一种复合化学镀镍磷方法，其特征在于包括下述步骤： ①把含有硫酸镍２６－３０ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２３－２７ｇ／ｌ，柠檬酸钠３８－４２ｇ／ｌ，乙酸钠２３－２７ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的ｐＨ值调节到９～１０，在化学镀镍磷液中加入八水合硫酸钕混合均匀，加入量为０．４～０．８ｇ／ｌ，在超声波的作用下对经过预处理的钕铁硼磁体施镀１０～６０分钟，得到晶粒尺寸在５～８ｎｍ的镍磷镀层； ②把含有硫酸镍２２－２６ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２８－３２ｇ／ｌ，柠檬酸钠４３－４７ｇ／ｌ，乙酸钠２８－３２ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的ｐＨ值调节到４．２～５．６，把经过①施镀的钕铁硼磁体放入到②中的化学镀镍磷液中施镀３０～１２０分钟，得到非晶态的镍磷镀层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到材料表面防护领域，具体指。技术背景烧结钕铁硼磁体是20世纪80年代发展起来的稀土永磁材料，它的出现和发展极大 地推动了工业进步，在电子信息、航空航天等国民经济诸多领域得到越来越广泛的应用。 由于烧结钕铁硼的结构和化学特性，其耐蚀性较差，须对其表面进行防护处理。目前钕铁硼表面防护常采用电镀工艺，存在着防护等级不够高、对深孔件和异型工 件防护效能差、环保处理费用高等问题。同时，国际上(如欧盟ROHS指令)对电镀产 品环保标准越来越高，要求镀层中的铅和镉要低于规定标准，如果不解决这一问题，企 业的产品就无法进入国际市场。因此，开发环保型烧结钕铁硼磁体表面防护技术，提升 钕铁硼的综合性能已成为国内业界共同的命题。作为一种环保型表面防护技术，通过烧结钕铁硼磁体化学镀镍技术获得的镀层均 匀、致密、硬度高、耐磨性好、成本相对较低，现已开始在钕铁硼磁体表面防护中得到 了初步应用。然而，化学镀镍磷合金在钕铁硼防腐蚀的工业化生产中还存在镀层与基体 的结合力差、镀液维护困难、施镀过程中基体会出现腐蚀等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于烧结钕铁硼磁体 表面防护的复合化学镀镍磷方法，其通过镀层的纳米化提高镀层与基体之间的结合力， 最外层采用非晶镀层达到提高镀层耐腐蚀的性能。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是采用复合化学镀镍磷技术，其特征在于包括下述步骤① 把含有硫酸镍26-30g/l，次亚磷酸钠23-27g/l，柠檬酸钠38-42g/l，乙酸钠23-27g/l 的化学镀镍磷液的pH值调节到9 10，在化学镀镍磷液中加入八水合硫酸钕混合均匀， 加入量为0.4 0.8 g/l，在超声波的作用下对经过预处理的钕铁硼磁体施镀10 60分钟， 得到晶粒尺寸在5 8nm的镍磷镀层；② 把含有硫酸镍22-26g/l，次亚磷酸钠28-32g/l，柠檬酸钠43-47g/l，乙酸钠28-32g/l的化学镀镍磷液的pH值调节到4.2 5.6，把经过①施镀的钕铁硼磁体放入到②中的化 学镀镍磷液中施镀30 120分钟，得到非晶态的镍磷镀层。施镀时超声波的频率可以选用20KHz 68KHz，超声波的功率可以选择100W 300W。步骤①中在施镀时，镀液的温度可以是70 80°C。步骤中②中在施镀时，镀液 的温度可以是80 92'C。与现有技术相比，本专利技术先在钕铁硼磁体表面实施添加稀土元素钕的低氢化学镀工 艺，在超声作用下对磁体施镀，获得一层高结合力、高致密的纳米晶镍磷镀层。然后在 纳米晶镀层上使用酸性镀镍，获得一层高耐蚀的镍磷非晶镀层；既利用了低氢化学镀应 力小的特点解决了结合力的问题，又利用了酸性化学镀致密性好的特点解决了耐腐蚀的 问题；不仅能提高镀层的结合力、大大提高镀层耐腐蚀性能，而且可以减小镀层的厚度， 从而降低了钕铁硼磁体磁性能的损失。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。 实施例11、 钕铁硼磁体经过碱性除油液超声波除油，然后进行酸洗活化，再清洗干净。2、 把拧檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(a)。把次亚磷酸钠加适量的水溶解，然 后在搅拌的状态下缓缓倒入(a)的溶液中，并搅拌均匀；加蒸馏水或去离子水至规定体积。 用5X的氢氧化钠调节溶液的pH值至9.0，过滤。记过滤后的溶液为(b)。其中,(b)溶液 中含硫酸镍28g/1，次亚磷酸钠25g/1，柠檬酸钠40g/1，乙酸钠25g/1。3、 把柠檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(c)。把次亚磷酸钠加适量的水溶解，然 后在搅拌的状态下缓缓倒入(c)的溶液中，并搅拌均匀；加蒸馏水或去离子水至规定体积。 调节溶液的pH值至4.6，过滤。记过滤后的溶液为(d)。其中，(d)溶液中含有硫酸镍 24gA，次亚磷酸钠30g/1，柠檬酸钠45g/1，乙酸钠30g/1。4、 往(b)溶液中按0.6g/l的量加入八水合硫酸钕，搅拌均匀；并将镀液的温度加热 到8(TC;把经过预处理的钕铁硼磁体放入该化学镀镍磷液，使用功率为200W，频率为 20KHz的超声波辅助施镀30分钟，得到第一镀层。5、 然后把钕铁硼磁体经过蒸馏水或去离子水清洗，投入到温度为85'C的(d)溶液.中 施镀70分钟，得到第二镀层。经XRD和TEM测试，可以得知第一镀层的平均晶粒为5nm，第二镀层为非晶态 的镍磷镀层；经过30(TC的热震试验5次，镀层无起皮、脱落的现象。磁体耐中性盐雾 时间达到288小时，这说明该纳米晶和非晶的双层镀层与基体的结合力好。4实施例21、 钕铁硼磁体经过碱性除油液超声波除油，然后进行酸洗活化，再清洗干净。2、 把柠檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(a)。把次亚磷酸钠加适量的水溶解，然 后在搅拌的状态下缓缓倒入(a)的溶液中，并搅拌均匀；加蒸馏水或去离子水至规定体积。 用5X的氢氧化钠调节溶液的pH值至10.0，过滤。记过滤后的溶液为(b)。其中,(b)溶液 中含硫酸镍28g/1，次亚磷酸钠25g/1，柠檬酸钠40g/1，乙酸钠25g/1。3、 把柠檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(c)。把次亚磷酸钠加适量的水溶解，然 后在搅拌的状态下缓缓倒入(c)的溶液中，并搅拌均匀；加蒸馏水或去离子水至规定体积。 调节溶液的pH值至5.6，过滤。记过滤后的溶液为(d)。其中，(d)溶液中含有硫酸镍 24g/l，次亚磷酸钠30g/1，柠檬酸钠45g/1，乙酸钠30g/1。4、 往(b)溶液中按0.4g/1的量加入八水合硫酸钕，搅拌均匀；并将镀液的温度加热 到70'C;把经过预处理的钕铁硼磁体放入该化学镀镍磷液，使用功率为300W，频率为 40KHz的超声波辅助施镀10分钟，得到第一镀层。5、 然后把钕铁硼磁体经过蒸馏水或去离子水清洗，投入到温度为8(TC的(d)溶液中 施镀120分钟，得到第二镀层。经XRD和TEM测试，可以得知第一镀层的平均晶粒为8nm，第二镀层为非晶态 的镍磷镀层；经过30(TC的热震试验5次，镀层无起皮、脱落的现象。磁体耐中性盐雾 时间达到240小时，这说明该纳米晶和非晶的双层镀层与基体的结合力好。实施例31、 钕铁硼磁体经过碱性除油液超声波除油，然后进行酸洗活化，再清洗干净。2、 把柠檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(a)。把次亚磷酸钠加适量的水溶解，然 后在搅拌的状态下缓缓倒入(a)的溶液中，并搅拌均匀；加蒸馏水或去离子水至规定体积。 用5X的氢氧化钠调节溶液的pH值至9.5，过滤。记过滤后的溶液为(b)。其中，(b)溶液 中含硫酸镍28g/1，次亚磷酸钠25g/1，柠檬酸钠40g/1，乙酸钠25g/1。3、 把柠檬酸钠和乙酸钠一起加水溶解，把配方中的硫酸镍加水溶解，然后把这两 种溶液混合并搅拌均匀，在此记这种混合溶液为(c)。把次亚磷酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合化学镀镍磷方法，其特征在于包括下述步骤： ①把含有硫酸镍２６－３０ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２３－２７ｇ／ｌ，柠檬酸钠３８－４２ｇ／ｌ，乙酸钠２３－２７ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的ｐＨ值调节到９～１０，在化学镀镍磷液中加入八水合硫酸钕混合均匀，加入量为０．４～０．８ｇ／ｌ，在超声波的作用下对经过预处理的钕铁硼磁体施镀１０～６０分钟，得到晶粒尺寸在５～８ｎｍ的镍磷镀层； ②把含有硫酸镍２２－２６ｇ／ｌ，次亚磷酸钠２８－３２ｇ／ｌ，柠檬酸钠４３－４７ｇ／ｌ，乙酸钠２８－３２ｇ／ｌ的化学镀镍磷液的ｐＨ值调节到４．２～５．６，把经过①施镀的钕铁硼磁体放入到②中的化学镀镍磷液中施镀３０～１２０分钟，得到非晶态的镍磷镀层。
【技术特征摘要】
1、一种复合化学镀镍磷方法，其特征在于包括下述步骤①把含有硫酸镍26-30g/l，次亚磷酸钠23-27g/l，柠檬酸钠38-42g/l，乙酸钠23-27g/l的化学镀镍磷液的pH值调节到9～10，在化学镀镍磷液中加入八水合硫酸钕混合均匀，加入量为0.4～0.8g/l，在超声波的作用下对经过预处理的钕铁硼磁体施镀10～60分钟，得到晶粒尺寸在5～8nm的镍磷镀层；②把含有硫酸镍22-26g/l，次亚磷酸钠28-32g/l，柠檬酸钠43-47g/l，乙酸钠28-32g/l的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振纶，应华根，杨恒修，吴浩杰，李建忠，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：97
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。