一种渣浆泵的前护板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵的前护板结构，涉及渣浆泵技术领域，包括前挡板，前挡板的一侧固定连接有密封层，密封层远离前挡板的一侧固定连接有固定板，固定板远离密封层的一侧固定连接有放置环，通过设有固定板、加固层，首先将前挡板放置于渣浆泵既定位置，将叶片槽与渣浆泵中的叶片进行卡合固定，通过密封橡胶圈向渣浆泵内部进行挤压使渣浆泵与前挡板的连接位置处于真空密封状态，渣浆泵前挡板的主要作用就在于形成浆体流动的封闭空间，再通过螺母经过安装孔将固定板与渣浆泵进行固定，再通过螺栓经过加固孔对加固层进行二次加固，这样设计的好处在于，使前挡板与渣浆泵的连接处更加紧密贴合，密封性能更好。密封性能更好。密封性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵的前护板结构


[0001]本技术涉及渣浆泵
，尤其涉及一种渣浆泵的前护板结构。

技术介绍

[0002]渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体；在选矿厂的应用，由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。
[0003]如申请号为CN201620535421.9公开了一种渣浆泵的前护板。所述渣浆泵的前护板包括内芯部、自所述内芯部延伸形成的若干外扩部，所述外扩部包括本体、贯穿所述本体的通槽及覆设于所述通槽表面的平滑层，所述平滑层与所述本体一体浇注成型。本技术提供的渣浆泵的前护板，一体浇注成型，避免了现有技术中前护板与护套进行螺栓连接时，前护板钻孔攻丝不方便，从而造成操作流程增加，成本增加的问题。
[0004]然而在实施相关技术中发现一种渣浆泵的前护板结构还存在以下问题：上述渣浆泵的前护板还存在对渣浆泵的安装不够牢固、密封性能不够良好，且长期对渣浆泵进行使用，渣浆泵会产生磨损偏位，从而使渣浆泵的使用寿命大幅度缩短。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种渣浆泵的前护板结构，解决了相关技术中渣浆泵的前护板加固密封性能和使用寿命差的问题：
[0006]本技术的技术方案如下：一种渣浆泵的前护板结构，包括前挡板，所述前挡板的一侧固定连接有密封层，所述密封层远离前挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离密封层的一侧固定连接有放置环，所述放置环远离固定板的一侧固定连接有加固层，所述加固层的四周开设有等距排列的加固孔，所述加固层的中部开设有第二导流孔。
[0007]优选的，所述前挡板的一侧开设有等距排列的叶片槽，所述前挡板的中部开设有第一导流孔。
[0008]优选的，所述密封层靠近前挡板的一侧固定连接有密封橡胶圈，所述固定板外表面的四周开设有等距排列地安装孔。
[0009]优选的，所述放置环的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定连接有打气嘴。
[0010]优选的，所述放置环的内部开设有环形槽，所述环形槽的中部放置有气囊。
[0011]优选的，所述连接管的顶部与打气嘴固定连接，所述连接管的底部与气囊进行固定连接。
[0012]优选的，所述环形槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的中部放置有伸缩弹簧。
[0013]优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接有挤压杆，所述伸缩弹簧的另一端固定连
接有带动环。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过设有固定板、加固层，首先将前挡板放置于渣浆泵既定位置，将叶片槽与渣浆泵中的叶片进行卡合固定，通过密封橡胶圈向渣浆泵内部进行挤压使渣浆泵与前挡板的连接位置处于真空密封状态，渣浆泵前挡板的主要作用就在于形成浆体流动的封闭空间，再通过螺母经过安装孔将固定板与渣浆泵进行固定，再通过螺栓经过加固孔对加固层进行二次加固，这样设计的好处在于，使前挡板与渣浆泵的连接处更加紧密贴合，密封性能更好。
[0016]2、本技术中通过设有连接管、打气嘴、气囊、固定杆，渣浆泵前挡板在实际使用过程中会产生一定程度的磨损和偏位，当渣浆泵前挡板产生偏位产生松动时，通过对打气嘴进行充气，通过打气嘴对气囊进行充气，从而使得气囊迅速膨胀，气囊对挤压杆进行加压，挤压杆在固定杆中对伸缩弹簧进行加压，伸缩弹簧对带动环进行加压，带动环对加固层进行加压，加固层对放置环进行加压，放置环带动固定板，固定板带动密封层，密封层带动前挡板，使前挡板能够与渣浆泵进行紧密连接，这样设计提高了装置的使用寿命，更具有实用价值。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的一种渣浆泵的前护板结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种渣浆泵的前护板结构侧面示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种渣浆泵的前护板结构叶片槽处示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种渣浆泵的前护板结构放置环处示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种渣浆泵的前护板结构放置环处结构剖面示意图；
[0023]图中：1、前挡板；101、叶片槽；102、第一导流孔；2、密封层；201、密封橡胶圈；3、固定板；301、安装孔；4、放置环；401、连接管；402、打气嘴；403、环形槽；404、气囊；405、挤压杆；406、固定杆；407、伸缩弹簧；408、带动环；5、加固层；6、加固孔；7、第二导流孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]参阅图1和图2，一种渣浆泵的前护板结构，包括前挡板1，前挡板1的一侧固定连接有密封层2，密封层2远离前挡板1的一侧固定连接有固定板3，固定板3远离密封层2的一侧固定连接有放置环4，放置环4远离固定板3的一侧固定连接有加固层5，加固层5的四周开设有等距排列的加固孔6，加固层5的中部开设有第二导流孔7；本实施案例中，通过设有固定板3、加固层5，首先将前挡板1放置于渣浆泵既定位置，将叶片槽101与渣浆泵中的叶片进行卡合固定，通过密封橡胶圈201向渣浆泵内部进行挤压使渣浆泵与前挡板1的连接位置处于真空密封状态，渣浆泵前挡板的主要作用就在于形成浆体流动的封闭空间，再通过螺母经
过安装孔301将固定板3与渣浆泵进行固定，再通过螺栓经过加固孔6对加固层5进行二次加固，这样设计的好处在于，使前挡板与渣浆泵的连接处更加紧密贴合，密封性能更好。
[0026]参阅图3、图4和图5，前挡板1的一侧开设有等距排列的叶片槽101，前挡板1的中部开设有第一导流孔102，密封层2靠近前挡板1的一侧固定连接有密封橡胶圈201，固定板3外表面的四周开设有等距排列地安装孔301，放置环4的顶部固定连接有连接管401，连接管401的顶部固定连接有打气嘴402，放置环4的内部开设有环形槽403，环形槽403的中部放置有气囊404，连接管401的顶部与打气嘴402固定连接，连接管401的底部与气囊404进行固定连接，环形槽403的一侧固定连接有固定杆406，固定杆406的中部放置有伸缩弹簧407，伸缩弹簧407的一端固定连接有挤压杆405，伸缩弹簧407的另一端固定连接有带动环408；本实施案例中，通过设有连接管401、打气嘴402、气囊404、固定杆406，渣浆泵前挡板在实际使用过程中会产生一定程度的磨损和偏位，当渣浆泵前挡板产生偏位产生松动时，通过对打气嘴402进行充气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵的前护板结构，包括前挡板（1），其特征在于：所述前挡板（1）的一侧固定连接有密封层（2），所述密封层（2）远离前挡板（1）的一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）远离密封层（2）的一侧固定连接有放置环（4），所述放置环（4）远离固定板（3）的一侧固定连接有加固层（5），所述加固层（5）的四周开设有等距排列的加固孔（6），所述加固层（5）的中部开设有第二导流孔（7），所述前挡板（1）的一侧开设有等距排列的叶片槽（101），所述前挡板（1）的中部开设有第一导流孔（102），所述密封层（2）靠近前挡板（1）的一侧固定连接有密封橡胶圈（201），所述固定板（3）外表面的四周开设有等距排列地安装孔（301）。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵的前护板结构，其特征在于：所述放置环（4）的顶部固定连接有连接管（401）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新红，
申请(专利权)人：石家庄石一水泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：