电池的顶盖组件和具有其的电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的顶盖组件和具有其的电池，电池的顶盖组件包括：盖本体，盖本体上具有安装孔；极柱，极柱包括上极柱和下极柱，下极柱在盖本体的厚度方向上包括依次连接的第一段和第二段，第一段穿设于安装孔内，第二段位于盖本体的一侧，第一段的背离第二段的一侧具有螺纹孔，上极柱在盖本体的厚度方向上包括依次连接的第三段和第四段，第四段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积大于第三段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积，第三段位于螺纹孔内且与第一段螺纹连接，第四段位于盖本体的远离第二段的一侧。根据本实用新型专利技术的电池的顶盖组件，无需现有技术中的铆接块，减少了铆接块与极柱焊接的复杂工序，降低了电池的顶盖组件的加工成本。盖组件的加工成本。盖组件的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
电池的顶盖组件和具有其的电池


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池的顶盖组件和具有其的电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于具有较为成熟的技术，成为当前动力电池的研究热点。锂离子是一种可充电电池，其主要依靠锂离子在正极和负极之间的往回移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和拖嵌。充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入至负极，负极处于富锂状态；放电时，锂离子又从负极返回至正极。
[0003]相关技术中，电芯作为锂离子电池的核心部件，在结构上主要包括外部绝缘部件、封装极组零部件、盖板内部绝缘部件及电连接部件。电芯内部的极组与盖板上的极柱连接，分别引出正、负极，实现完整的电路。而现有技术中的电芯盖板多为铆接结构，正、负极柱分别与铆接块通过激光焊接工艺实现紧密配合，工艺繁琐且成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池的顶盖组件，所述电池的顶盖组件无需现有技术中的铆接块，减少了铆接块与极柱焊接的复杂工序，降低了电池的顶盖组件的生产加工成本。
[0005]本技术还提出一种电池，所述电池包括上述的电池的顶盖组件。
[0006]根据本技术实施例的电池的顶盖组件包括：盖本体，所述盖本体上具有安装孔；极柱，所述极柱包括上极柱和下极柱，所述下极柱在所述盖本体的厚度方向上包括依次连接的第一段和第二段，所述第二段在垂直于所述盖本体厚度方向的横截面积大于所述第一段在垂直于所述盖本体厚度方向的横截面积，所述第一段穿设于所述安装孔内，所述第二段位于所述盖本体的一侧，所述第一段的背离所述第二段的一侧具有螺纹孔，所述上极柱在所述盖本体的厚度方向上包括依次连接的第三段和第四段，所述第四段在垂直于所述盖本体厚度方向的横截面积大于所述第三段在垂直于所述盖本体厚度方向的横截面积，所述第三段位于所述螺纹孔内且与所述第一段螺纹连接，所述第四段位于所述盖本体的远离所述第二段的一侧。
[0007]根据本技术实施例的电池的顶盖组件，通过将极柱分为上极柱和下极柱两个部分，可以便于极柱的生产加工，通过第一段与第三段的螺纹连接可以实现上极柱与下极柱之间的拆装，提高上极柱与下极柱之间配合的可靠性，降低电池的顶盖组件的装配难度。并且，通过将第四段设置在盖本体的远离第二段的一侧并限定第四段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积大于第三段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积，无需现有技术中的铆接块，减少了铆接块与极柱焊接的复杂工序，降低了电池的顶盖组件的生产加工成本。
[0008]另外，根据本技术的电池的顶盖组件，还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在一些实施例中，所述第四段的背离所述第三段的表面上具有拆卸卡槽。
[0010]在一些实施例中，所述拆卸卡槽为沿所述第四段的周向方向延伸的环形或为沿所
述第四段的周向方向间隔开的多个。
[0011]在一些实施例中，电池的顶盖组件还包括：上塑胶，所述上塑胶环绕所述第一段，所述上塑胶位于所述盖本体和所述第四段之间。
[0012]在一些实施例中，所述上塑胶的径向外端与所述盖本体卡接或热熔连接。
[0013]在一些实施例中，所述盖本体的背离所述第二段的一侧表面上具有安装槽，所述安装孔贯穿所述安装槽的底壁，所述上塑胶位于所述安装槽内，所述上塑胶的背离所述安装槽底壁的表面与所述盖本体的背离所述第一段的表面平齐。
[0014]在一些实施例中，所述上塑胶为LCP件。
[0015]在一些实施例中，电池的顶盖组件还包括：密封圈，所述密封圈设于所述第一段的朝向所述盖本体的表面与所述盖本体之间以及所述第一段的外周壁和所述安装孔的内周壁之间。
[0016]在一些实施例中，电池的顶盖组件还包括：下塑胶，所述下塑胶设于所述盖本体的背离所述第四段的一侧，所述下塑胶上具有贯穿孔，所述第二段设于所述贯穿孔内，所述下塑胶与所述盖本体卡接连接或热熔连接。
[0017]本技术还提供了一种具有上述实施例的电池。
[0018]根据本技术实施例的电池，通过设有上述的电池的顶盖组件，通过将极柱分为上极柱和下极柱两个部分，可以便于极柱的生产加工，通过第一段与第三段的螺纹连接可以实现上极柱与下极柱之间的拆装，提高上极柱与下极柱之间配合的可靠性，降低电池的顶盖组件的装配难度。并且，通过将第四段设置在盖本体的远离第二段的一侧并限定第四段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积大于第三段在垂直于盖本体厚度方向的横截面积，无需现有技术中的铆接块，减少了铆接块与极柱焊接的复杂工序，降低了电池的顶盖组件的生产加工成本。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术实施例的电池的顶盖组件的剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]100、顶盖组件；
[0024]1、盖本体；11、安装槽；12、第二槽孔；
[0025]2、极柱；21、上极柱；211、第三段；212、第四段；213、拆卸卡槽；22、下极柱；221、第一段；222、第二段；223、螺纹孔；
[0026]3、上塑胶；
[0027]4、密封圈；
[0028]5、下塑胶。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的顶盖组件，其特征在于，包括：盖本体(1)，所述盖本体(1)上具有安装孔；极柱(2)，所述极柱(2)包括上极柱(21)和下极柱(22)，所述下极柱(22)在所述盖本体(1)的厚度方向上包括依次连接的第一段(221)和第二段(222)，所述第二段(222)在垂直于所述盖本体(1)厚度方向的横截面积大于所述第一段(221)在垂直于所述盖本体(1)厚度方向的横截面积，所述第一段(221)穿设于所述安装孔内，所述第二段(222)位于所述盖本体(1)的一侧，所述第一段(221)的背离所述第二段(222)的一侧具有螺纹孔(223)，所述上极柱(21)在所述盖本体(1)的厚度方向上包括依次连接的第三段(211)和第四段(212)，所述第四段(212)在垂直于所述盖本体(1)厚度方向的横截面积大于所述第三段(211)在垂直于所述盖本体(1)厚度方向的横截面积，所述第三段(211)位于所述螺纹孔(223)内且与所述第一段(221)螺纹连接，所述第四段(212)位于所述盖本体(1)的远离所述第二段(222)的一侧。2.根据权利要求1所述的电池的顶盖组件，其特征在于，所述第四段(212)的背离所述第三段(211)的表面上具有拆卸卡槽(213)。3.根据权利要求2所述的电池的顶盖组件，其特征在于，所述拆卸卡槽(213)为沿所述第四段(212)的周向方向延伸的环形或为沿所述第四段(212)的周向方向间隔开的多个。4.根据权利要求1所述的电池的顶盖组件，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐同力，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：