一种控温防裂分水器制造技术

一种控温防裂分水器，包括分水本体、设于分水本体左端的进水接头以及若干呈横向均匀设于分水本体下表面的出水接头，分水本体上设有若干与出水接头相匹配的阀门，所述分水本体左端上表面设有一螺接孔，螺接孔位于进水接头与位于左侧第一个的出水接头之间；所述螺接孔螺接有一缓冲筒，缓冲筒的筒口朝下；所述缓冲筒下端筒口螺接有一限位堵头；所述限位堵头下表面中心设有一拆装槽；所述拆装槽槽底中心设有一缓冲槽；所述缓冲槽槽底中心设有一密封孔。本实用新型专利技术的控温防裂分水器不仅能够对水流进行分配控温，且能够在内部水压过大时，对水压进行有效缓冲，从而避免分水器内壁承受高压冲击易导致破裂的情况，起到防裂的效果。起到防裂的效果。起到防裂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种控温防裂分水器


[0001]本技术涉及一种分水器，特别是一种控温防裂分水器。

技术介绍

[0002]分水器是一种可用于分水的装置，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置，通过不同的水流分配，从而达到控温的效果，分水器具有一个进水接头以及多个出水接头，每个出水接头通过与其相对应的阀门进行单独控制，而每次阀门突然关闭时，极易引起分水器内部的水流的流动变化，从而导致分水器内部的水压突然上升，与此同时，在水流实际输送的过程中，与分水器相连接的输水系统经常会出现水压过大的情况，从而导致输水系统内的水流输送至分水器内后，同样会造成分水器内部的水压的上升，而过大的水压则会对分水器内壁进行冲击，而长期的高压冲击极易导致分水器出现破裂的情况，导致漏水，若是分水器内部的水流为高温水流，一旦漏出，极易导致使用人员被烫伤，存在安全隐患。
[0003]在分水器单独

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有的技术问题是提供一种控温防裂分水器，它不仅能够对水流进行分配控温，且能够在内部水压过大时，对水压进行有效缓冲，从而避免分水器内壁承受高压冲击易导致破裂的情况，起到防裂的效果。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]本技术公开一种控温防裂分水器，包括分水本体、设于分水本体左端的进水接头以及若干呈横向均匀设于分水本体下表面的出水接头，分水本体上设有若干与出水接头相匹配的阀门，其特征在于：所述分水本体左端上表面设有一螺接孔，螺接孔位于进水接头与位于左侧第一个的出水接头之间；所述螺接孔螺接有一缓冲筒，缓冲筒的筒口朝下；所述缓冲筒下端筒口螺接有一限位堵头；所述限位堵头下表面中心设有一拆装槽；所述拆装槽槽底中心设有一缓冲槽；所述缓冲槽槽底中心设有一密封孔；所述限位堵头上表面中心设有一与密封孔相贯通的启闭孔，启闭孔呈上宽下窄的漏斗状；所述密封孔内设有与其相匹配的密封塞，密封塞为橡胶材质；所述密封塞中心设有一弹性孔，密封塞通过自身材质的弹性性能将弹性孔闭合；所述密封塞上表面中心设有一与弹性孔相贯通的聚水孔，聚水孔直径从上至下逐渐递减；所述缓冲筒内设有一重力球，重力球将启闭孔上端孔口堵塞密封，重力球直径大于启闭孔上端孔口直径；所述重力球上设有若干贯穿自身的通水孔。
[0007]所述限位堵头上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的限位杆，重力球被若干呈圆周均匀分布的限位杆围合在内；所述缓冲筒内设有与其相匹配的缓冲块，缓冲块下表面与限位杆上端面相贴合；所述缓冲块下表面与重力球上端之间具有活动间距；所述缓冲筒上侧内壁与缓冲块之间设有一压力块；所述压力块下表面与缓冲块上表面之间设有一缓冲弹簧；所述压力块上表面与缓冲筒内壁围合形成一压力腔。
[0008]所述压力块外壁设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封
圈。
[0009]所述密封圈外壁设有若干呈纵向均匀分布的扩张槽；所述扩张槽呈环形，扩张槽上端槽口向上倾斜。
[0010]所述压力腔内设有与其相匹配的橡胶垫，橡胶垫上表面与缓冲筒上侧内壁相贴合，橡胶垫下表面与压力块上表面相贴合；所述橡胶垫上表面中心设有一上凹槽；所述橡胶垫下表面中心设有一下凹槽。
[0011]所述密封塞下端外壁设有一与缓冲槽槽底相贴合的限位部；所述缓冲槽内螺接有一与限位部下表面相贴合的限位环；所述限位环将弹性孔围合在内。
[0012]所述拆装槽内壁、限位环内壁皆呈正六边形。
[0013]所述缓冲筒下部外壁设有一与分水本体上表面相贴合的定位部。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，采用本技术结构的控温防裂分水器可通过密封塞的弹性对分水器内的水压进行初步缓冲，紧接着可通过限位堵头与缓冲块之间的空间使分水器实际可容纳水的空间得到有效增加，使水压得到进一步释放，有效避免分水器内部水压过大导致自身内壁不断被冲击的情况，从而避免分水器内壁被不断高压冲击易导致分水器破裂的情况，有效起到防裂的效果，杜绝安全隐患。
附图说明
[0016]图1是本技术控温防裂分水器的结构示意图；
[0017]图2是本技术控温防裂分水器的局部的结构示意图；
[0018]图3是图2的A部的放大图；
[0019]图4是图2的B部的放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种控温防裂分水器，包括分水本体1、设于分水本体1左端的进水接头2以及若干呈横向均匀设于分水本体1下表面的出水接头3，分水本体1上设有若干与出水接头3相匹配的阀门4，所述分水本体1左端上表面设有一螺接孔5，螺接孔5位于进水接头2与位于左侧第一个的出水接头3之间；所述螺接孔5螺接有一缓冲筒6，缓冲筒6的筒口朝下；所述缓冲筒6下端筒口螺接有一限位堵头7；所述限位堵头7下表面中心设有一拆装槽8；所述拆装槽8槽底中心设有一缓冲槽9；所述缓冲槽9槽底中心设有一密封孔10；所述限位堵头7上表面中心设有一与密封孔10相贯通的启闭孔11，启闭孔11呈上宽下窄的漏斗状；所述密封孔10内设有与其相匹配的密封塞12，密封塞12为橡胶材质；所述密封塞12中心设有一弹性孔13，密封塞12通过自身材质的弹性性能将弹性孔13闭合；所述密封塞12上表面中心设有一与弹性孔13相贯通的聚水孔14，聚水孔14直径从上至下逐渐递减；所述缓冲筒6内设有一重力球15，重力球15将启闭孔11上端孔口堵塞密封，重力球15直径大于启闭孔11上端孔口直径；所述重力球15上设有若干贯穿自身的通水孔16。
[0022]所述限位堵头7上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的限位杆17，重力球15被若干呈圆周均匀分布的限位杆17围合在内；所述缓冲筒内设有与其相匹配的缓冲块18，缓
冲块18下表面与限位杆17上端面相贴合；所述缓冲块18下表面与重力球15上端之间具有活动间距19；所述缓冲筒6上侧内壁与缓冲块18之间设有一压力块20；所述压力块20下表面与缓冲块18上表面之间设有一缓冲弹簧21；所述压力块20上表面与缓冲筒6内壁围合形成一压力腔22。
[0023]所述压力块20外壁设有一呈环形的密封槽23；所述密封槽23内设有与其相匹配的密封圈24。
[0024]所述密封圈24外壁设有若干呈纵向均匀分布的扩张槽25；所述扩张槽25呈环形，扩张槽25上端槽口向上倾斜。
[0025]所述压力腔22内设有与其相匹配的橡胶垫26，橡胶垫26上表面与缓冲筒6上侧内壁相贴合，橡胶垫26下表面与压力块20上表面相贴合；所述橡胶垫26上表面中心设有一上凹槽27；所述橡胶垫26下表面中心设有一下凹槽28。
[0026]所述密封塞12下端外壁设有一与缓冲槽9槽底相贴合的限位部29；所述缓冲槽9内螺接有一与限位部29下表面相贴合的限位环30；所述限位环30将弹性孔13围合在内。
[0027]所述拆装槽8内壁、限位环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温防裂分水器，包括分水本体、设于分水本体左端的进水接头以及若干呈横向均匀设于分水本体下表面的出水接头，分水本体上设有若干与出水接头相匹配的阀门，其特征在于：所述分水本体左端上表面设有一螺接孔，螺接孔位于进水接头与位于左侧第一个的出水接头之间；所述螺接孔螺接有一缓冲筒，缓冲筒的筒口朝下；所述缓冲筒下端筒口螺接有一限位堵头；所述限位堵头下表面中心设有一拆装槽；所述拆装槽槽底中心设有一缓冲槽；所述缓冲槽槽底中心设有一密封孔；所述限位堵头上表面中心设有一与密封孔相贯通的启闭孔，启闭孔呈上宽下窄的漏斗状；所述密封孔内设有与其相匹配的密封塞，密封塞为橡胶材质；所述密封塞中心设有一弹性孔，密封塞通过自身材质的弹性性能将弹性孔闭合；所述密封塞上表面中心设有一与弹性孔相贯通的聚水孔，聚水孔直径从上至下逐渐递减；所述缓冲筒内设有一重力球，重力球将启闭孔上端孔口堵塞密封，重力球直径大于启闭孔上端孔口直径；所述重力球上设有若干贯穿自身的通水孔。2.根据权利要求1所述的一种控温防裂分水器，其特征在于：所述限位堵头上表面外边缘设有若干呈圆周均匀分布的限位杆，重力球被若干呈圆周均匀分布的限位杆围合在内；所述缓冲筒内设有与其相匹配的缓冲块，缓冲块下表面与限位杆上端面相贴合；所述缓冲块下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵琼剑，
申请(专利权)人：台州格扬阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：