本发明专利技术公开了一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，包括基板、安装于基板上的外管、与基板连接设置用于对橡胶气囊进行夹持释放的夹爪组件以及穿设于外管并配合橡胶气囊使用的导气管组件；所述导气管组件用于对橡胶气囊就进行充气使得橡胶气囊膨胀并卡止在铁管降水井内，本技术方案的安装装置，通过夹爪组件对橡胶气囊进行夹持并释放到指定位置，通过导气管组件对橡胶气囊充气，充气完成后将橡胶气囊胀紧于水井内，整体过程操作方便可靠，本技术方案的封堵方法，保证了深基坑高水位铁管降水井的封堵质量，满足了工程质量要求，避免后期降水井浇筑筏板后产生不可控漏水的情况，提升了施工质量。提升了施工质量。提升了施工质量。
【技术实现步骤摘要】
深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置及封堵方法
[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置及封堵方法。
技术介绍
[0002]建筑的施工中，一般在深基坑开挖前，在地面上就设置了降水井，进行基坑处地下水位的降低，并通过抽水管对降水井中的水进行连续抽取排放；当地下水位降到设计标高后，施工开挖基坑，施工完成后一般需要进行深基坑降水井的封堵。深基坑降水井的封堵是后续基础施工的关键环节，它直接影响到防水工程的效果。
[0003]现有的深基坑高水位降水井的封堵方式是井内注浆法，直接向井内进行注浆，但面临水位较高，管涌厉害的复杂地质条件时，直接注浆的方式止水效果有限，传统的施工方法无法满足井封的质量要求。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置以及封堵方法。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术方案的安装装置，通过夹爪组件对橡胶气囊进行夹持并释放到指定位置，通过导气管组件对橡胶气囊充气，充气完成后将橡胶气囊胀紧于水井内，整体过程操作方便可靠，本技术方案的封堵方法，保证了深基坑高水位铁管降水井的封堵质量，满足了工程质量要求，避免后期降水井浇筑筏板后产生不可控漏水的情况，提升了施工质量。
[0006]一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，包括基板、安装于基板上的外管、与基板连接设置用于对橡胶气囊进行夹持释放的夹爪组件以及穿设于外管并配合橡胶气囊使用的导气管组件；所述导气管组件用于对橡胶气囊就进行充气使得橡胶气囊膨胀并卡止在铁管降水井内。
[0007]进一步，所述夹爪组件包括安装于基板底部的支撑臂、与支撑臂铰接安装的夹持臂以及连接安装于支撑臂与夹持臂之间拉簧，所述夹持臂用于对橡胶气囊进行夹紧。
[0008]进一步，所述支撑臂沿基板周向方向设置有多根，夹持臂设置有多根且与多根所述支撑臂对应配合安装。
[0009]进一步，所述夹持臂端部安装有用于对橡胶气囊进行配合使用的橡胶片。
[0010]进一步，所述导气管组件包括与外管同轴安装的内管、设置于内管周向方向的限位环以及安装于内管端部的气针，所述基板上设置有用于安装内管的安装孔，所述内管可沿外管轴向方向滑动进行伸缩调节。
[0011]进一步，还包括支撑板，所述支撑板与基板相互平行布置，多根所述支撑臂均匀分布在支撑板周向方向。
[0012]进一步，所述支撑板上设置有用于配合内管使用的导向座。
[0013]进一步，包括采用如上述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置进行施
工；
[0014]还包括以下步骤：
[0015]S1：将铁管井井口处周向方向按与铁管井轴向方向呈a
°
角进行剔凿施工，剔凿深度为12
‑
18cm，a
°
为40
‑
50
°
；
[0016]S2：将铁管井井口处向下7
‑
10cm处同一高度加工出两个定位孔，加工完成后，采用橡胶气囊安装装置将橡胶气囊夹持并向铁管降水井内向下释放；
[0017]S3：橡胶气囊向下释放到指定位置后，向橡胶气囊内充气使其膨胀并与铁管井内壁胀紧，橡胶气囊安装完成后观察铁管井是否封堵密实；
[0018]S4：将铁管井内橡胶气囊上方的水排出，排完后采用高强灌浆料对橡胶气囊上方的井内空间进行灌浆处理；
[0019]S5：进行封堵钢板安装，将封堵钢板安装到高强灌浆料的灌浆处，采用焊接的方式对封堵钢板和铁管井内壁进行焊接处理；
[0020]S6：在铁管井井口完成剔凿施工完成后的位置安装浇筑模板，在定位孔处安装锁紧件并配合浇筑模板连接安装，模板以及锁紧件安装完成后对井口内以及井口外的模板处进行封堵浇筑。
[0021]进一步，所述封堵钢板上安装有起吊杆。
[0022]本专利技术的有益效果是：本技术方案的安装装置，通过夹爪组件对橡胶气囊进行夹持并释放到指定位置，通过导气管组件对橡胶气囊充气，充气完成后将橡胶气囊胀紧于水井内，整体过程操作方便可靠，本技术方案的封堵方法，保证了深基坑高水位铁管降水井的封堵质量，满足了工程质量要求，避免后期降水井浇筑筏板后产生不可控漏水的情况，提升了施工质量。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0024]图1为本专利技术整体示意图；
[0025]图2为本专利技术安装装置结构示意图；
[0026]图3为本专利技术封堵钢板结构示意图。
具体实施方式
[0027]图1为本专利技术整体示意图；图2为本专利技术安装装置结构示意图；图3为本专利技术封堵钢板结构示意图；如图所示，一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，包括基板14、安装于基板14上的外管11、与基板14连接设置用于对橡胶气囊进行夹持释放的夹爪组件以及穿设于外管并配合橡胶气囊使用的导气管组件；所述导气管组件用于对橡胶气囊2就进行充气使得橡胶气囊膨胀并卡止在铁管降水井内；本技术方案的安装装置，通过夹爪组件对橡胶气囊进行夹持并释放到指定位置，通过导气管组件对橡胶气囊2充气，充气完成后将橡胶气囊2胀紧于水井内，整体过程操作方便可靠，本技术方案的封堵方法，保证了深基坑高水位铁管降水井的封堵质量，满足了工程质量要求，避免后期降水井浇筑筏板后产生不可控漏水的情况，提升了施工质量。
[0028]本实施例中，所述夹爪组件包括安装于基板14底部的支撑臂18、与支撑臂18铰接
安装的夹持臂20以及连接安装于支撑臂与夹持臂20之间拉簧19，所述夹持臂20用于对橡胶气囊进行夹紧。支撑臂18固定安装于基板14的底部圆周方向，支撑臂18与夹持臂20通过铰接的方式连接安装，二者之间设置有拉簧19，便于夹持臂完成工作后进行回位。
[0029]本实施例中，所述支撑臂18沿基板14周向方向设置有多根，夹持臂设置有多根且与多根所述支撑臂对应配合安装。支撑臂18与夹持臂20以及拉簧19配对成组使用，在基板周向方向设置有多组，便于将橡胶气囊2进行夹持防止橡胶气囊夹持不稳。
[0030]本实施例中，所述夹持臂20端部安装有用于对橡胶气囊进行配合使用的橡胶片21，在夹持臂20的下端部位设置有可沿增强摩擦力的橡胶片，便于对橡胶气囊2进行夹持下放。
[0031]本实施例中，所述导气管组件包括与外管11同轴安装的内管12、设置于内管周向方向的限位环16以及安装于内管端部的气针，所述基板14上设置有用于安装内管的安装孔，所述内管可沿外管轴向方向滑动进行伸缩调节。内管12可沿外管11轴向方向滑动，内管通过外管内部设置的限位块13进行安装，在内管12的下端部设置有气针，便于向橡胶气囊进行充气，限位环16便于进行内管滑动调节时进行轴向限位。
[0032]本实施例中，还包括支撑板15，所述支撑板15与基板14相互平行布置，多根所述支撑臂18均匀分布在支撑板周向方向。支撑板15与基本14平行布置，用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：包括基板、安装于基板上的外管、与基板连接设置用于对橡胶气囊进行夹持释放的夹爪组件以及穿设于外管并配合橡胶气囊使用的导气管组件；所述导气管组件用于对橡胶气囊就进行充气使得橡胶气囊膨胀并卡止在铁管降水井内。2.根据权利要求1所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：所述夹爪组件包括安装于基板底部的支撑臂、与支撑臂铰接安装的夹持臂以及连接安装于支撑臂与夹持臂之间拉簧，所述夹持臂用于对橡胶气囊进行夹紧。3.根据权利要求2所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：所述支撑臂沿基板周向方向设置有多根，夹持臂设置有多根且与多根所述支撑臂对应配合安装。4.根据权利要求2所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：所述夹持臂端部安装有用于对橡胶气囊进行配合使用的橡胶片。5.根据权利要求1所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：所述导气管组件包括与外管同轴安装的内管、设置于内管周向方向的限位环以及安装于内管端部的气针，所述基板上设置有用于安装内管的安装孔，所述内管可沿外管轴向方向滑动进行伸缩调节。6.根据权利要求2所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：还包括支撑板，所述支撑板与基板相互平行布置，多根所述支撑臂均匀分布在支撑板周向方向。7.根据权利要求6所述的深基坑高水位铁管降水井橡胶气囊安装装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，郑志军，丁大海，武仁民，贾建喜，
申请(专利权)人：中冶建工集团天津建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。