一种重型桩基钢筋笼吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种重型桩基钢筋笼吊装装置，包括吊装本体，吊装本体包括双吊梁和连接机构，双吊梁由两个吊梁交叉形成正十字架结构，正十字架结构的中心设置有承重台，沿着承重台中心向双吊梁延伸方向周向布置有连接机构，连接机构包括加劲腹板，两个吊梁交叉形成的每一个夹角处均通过加劲腹板固定连接，每一吊梁两端下部开设有第一吊装孔，每一吊梁两端的上部开设有第二吊装孔，第二吊装孔开设在所述加劲腹板附近。该吊装装置结构简单可靠，保证了钢筋笼起吊过程的稳定，避免了钢筋笼起吊过程中的晃动，有效防止了钢筋笼变形，确保了起吊过程中操作人员的安全；同时有利于钢筋笼位置的调整，加快钢筋笼安装速度。筋笼安装速度。筋笼安装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种重型桩基钢筋笼吊装装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种重型桩基钢筋笼吊装装置。

技术介绍

[0002]在钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼吊装是很重要的一个环节，传统的钢筋笼吊装方法易使钢筋笼发生变形，难以实现超长超重钢筋笼的快速平稳吊装施工。本申请所应用的项目，钢筋笼重量较大，主筋设计为双层Φ32mm螺纹钢，标准节13m长钢筋笼的重量为12.3t，最大钢筋笼重量为60.4t，需要采用专用吊装架进行起吊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种重型桩基钢筋笼吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种重型桩基钢筋笼吊装装置，包括吊装本体，所述吊装本体包括双吊梁和连接机构，所述双吊梁由两个吊梁交叉形成正十字架结构，所述正十字架结构的中心设置有承重台，沿着承重台中心向双吊梁延伸方向周向布置有连接机构，所述连接机构包括加劲腹板，两个所述吊梁交叉形成的每一个夹角处均通过所述加劲腹板固定连接，每一所述吊梁两端下部开设有第一吊装孔，每一所述吊梁两端的上部开设有第二吊装孔，所述第二吊装孔开设在所述加劲腹板附近；所述第一吊装孔和第二吊装孔依次均套接卡环和钢丝绳，四个所述第一吊装孔通过套接卡环由钢丝绳与钢筋笼连接，四个所述第二吊装孔通过套接卡环由钢丝绳与起重设备的吊钩相连。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述承重台上设置有辅助吊孔。既可以起到减重的作用，又可以在空载的时候起到临时吊起的作用。r/>[0007]作为本技术的优选技术方案，所述双吊梁由两个所述吊梁采用35mm厚的钢板交叉十字焊接而成。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连接机构的四个加劲腹板采用20a槽钢焊接固定在双吊梁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]由于本项目的钢筋笼重量较大，主筋设计为双层Φ32mm螺纹钢，标准节13m长钢筋笼的重量为12.3t，最大钢筋笼重量为60.4t，需要采用专用吊装架进行起吊，因此本申请吊装装置第二吊装孔通过卡环及钢丝与起重设备吊勾相连，第一吊装孔通过卡环及钢丝与钢筋笼连接，采用四点吊的形式可以保证了钢筋笼起吊过程的稳定，避免了钢筋笼起吊过程中的晃动，有效防止了钢筋笼变形，确保了起吊过程中操作人员的安全；同时有利于钢筋笼位置的调整，加快钢筋笼安装速度。
附图说明
[0011]图1为本技术吊装钢筋笼的示意图；
[0012]图2为本技术立体结构示意图；
[0013]图中：1
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承重台，2
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吊梁，21
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第一吊装孔、22
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第二吊装孔，3
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加劲腹板，4
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钢丝绳，5
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钢筋笼。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和2所示，一种重型桩基钢筋笼吊装装置，包括吊装本体，所述吊装本体包括双吊梁和连接机构，所述双吊梁由两个吊梁2交叉形成正十字架结构，所述正十字架结构的中心设置有承重台1，沿着承重台1中心向双吊梁延伸方向周向布置有连接机构，所述连接机构包括加劲腹板3，两个所述吊梁2交叉形成的每一个夹角处均通过所述加劲腹板3固定连接，每一所述吊梁2两端下部开设有第一吊装孔21，每一所述吊梁两端的上部开设有第二吊装孔22，所述第二吊装孔22开设在所述加劲腹板3附近；所述第一吊装孔21和第二吊装孔22依次均套接卡环和钢丝绳4，四个所述第一吊装孔21通过套接卡环由钢丝绳4与钢筋笼5连接，四个所述第二吊装孔22通过套接卡环由钢丝绳4与起重设备的吊钩相连。
[0016]作为本实施例的优选实施方式，所述承重台上设置有辅助吊孔。既可以起到减重的作用，又可以在空载的时候起到临时吊起的作用。
[0017]作为本实施例的优选实施方式，所述双吊梁由两个所述吊梁采用35mm厚的钢板交叉十字焊接而成。
[0018]作为本实施例的优选实施方式，所述连接机构的四个加劲腹板采用20a槽钢焊接固定在双吊梁上。
[0019]本实施例中所需要吊装的钢筋笼重量较大，该钢筋笼主筋设计为双层Φ32mm螺纹钢，标准节13m长钢筋笼的重量为12.3t，最大钢筋笼重量为60.4t，需要采用本申请开发的专用吊装装置进行起吊，本实施例的第二吊装孔22通过卡环及钢丝绳4与起重设备吊勾相连，第一吊装孔21通过卡环及钢丝绳4与钢筋笼5连接，采用四点吊的形式可以保证了钢筋笼起吊过程的稳定，避免了钢筋笼起吊过程中的晃动，有效防止了钢筋笼变形，确保了起吊过程中操作人员的安全；同时有利于钢筋笼位置的调整，加快钢筋笼安装速度。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型桩基钢筋笼吊装装置，包括吊装本体，其特征在于：所述吊装本体包括双吊梁和连接机构，所述双吊梁由两个吊梁交叉形成正十字架结构，所述正十字架结构的中心设置有承重台(1)，沿着承重台中心向双吊梁延伸方向周向布置有连接机构，所述连接机构包括加劲腹板(3)，两个所述吊梁(2)交叉形成的每一个夹角处均通过所述加劲腹板(3)固定连接，每一所述吊梁两端下部开设有第一吊装孔(21)，每一所述吊梁两端的上部开设有第二吊装孔(22)，所述第二吊装孔(22)开设在所述加劲腹板(3)附近；所述第一吊装孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶浩严，杨双弟，宋慧恒，吴长胜，蔡祺锋，王凯，颜勇潘，阮继坤，胡志华，张俊源，叶汉念，
申请(专利权)人：中交四航局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：