尾引出成器芯，线圈外封装绝缘外壳体所组成；其特征在于，卷制好的环形铁芯的环上有一条切割缝(4)，并在缝隙内填充满绝缘非导磁混合料；所述铁芯表面绝缘处理是在铁芯上半叠层包扎绝缘纸或喷涂0.5mm厚的环氧树脂漆；然后绕制线圈(7)并引出线圈头尾(8)成器芯；所述的器芯封装在绝缘外壳体内或器芯在模具中，电工环氧树脂真空浇注成形绝缘外壳体。2.根据权利要求1所述的一种降低电流互感器剩磁的方法，其特征在于，所述的切割 缝(4)宽度为1. Oikim 1. 20mm，优选为1. 10謹。3.根据权利要求1所述的一种降低电流互感器剩磁的方法，其特征在于，所述切割缝 (4)的切割面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福锦，孙峻岩，
申请(专利权)人：杭州彼爱琪电器有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]