一种散热能力良好的小型变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热能力良好的小型变压器，包括变压器主体，的顶部安装有接线桩，变压器主体包括位于其内腔底部的接线桩，接线桩的顶部安装有线圈，变压器主体的一侧安装有散热组件，变压器主体的另一侧安装有风冷装置，变压器主体底部的两侧均安装有固定架，散热组件包括动力电机，动力电机的输出端安装有水泵，水泵的水路进出端连接有闭环的环管，环管由多个U型管密封套装组成。本实用新型专利技术通过合理地设置水冷和风冷结构，使水冷结构能够合理地与风冷结构配合实现可控的散热，且合理的水冷辅助散热比单纯增加散热面积效果更好，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热能力良好的小型变压器


[0001]本技术涉及变压器
，更具体地涉及一种散热能力良好的小型变压器。

技术介绍

[0002]现有高频变压器多采用导热胶包裹后径自冷或风冷的方式进 行散热，现有高频变压器的骨架结构形式将不能满足高功率密度、小体积的需求，散热效果 不理想，从而导致线圈及磁芯的温度非常高，最终影响变压器的稳定性。此外，采用包裹式 的散热方式使得高频变压器的体积更大。
[0003]现有公开号CN206834052U公开了一种散热式变压器骨架以及高频变压器，涉及变压器领域，该高频变压器包括初级线圈、次级线圈、线圈散热组件、磁芯以及散热式变压器骨架，散热式变压器骨架包括骨架本体和骨架散热组件。初级线圈绕设于框架的外周面，并贴合于第一散热件与第二散热件，次级线圈绕设于初级线圈外，磁芯穿过通孔并将次级线圈包裹在内。线圈散热组件设置于次级线圈的外侧面与磁芯之间并分别与第一散热件和第二散热件连接，线圈散热组件用于与散热基板连接，以使第一散热件、第二散热件和线圈散热组件产生的热量传递至散热基板。相较于现有技术，本技术提供的高频变压器散热效果良好，能有效地解决线圈和磁芯温度过高的问题。
[0004]然而上述现有技术其核心是在于增加了两组散热件，即增加了散热面积，增加散热面积散热的方式虽然相对增加了散热效率，但是也增加了设备自身的空间，且占用空间与散热效率成正比，从而导致散热成本呈指数级增大。
[0005]显然，若采用水冷散热方式，其散热效果较好，但需要合理布置散热件才能避免水泄露引起的短路问题，若水路设置不合理，整体的建造成本亦较高，运营成本也有可能偏高，且后期维护相对不便。因此需要提供一种可提供足够散热效果与相对合理的散热成本的技术方案，以适配匹配现有变压器需求。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种散热能力良好的小型变压器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。本技术提供如下技术方案：一种散热能力良好的小型变压器，包括变压器主体，所述变压器主体包括变压器外壳，所述变压器外壳的顶部安装有接线桩，所述变压器主体（1）还包括位于变压器外壳内腔底部的铁芯，所述铁芯的顶部安装有线圈，所述变压器外壳长度方向的一侧安装有散热组件，所述变压器外壳长度方向的另一侧安装有风冷装置；
[0007]所述散热组件包括动力电机，所述动力电机的输出端安装有水泵，所述水泵的水路进出端连接有闭环的环管，所述环管由若干条U型管首尾密封相连组成，所述环管沿变压器外壳的长度方向均匀地穿设于变压器外壳的内腔中、且环管一部分弯折处穿出变压器外壳后埋设于风冷装置内，所述风冷装置生成散热用的新风的流向为沿着变压器外壳表面、
以垂直于变压器外壳长度方向的方向，且所述新风的流动区域与所述环管的弯折处重叠；
[0008]所述变压器外壳的内壁固定安装有温度探测器，所述温度探测器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端与动力电机电连接。
[0009]进一步的，所述动力电机和水泵的侧面与变压器主体的侧面可拆卸安装，所述温度探测器与变压器主体的壳体之间为密封套装。
[0010]进一步的，所述风冷装置包括罩壳，所述罩壳的顶部安装有导流板，所述罩壳的底部安装有位于环管正下方的风机。
[0011]进一步的，所述风机包括固定壳，所述固定壳的内壁通过十字支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有固定轴，所述固定轴固定连接有扇叶。
[0012]进一步的，所述变压器主体底部的两侧还安装有固定架，所述固定架包括第一槽钢，所述第一槽钢的端部固定安装有定位槽钢，所述定位槽钢的端部固定安装有伸缩槽钢，所述伸缩槽钢的端部固定安装有第二槽钢，所述第二槽钢的底部固定安装有设备固定板。
[0013]进一步的，所述定位槽钢内腔通过位于定位槽钢顶部的螺栓固定安装有定位槽钢。
[0014]进一步的，所述变压器外壳的内壁固定安装有温度探测器，所述温度探测器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端与动力电机电连接。
[0015]本技术的技术效果和优点：本技术的风冷装置与水冷装置通过依照变压器外壳的形态分散设置的形式，延长了水路的行进路径的同时，通过增加水量的形式，使散热用的风机能够对环管内部水流以合理的速率进行降温，避免大流量热水涌入造成风冷散热功率负荷过高的问题，保证了散热的常态化，且仅在高负荷状态下实现控温，因此整体能源消耗成本不高，风冷装置的相对散热时间充足。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2的正面结构示意图。
[0019]图4为本技术的风冷装置的内部结构示意图。
[0020]图5为本技术的风机的内部结构示意图。
[0021]图6为本技术的固定架的内部结构示意图。
[0022]图7为本技术的固定架的局部内部结构示意图。
[0023]附图标记为：1、变压器主体；101、变压器外壳；102、接线桩；103、铁芯；104、线圈；2、散热组件；201、动力电机；202、水泵；203、温度探测器；204、环管；3、风冷装置；301、罩壳；302、导流板；303、风机；3031、固定壳；3032、伺服电机；3033、固定轴；3034、扇叶；4、固定架；401、第一槽钢；402、定位槽钢；403、伸缩槽钢；404、第二槽钢；405、设备固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的散热能力良好的小型变压器并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
2，本技术提供了一种散热能力良好的小型变压器，包括变压器主体1，所述变压器主体1包括变压器外壳101，所述变压器外壳101的顶部安装有接线桩102，所述变压器主体1还包括位于变压器外壳101内腔底部的铁芯103，所述铁芯103的顶部安装有线圈104，其特征在于：所述变压器外壳101长度方向的一侧安装有散热组件2，所述变压器外壳101长度方向的另一侧安装有风冷装置3；
[0026]所述散热组件2包括动力电机201，所述动力电机201的输出端安装有水泵202，所述水泵202的水路进出端连接有闭环的环管204，所述环管204由若干条U型管首尾密封相连组成，所述环管204沿变压器外壳101的长度方向均匀地穿设于变压器外壳101的内腔中、且环管204一部分弯折处穿出变压器外壳101后埋设于风冷装置3内，所述风冷装置3生成散热用的新风的流向为沿着变压器外壳101表面、以垂直于变压器外壳101长度方向的方向，且所述新风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热能力良好的小型变压器，包括变压器主体（1），所述变压器主体（1）包括变压器外壳（101），所述变压器外壳（101）的顶部安装有接线桩（102），所述变压器主体（1）还包括位于变压器外壳（101）内腔底部的铁芯（103），所述铁芯（103）的顶部安装有线圈（104），其特征在于：所述变压器外壳（101）长度方向的一侧安装有散热组件（2），所述变压器外壳（101）长度方向的另一侧安装有风冷装置（3）；所述散热组件（2）包括动力电机（201），所述动力电机（201）的输出端安装有水泵（202），所述水泵（202）的水路进出端连接有闭环的环管（204），所述环管（204）由若干条U型管首尾密封相连组成，所述环管（204）沿变压器外壳（101）的长度方向均匀地穿设于变压器外壳（101）的内腔中、且环管（204）一部分弯折处穿出变压器外壳（101）后埋设于风冷装置（3）内，所述风冷装置（3）生成散热用的新风的流向为沿着变压器外壳（101）表面、以垂直于变压器外壳（101）长度方向的方向，且所述新风的流动区域与所述环管（204）的弯折处重叠；所述变压器外壳（101）的内壁固定安装有温度探测器（203），所述温度探测器（203）的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端与动力电机（201）电连接。2.根据权利要求1所述的散热能力良好的小型变压器，其特征在于：所述动力电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鹏，杨金明，
申请(专利权)人：长沙庆意电子有限公司，
类型：新型
国别省市：