一种全自动生产床芯的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种全自动生产床芯的方法，第一步，钢丝卷绕成弹簧，且等间距输出；第二步，弹簧调整为直立传送，然后定位排列成组，再自动推送至串簧位置；第三步，串簧钢丝将弹簧串簧成床芯。本发明专利技术还公开了一种全自动生产床芯的设备，包括自动卷簧机、自动串簧组装机、自动送料机和整机控制装置。自动卷簧机具有步进式输出机构。自动送料机具有翻转机构、传送机构和定位推送机构。翻转机构一边与步进式输出机构相接，另一边与传送机构相接。定位推送机构包括位置传感器、复数个定位板和复数个推送板。自动串簧组装机平行放置在自动送料机的传送机构边上。整机控制装置与位置传感器相连。本发明专利技术实现了从钢丝到床芯的全自动化生产，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产床芯的方法和设备，特别是把钢丝直接生产出床 芯的一种全自动生产床芯的方法及设备。
技术介绍
床芯生产一般分成二个阶段，首先通过自动巻绕机将钢丝通过巻 绕、打结或座圈成形、热处理、整列输出等工序制造床垫弹簧，然后 人工上料到自动串簧组装机上串制成床芯。这种方法仍需较多的工人用于生产中，效率不高。发达国家的床 芯制造业中也有通过自动送料机将巻绕机和组装机相连构成全自动 生产线，但自动送料机结构复杂成本较高，技术要求高，不易掌握。在国内现有技术的自动巻绕机和自动组装机的基础上研究开发 适合实用的自动送料机构和自动控制器，使之形成全自动生产线，可 以有效地提高生产率，减少制造生产成本，提高床芯的自动化水平。因此，本专利技术人针对现有床芯制造的情况，专利技术出一种全自动生 产床芯的方法及设备，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动生产床芯的方法及设备，采用 简单易行的自动送料机把自动巻绕机和自动组装机整体衔接，并配备整机控制装置，使三台机器动作同步协调，实现从钢丝到制成床芯的 全自动生产线。为了达到上述目的，本专利技术的解决方案是一种全自动生产床芯的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动生产床芯的方法，其特征在于：第一步，钢丝卷绕成弹簧，且等间距输出；第二步，弹簧调整为直立传送，然后定位排列成组，再自动推送至串簧位置；第三步，串簧钢丝将弹簧串簧成床芯，最后推出。

【技术特征摘要】
1、一种全自动生产床芯的方法，其特征在于第一步，钢丝卷绕成弹簧，且等间距输出；第二步，弹簧调整为直立传送，然后定位排列成组，再自动推送至串簧位置；第三步，串簧钢丝将弹簧串簧成床芯，最后推出。2、 如权利要求l所述的一种全自动生产床芯的方法，其特征在 于所述的第一步中，钢丝首先巻绕成弹簧初样，再将弹簧初样上、 下座圈打结，接着热处理定形，最后输出。3、 如权利要求1所述的一种全自动生产床芯的方法，其特征在 于所述的第二步中，在弹簧定位前，经过座圈导轨导向，使得弹簧 座圈结头的位置与输送方向一致。4、 如权利要求1或3所述的一种全自动生产床芯的方法，其特 征在于所述的第二步中，位于每组的第一只弹簧转向180°定位。5、 如权利要求1所述的一种全自动生产床芯的方法，其特征在 于所述的第三步中，待串簧的弹簧上、下座圈分别叠搭在前一组弹 簧上，同时弹簧上、下座圈位置分别自动串簧。6、 一种全自动生产床芯的设备，其特征在于包括自动巻簧机、 自动串簧组装机、自动送料机和整机控制装置；自动巻簧机包括步进 式输出机构，步进式输出机构上具有若干块等间距布设的推动板；自 动送料机具有使弹簧直立的翻转机构、输送弹簧的传送机构和定位推 送机构；翻转机构一边与步进式输出机构相接，另一边与传送机构相 接；定位推送机构布设在传送机构上方，包括位置传感器、使弹簧定位排列的复数个定位板和推送弹簧至自动串簧组装机的复数个推送板；自动串簧组装机平行放置在自动送料机的传送机构边上，且自动 串簧组装机上的串簧位置与推送板位置对齐；整机控制装置与位置传 感器相连，接受位置传感器的位置信号，并控制定位板定位和推送板 推送动作。7、 如权利要求6所述的一种全自动生产床芯的设备，其特征在 于所述自动巻簧机还包括巻簧机构、机械手、打结机构和热处理机 构；机械手作为自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶超英，
申请(专利权)人：叶超英，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]