本实用新型专利技术公开了一种流水式中药超微粉碎装置，包括剪切粉碎机和研磨粉碎机，剪切粉碎机和研磨粉碎机的进料端和排料端装配有循环机构，本实用新型专利技术设置了一种带有剪切粉碎机和研磨粉碎机的流水式中药超微粉末粉碎装置，在使用时，根据中药的特性不同，植物类中药直接进入到剪切粉碎机内部剪切粉碎，动物类中药进入到剪切粉碎机内部剪切粉碎后在进入到研磨粉碎机的内部研磨成粉，利用循环机构的不断循环，使得中药粉末不断的循环剪切、研磨形成超微粉末，实现一体智能化控制的超微粉末加工设备，用于中药的加工，有效的解决了现有的中药研磨机构在研磨粉碎过程中，对于一些植物类中药的研磨时，纤维剪切效果不好的问题。纤维剪切效果不好的问题。纤维剪切效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种流水式中药超微粉碎装置
[0001]本技术涉及中药加工
，具体为一种流水式中药超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。
[0003]在现有的中药加工过程中，为了得到更好的药效，需要将中药加工成粉末，以发挥其内部的主要功效，现有的加工方式多为研磨设备，将中药的初步粉碎后，在经过研磨成分，受到植物类中药(俗称草药)的纤维构成效果，直接对草药进行研磨时，纤维的研磨会导致纤维按照纤维径向分离，一些难以磨断的纤维甚至会被揉搓呈球状，导致研磨效率低下，而一些剪切式的研磨机构由于刀片的数量不同，所以单次的切割均匀程度较低，需要不断的接料并不断的投回到进料位置后重复的剪切实现粉碎的效果，连续性差，鉴于以上问题，特提出一种流水式中药超微粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种流水式中药超微粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流水式中药超微粉碎装置，包括剪切粉碎机和研磨粉碎机，所述剪切粉碎机和研磨粉碎机的进料端和排料端装配有循环机构；
[0006]所述循环机构包括由螺旋输送机构成的提升管，所述提升管的顶端焊接有排料管，所述提升管的底端焊接有收料管，所述提升管的底端焊接有出料管，所述收料管和出料管分别连接在排料端和进料端；
[0007]所述剪切粉碎机包括外壳，所述外壳的内部装配有若干个剪切盘，所述剪切盘的上表面分组开设有落料口，一组落料口为均匀分布的四个圆孔开口，在剪切盘的下表面贴合装配有切割刀片；
[0008]所述研磨粉碎机包括壳体，所述壳体的内部顶端装配有可以升降的固定磨盘，所述壳体的底端装配有能够旋转的转动磨盘，所述转动磨盘与固定磨盘为同轴心设置，且转动磨盘与固定磨盘的上方均开设有锥形的凹槽，所述固定磨盘的下方成型有相同锥形的锥面结构。
[0009]优选的，所述提升管的内部装配由螺旋叶片结构，所述收料管与提升管的中心轴之间的竖直方向向上的夹角为锐角，所述排料管与提升管的中心轴之间的竖直方向向上的夹角为钝角。
[0010]优选的，所述外壳的底端装配有第一收集槽，所述第一收集槽的底端焊接有第一
集料管，且外壳的外壁焊接有第一投料管。
[0011]优选的，所述剪切盘的上方开设有锥形向下的引料槽。
[0012]优选的，若干套切割刀片的中心处装配有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿外壳的顶端装配有剪切电机。
[0013]优选的，所述壳体的内部套接有升降盘，所述固定磨盘向上装配在升降盘的底端，所述升降盘的顶端装配有横向设置的升降杆，所述升降杆的外侧装配有升降设备。
[0014]优选的，所述壳体的外壁位于升降杆的位移位置开设有套槽，所述升降杆的外壁装配有密封片，所述密封片套接在套槽的外部，且密封片的竖直方向的长度等于套槽长度的2.5倍。
[0015]所述固定磨盘的中心处开设有圆孔，所述圆孔的内部装配有送料螺旋，所述送料螺旋的顶端装配有输送电机，且输送电机装配在外壳的下表面，所述固定磨盘的外侧焊接有固定环，所述固定环的外侧均匀开设有固定孔，所述转动磨盘的底端焊接有转动连接轴，所述转动连接轴的底端贯穿壳体装配有磨盘电机。
[0016]所述壳体的底端装配有第二收集槽，所述第二收集槽的底端外侧焊接有第二集料管，所述壳体的外壁焊接有第二投料管，所述转动连接轴贯穿第二集料管与第二收集槽连接处的中心位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有剪切粉碎机和研磨粉碎机的流水式中药超微粉末粉碎装置，在使用时，根据中药的特性不同，植物类中药直接进入到剪切粉碎机内部剪切粉碎，动物类中药进入到剪切粉碎机内部剪切粉碎后在进入到研磨粉碎机的内部研磨成粉，利用循环机构的不断循环，使得中药粉末不断的循环剪切、研磨形成超微粉末，实现一体智能化控制的超微粉末加工设备，用于中药的加工，有效的解决了现有的中药研磨机构在研磨粉碎过程中，对于一些植物类中药的研磨时，纤维剪切效果不好的问题，提高研磨效率，并且提高流水式的循环效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术粉碎机构装配示意图。
[0020]图3为本技术剪切粉碎机剖切装配示意图。
[0021]图4为本技术剪切粉碎机构剖切结构示意图。
[0022]图5为本技术研磨粉碎器剖切结构示意图。
[0023]图6为本技术研磨装置装配示意图。
[0024]图7为本技术研磨盘剖切结构示意图。
[0025]图中：1、循环机构，11、提升管，12、收料管，13、排料管，14、出料管，2、剪切粉碎机，21、外壳，22、第一收集槽，23、第一集料管，24、第一投料管，25、剪切盘，26、引料槽，27、落料口，28、连接轴，29、切割刀片，210、剪切电机，3、研磨粉碎机，31、壳体，32、第二收集槽，33、第二集料管，34、第二投料管，35、套槽，36、升降杆，37、密封片，38、升降盘，4、研磨盘，41、固定磨盘，42、送料螺旋，43、固定环，44、转动磨盘，45、转动连接轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种流水式中药超微粉碎装置，包括剪切粉碎机2和研磨粉碎机3，剪切粉碎机2和研磨粉碎机3的进料端和排料端装配有循环机构1；
[0028]循环机构1包括由螺旋输送机构成的提升管11，提升管11的顶端焊接有排料管13，提升管11的底端焊接有收料管12，提升管11的底端焊接有出料管14，收料管12和出料管14分别连接在排料端和进料端；
[0029]剪切粉碎机2包括外壳21，外壳21的内部装配有若干个剪切盘25，剪切盘25的上表面分组开设有落料口27，一组落料口27为均匀分布的四个圆孔开口，在剪切盘25的下表面贴合装配有切割刀片29；
[0030]研磨粉碎机3包括壳体31，壳体31的内部顶端装配有可以升降的固定磨盘41，壳体31的底端装配有能够旋转的转动磨盘44，转动磨盘44与固定磨盘41为同轴心设置，且转动磨盘44与固定磨盘41的上方均开设有锥形的凹槽，固定磨盘41的下方成型有相同锥形的锥面结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流水式中药超微粉碎装置，包括剪切粉碎机(2)和研磨粉碎机(3)，其特征在于：所述剪切粉碎机(2)和研磨粉碎机(3)的进料端和排料端装配有循环机构(1)；所述循环机构(1)包括由螺旋输送机构成的提升管(11)，所述提升管(11)的顶端焊接有排料管(13)，所述提升管(11)的底端焊接有收料管(12)，所述提升管(11)的底端焊接有出料管(14)，所述收料管(12)和出料管(14)分别连接在排料端和进料端；所述剪切粉碎机(2)包括外壳(21)，所述外壳(21)的内部装配有若干个剪切盘(25)，所述剪切盘(25)的上表面分组开设有落料口(27)，一组落料口(27)为均匀分布的四个圆孔开口，在剪切盘(25)的下表面贴合装配有切割刀片(29)；所述研磨粉碎机(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内部顶端装配有可以升降的固定磨盘(41)，所述壳体(31)的底端装配有能够旋转的转动磨盘(44)，所述转动磨盘(44)与固定磨盘(41)为同轴心设置，且转动磨盘(44)与固定磨盘(41)的上方均开设有锥形的凹槽，所述固定磨盘(41)的下方成型有相同锥形的锥面结构。2.根据权利要求1所述的一种流水式中药超微粉碎装置，其特征在于：所述提升管(11)的内部装配有螺旋叶片结构，所述收料管(12)与提升管(11)的中心轴之间的竖直方向向上的夹角为锐角，所述排料管(13)与提升管(11)的中心轴之间的竖直方向向上的夹角为钝角。3.根据权利要求1所述的一种流水式中药超微粉碎装置，其特征在于：所述外壳(21)的底端装配有第一收集槽(22)，所述第一收集槽(22)的底端焊接有第一集料管(23)，且外壳(21)的外壁焊接有第一投料管(24)。4.根据权利要求1所述的一种流水式中药超微粉碎装置，其特征在于：所述剪切盘(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海龙，林少宇，陈曦，赵忠魁，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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