一种服装辅料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纽扣加工技术领域，且公开了一种服装辅料生产装置，包括安装座，所述安装座的内部安装有输送装置，所述安装座的一端侧面可拆卸安装有用于驱动输送装置运转的电机，所述安装座的顶面中部可拆卸安装有打孔装置，所述安装座的一面中部螺栓连接有PLC控制器，所述输送装置包括双皮带轮、皮带和弹性垫。本实用新型专利技术利用输送装置对纽扣进行输送，再利用PLC控制器控装置输送装置以及打孔装置的运动实现自动打孔，自动化程度高，减少了人力的使用，利用弹性垫的弹性，使下压打孔的钻头抵接纽扣时，使纽扣陷入弹性垫内，避免纽扣在巨大的冲击力下发生位置偏移，保证打孔时的精准性，避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种服装辅料生产装置


[0001]本技术涉及纽扣加工
，更具体地涉及一种服装辅料生产装置。

技术介绍

[0002]纽扣，衣服上最主要的系结物。纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，除了实用功能以外，别致的纽扣对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，直到13世纪，人们开始懂得在衣服上开扣眼，对纽扣打孔，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。常见的纽扣打孔装置自动化程度低，需要浪费大量的人力去进行操作，同时对纽扣的固定不够牢固，打磨时纽扣容易偏离，从而造成原材料资源的损失浪费，而贸然的人工去操作纽扣打孔装置会存在非常大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种服装辅料生产装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种服装辅料生产装置，包括安装座，所述安装座的内部安装有输送装置，所述安装座的一端侧面可拆卸安装有用于驱动输送装置运转的电机，所述安装座的顶面中部可拆卸安装有打孔装置，所述安装座的一面中部螺栓连接有PLC控制器，所述输送装置包括两个安装在安装座端部的双皮带轮，且双皮带轮的两个皮带沟槽之间间隔有空隙，所述输送装置还包括套接在皮带沟槽上的两个皮带，所述输送装置还包括在皮带外表面粘附连接的弹性垫。
[0005]优选的，所述打孔装置包括倒扣在安装座上的U形板，所述打孔装置还包括固定安装在U形板顶部中心处的伸缩气缸，所述打孔装置还包括螺纹安装在伸缩气缸活塞端处的打孔钻头，且打孔钻头位于两个皮带中间，所述打孔装置还包括固定安装在U形板底部一侧的光电感应器。
[0006]优选的，所述输送装置还包括位于皮带中部的垫块，且垫块固定安装在安装座上，所述垫块的中部位于两个皮带之间开设有直槽口。
[0007]优选的，所述光电感应器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述PLC控制器的输出端分别与电机、伸缩气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述弹性垫采用弹性橡胶材料。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术利用输送装置对纽扣进行输送，再利用PLC控制器控装置输送装置以及打孔装置的运动实现自动打孔，自动化程度高，减少了人力的使用，且将输送装置设置为两个皮带且间隔空隙，用于钻头的钻入，不仅有效的对纽扣进行支撑输送，同时避免钻头对皮带造成损伤，同时在皮带上粘附有弹性垫，利用弹性垫的弹性，使下压打孔的钻头抵接纽扣时，使纽扣陷入弹性垫内，避免纽扣在巨大的冲击力下发生位置偏移，保证打孔时的精准
形，避免造成不必要的浪费，钻孔完成后打孔装置收回，纽扣失去压力，弹性垫恢复初始状态。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的输送装置结构示意图。
[0014]图3为本技术的打孔装置结构示意图。
[0015]附图标记为：1、安装座；2、输送装置；21、双皮带轮；22、空隙；23、皮带；24、弹性垫；25、垫块；3、电机；4、打孔装置；41、U形板；42、伸缩气缸；43、打孔钻头；44、光电感应器；5、PLC控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的生产装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了一种服装辅料生产装置，如图1
‑
3所示，包括安装座1，安装座1的内部安装有输送装置2，安装座1的一端侧面可拆卸安装有用于驱动输送装置2运转的电机3，安装座1的顶面中部可拆卸安装有打孔装置4，安装座1的一面中部螺栓连接有PLC控制器5，输送装置2包括两个安装在安装座1端部的双皮带轮21，且双皮带轮21的两个皮带沟槽之间间隔有空隙22，输送装置2还包括套接在皮带沟槽上的两个皮带23，输送装置2还包括在皮带23外表面粘附连接的弹性垫24，弹性垫24采用弹性橡胶材料，利用输送装置2对纽扣进行输送，再利用PLC控制器5控装置输送装置2以及打孔装置4的运动实现自动打孔，自动化程度高，减少了人力的使用，且将输送装置2设置为两个皮带23且间隔空隙，用于钻头的钻入，不仅有效的对纽扣进行支撑输送，同时避免钻头对皮带23造成损伤，同时在皮带23上粘附有弹性垫24，利用弹性垫24的弹性，使下压打孔的钻头抵接纽扣时，使纽扣陷入24内，避免纽扣在巨大的冲击力下发生位置偏移，保证打孔时的精准性，避免造成不必要的浪费，钻孔完成后打孔装置4收回，纽扣失去压力，弹性垫24恢复初始状态。
[0018]进一步的，打孔装置4包括倒扣在安装座1上的U形板41，打孔装置4还包括固定安装在U形板41顶部中心处的伸缩气缸42，打孔装置4还包括螺纹安装在伸缩气缸42活塞端处的打孔钻头43，且打孔钻头43位于两个皮带23中间，打孔装置4还包括固定安装在U形板41底部一侧的光电感应器44，光电感应器44用于监测纽扣的输送位置，当纽扣输送至打孔钻头43的正下方时，此时光电感应器44将信号发送至PLC控制器5内，此时PLC控制器5收到信号停止电机3并同步开启伸缩气缸42，使伸缩气缸42带动打孔钻头43下降对正下方的纽扣进行钻孔处理，实现全程的自动钻孔工作。
[0019]进一步的，输送装置2还包括位于皮带23中部的垫块25，且垫块25固定安装在安装座1上，垫块25的中部位于两个皮带23之间开设有直槽口，垫块25与打孔钻头43上下对应，直槽口用于打孔钻头43的穿过，垫块25用于43对纽扣钻孔时，对皮带23以及弹性垫24进行支撑，避免下压导致皮带23弯曲影响钻孔。
[0020]进一步的，光电感应器44的输出端与PLC控制器5的输入端电性连接，PLC控制器5的输出端分别与电机3、伸缩气缸42的输入端电性连接，PLC控制器5、电机3、伸缩气缸42、光电感应器44形成一个完整的电路系统，利用PLC控制器5接收光电感应器44的信号开控制3、伸缩气缸42开启/关闭，达到纽扣的输送与钻孔。
[0021]本技术的工作原理：将纽扣防止在输送装置2上，开启电机3，利用电机3带动双皮带轮21转动实现皮带23的运转，从而对纽扣进行输送，当皮带23上的纽扣输送至打孔钻头43的正下方时，此时光电感应器44监测到纽扣的位置，并将信号发送至PLC控制器5内，此时PLC控制器5收到信号停止电机3并同步开启伸缩气缸42，使伸缩气缸42带动打孔钻头43下降对正下方的纽扣进行钻孔处理，钻孔完成后，伸缩气缸42收起带动打孔钻头43升起，电机3运行带动皮带23运转进行下一个纽扣钻孔处理，实现全程的自动钻孔工作。
[0022]最后应说明的几点是：首先，在本申请的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装辅料生产装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部安装有输送装置(2)，所述安装座(1)的一端侧面可拆卸安装有用于驱动输送装置(2)运转的电机(3)，所述安装座(1)的顶面中部可拆卸安装有打孔装置(4)，所述安装座(1)的一面中部螺栓连接有PLC控制器(5)，所述输送装置(2)包括两个安装在安装座(1)端部的双皮带轮(21)，且双皮带轮(21)的两个皮带沟槽之间间隔有空隙(22)，所述输送装置(2)还包括套接在皮带沟槽上的两个皮带(23)，所述输送装置(2)还包括在皮带(23)外表面粘附连接的弹性垫(24)。2.根据权利要求1所述的一种服装辅料生产装置，其特征在于：所述打孔装置(4)包括倒扣在安装座(1)上的U形板(41)，所述打孔装置(4)还包括固定安装在U形板(41)顶部中心处的伸缩气缸(42)，所述打孔装置(4)还包括螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈以国，
申请(专利权)人：建湖县结胜服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：