一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，属于换热管连接技术领域，包括换热管主体，所述换热管主体的内壁上开设有凹槽。本实用新型专利技术的优点在于：下氟板主体所用PFA材质，PFA材质具有耐化学腐蚀性，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，方便焊接起到固定密封的作用，换热管主体所用PTFE的材质具有一定的耐温耐压，防腐蚀的特性，并且下氟板主体内侧用圆钢做限位支撑，采用换热管内胀接的工艺，利用换热管主体胀接后形成的台阶起到限位的作用，氟板翻边后直接将氟塑料管穿孔固定或额外增添金属圆环压强，这样能够采用氟塑料管的翻边包住氟板的翻边，能够降低制造成本、且便于施工、结构牢固、密封性强。密封性强。密封性强。

【技术实现步骤摘要】
一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构


[0001]本技术涉及换热管连接
，具体为一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构。

技术介绍

[0002]对于聚四氟乙烯管的管式换热器，在高温环境工作时，换热管束会受热膨胀、伸长，温度降低时会收缩，如何处理管束和管板处的密封性和位移成为了主要解决的问题，如今市场上，对于氟板与氟塑料管的固定方式，仅将氟板翻边后，氟塑料管从氟板翻边的孔中传过，利用翻边产生的收缩力起到固定和密封的作用，还有的为了起到更好的密封作用，防止烟气泄漏，在管口上压上一个金属的密封圈；
[0003]市场上的一般换热管与下氟板连接机构，下管板和换热管的固定并非牢固，连接处会发生相对位移，设备长时间运行，换热管与下氟板之间的相对位移会磨损换热管，同时由于烟气成分复杂，存在粉尘颗粒等异物，这些颗粒会加剧换热管磨损，并且会增加氟板与换热管之间的相对滑动的阻力，会导致换热管弯折，并且为了起到更好的密封作用，防止烟气泄漏，在管口上压上一个金属的密封圈，但是由于两种材质的膨胀系数不同，这个金属环有很可能会脱落，就无法起到密封的作用，为此，我们提出一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，包括换热管主体，所述换热管主体的内壁上开设有凹槽，所述换热管主体的下端固定安装有外翻管，所述外翻管与换热管主体之间可拆卸安装有下氟板主体，且下氟板主体延伸至换热管主体与外翻管的外侧。
[0006]优选的，所述换热管主体和外翻管采用PTFE材质，所述下氟板采用PRFE材质。
[0007]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够采用氟塑料管的翻边包住氟板的翻边，能够降低制造成本、且便于施工、结构牢固、密封性。
[0008]优选的，所述外翻管的外侧可拆卸安装有连接块，所述连接块的内部开设有连接仓，所述连接仓的内壁上固定安装有橡胶层，所述橡胶层靠近外翻管的一侧均固定安装有弧形安装板。
[0009]优选的，所述弧形安装板与外翻管相互配合，且弧形安装板为梯形设置。
[0010]优选的，所述弧形安装板上开设有弧形槽，所述外翻管的外壁上固定安装有弧形块，且弧形槽与弧形块相互配合。
[0011]优选的，所述外翻管的外壁上开设有固定槽，所述弧形安装板靠近外翻管的一次固定安装有固定块，且固定块与固定槽相互配合。
[0012]通过上述技术方案，可达到如下技术效果：这样能够进一步增加下氟板主体与换
热管主体连接的紧密性，并且能够使连接块与外翻管的连接程度。
[0013]采用上述技术方案，下氟板主体所用PFA材质，PFA材质具有耐化学腐蚀性，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，方便焊接起到固定密封的作用，换热管主体所用PTFE的材质具有一定的耐温耐压，防腐蚀的特性，并且下氟板主体内侧用圆钢做限位支撑，采用换热管内胀接的工艺，利用换热管主体胀接后形成的台阶起到限位的作用，氟板翻边后直接将氟塑料管穿孔固定或额外增添金属圆环压强，这样能够采用氟塑料管的翻边包住氟板的翻边，能够降低制造成本、且便于施工、结构牢固、密封性强；
[0014]采用上述技术方案，当换热管主体与下氟板主体进行安装时，连接块安装至外翻管上，这时利用弧形安装板的提醒设置和橡胶层能够对外翻管进行挤压，当受热膨胀时换热管主体变大挤压下氟板主体，便会增加换热管主体与下氟板主体的连接程度，而当温度降低收缩时，橡胶层同样会推动弧形安装板挤压外翻管，增加外翻管与下氟板主体的连接程度，并且利用弧形槽和弧形块以及固定槽和固定块的配合，这样能够进一步增加下氟板主体与换热管主体连接的紧密性，并且能够使连接块与外翻管的连接程度。
附图说明
[0015]图1为本技术连接块立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构剖视图；
[0017]图3为本技术弧形安装板立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1、换热管主体；2、凹槽；3、下氟板主体；4、外翻管；5、连接块；6、连接仓；7、橡胶层；8、弧形安装板；9、弧形槽；10、弧形块；11、固定槽；12、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，包括换热管主体1，换热管主体1的内壁上开设有凹槽2，换热管主体1的下端固定安装有外翻管4，外翻管4与换热管主体1之间可拆卸安装有下氟板主体3，且下氟板主体3延伸至换热管主体1与外翻管4的外侧，换热管主体1和外翻管4采用PTFE材质，下氟板采用PRFE材质。
[0023]具体的，下氟板主体3所用PFA材质，PFA材质具有耐化学腐蚀性，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，方便焊接起到固定密封的作用，换热管主体1所用PTFE的材质具有一定的耐温耐压，防腐蚀的特性，并且下氟板主体3内侧用圆钢做限位支撑，采用换热管内胀接的工艺，利用换热管主体1胀接后形成的台阶起到限位的作用，氟板翻边后直接将氟塑料管穿孔固定或额外增添金属圆环压强，这样能够采用氟塑料管的翻边包住氟板的翻边，能够降低制造成本、且便于施工、结构牢固、密封性强。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，换热管主体1的内壁上开设有凹槽2，换热管主体1的下端固定安装有外翻管4，外翻管4与换热管主体1之间可拆卸安装有下氟板主体3，且下氟板主体3延伸至换热管主体1与外翻管4的外侧，外翻管4的外侧可拆卸安装有连接块5，连接块5的内部开设有连接仓6，连接仓6的内壁上固定安装有橡胶层7，橡胶层7靠近外翻管4的一侧均固定安装有弧形安装板8，弧形安装板8与外翻管4相互配合，且弧形安装板8为梯形设置，弧形安装板8上开设有弧形槽9，外翻管4的外壁上固定安装有弧形块10，且弧形槽9与弧形块10相互配合，外翻管4的外壁上开设有固定槽11，弧形安装板8靠近外翻管4的一次固定安装有固定块12，且固定块12与固定槽11相互配合。
[0026]具体的，当换热管主体1与下氟板主体3进行安装时，连接块5安装至外翻管4上，这时利用弧形安装板8的提醒设置和橡胶层7能够对外翻管4进行挤压，当受热膨胀时换热管主体1变大挤压下氟板主体3，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，包括换热管主体(1)，其特征在于：所述换热管主体(1)的内壁上开设有凹槽(2)，所述换热管主体(1)的下端固定安装有外翻管(4)，所述外翻管(4)与换热管主体(1)之间可拆卸安装有下氟板主体(3)，且下氟板主体(3)延伸至换热管主体(1)与外翻管(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，其特征在于：所述换热管主体(1)和外翻管(4)采用PTFE材质。3.根据权利要求1所述的一种ptfe换热管与pfa下氟板连接机构，其特征在于：所述外翻管(4)的外侧可拆卸安装有连接块(5)，所述连接块(5)的内部开设有连接仓(6)，所述连接仓(6)的内壁上固定安装有橡胶层(7)，所述橡胶层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙维国，邵力，王浩杰，周煜航，周善尧，关岳峰，
申请(专利权)人：焕乐环保设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：