一种防爆风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防爆风机，涉及风机领域，包括：轴流风机外壳，所述轴流风机外壳的内部中心处支撑安装有一处防爆电机，防爆电机的前端部分上焊接套装有一处环形安装罩，环形安装罩的圆周外圈上环绕贯穿焊接有六处辅助散热器；所述防爆电机转轴的最前端套装有一处风机叶轮，且防爆电机的前端面焊接有一处布风环，布风环的圆周内圈上环绕开设有一圈出风槽；所述辅助散热器的外壳由一处圆形风筒；所述防爆电机的转轴上靠近布风环的位置焊接固定有一处齿轮环，本实用新型专利技术可对前端轴承实施间接有效的散热，减小防爆电机前端轴承长时间高速旋转摩擦产生的高温传递于电机的转轴上得不到有效的降温引爆可燃气体的机率，提升了防爆电机的使用安全性。防爆电机的使用安全性。防爆电机的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆风机


[0001]本技术涉及风机
，特别涉及一种防爆风机。

技术介绍

[0002]在一些易燃易爆行业，需要对风机进行防爆处理防爆风机就是在易燃易爆气体场所使用的，避免一些易燃易物引起安全事故的电动机，首先防爆风机必须采用防爆电动机，防爆风机是应用在有爆炸危险的场合，它除了具备工况所要求的风机特性之外，还必须满足防爆的要求，其次防爆风机的过流部件必须采用软硬配合的材质，通常来说，也就是旋转部件和固定部件之间，必须一软一硬，以防止发生故障时，部件之间摩擦或碰撞产生火花。
[0003]电机转子的转轴即为电机整体的驱动转轴，为方便对电机内部传导于壳体上的热量实施散热，驱动转轴的后端一般套装有散热风扇，后端散热风扇可顺带对后端转轴以及与后端转轴配合的轴承实施散热，但是电机的前端转轴以及轴承远离、背离后端散热风扇，且尤其在轴流风道中电机本体的后端面也会对阻碍大量的气流进入电机的前端，在两种原因的加持下，致使电机的前端转轴以及轴承得不到有效的散热降温，增大了高温引爆可燃气体的机率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种防爆风机，以解决电机的前端转轴以及轴承远离、背离后端散热风扇，且尤其在轴流风道中电机本体的后端面也会对阻碍大量的气流进入电机的前端，在两种原因的加持下，致使电机的前端转轴以及轴承得不到有效的散热降温，增大了高温引爆可燃气体机率的问题。
[0005]本技术提供了一种防爆风机，具体包括：轴流风机外壳，所述轴流风机外壳的内部中心处支撑安装有一处防爆电机，防爆电机的前端部分上焊接套装有一处环形安装罩，环形安装罩的圆周外圈上环绕贯穿焊接有六处辅助散热器；所述防爆电机转轴的最前端套装有一处风机叶轮，且防爆电机的前端面焊接有一处布风环，布风环的圆周内圈上环绕开设有一圈出风槽，布风环与防爆电机的转轴保持同心；所述辅助散热器的外壳由一处圆形风筒、焊接于圆形风筒尾端的锥形聚风罩以及焊接于锥形聚风罩尾端的圆形风管共同组成，其中圆形风筒的内部水平焊接有一处十字安装架，十字安装架的中心处贯穿转动安装有一处驱动轴，驱动轴的顶端固定套装有一处风轮；所述防爆电机的圆周外壁上呈上下对称焊接有四处竖撑安装杆，四处竖撑安装杆的另一端与轴流风机外壳的内壁焊接固定在一起；所述防爆电机转轴上的风机叶轮转动位于轴流风机外壳的前端开口部分中。
[0006]进一步的，所述防爆电机的转轴上靠近布风环的位置焊接固定有一处齿轮环。
[0007]进一步的，所述辅助散热器的圆形风筒的首端开口上覆盖设置有金属滤网，且辅助散热器的圆形风管上朝向防爆电机焊接有一处倾斜连接管，倾斜连接管与布风环焊接固定在一起。
[0008]进一步的，所述布风环上的一圈出风槽朝向防爆电机的转轴与前端轴承贯穿配合
的部分喷射。
[0009]进一步的，六处所述辅助散热器驱动轴的底部凸出段上套装固定有六处锥形齿轮，六处锥形齿轮呈环绕分布对应与齿轮环啮合传动。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术，六处风轮旋转抽吸产生的气流依次经六处圆形风筒、锥形聚风罩、圆形风管车以及倾斜连接管进入布风环中，并最终由布风环内圈上的一圈出风槽向心喷吹拂于防爆电机的转轴与前端轴承贯穿配合的部分上，对防爆电机前端轴承传递于转轴上的高温实施直接、圆周、全向散热，并可对前端轴承实施间接有效的散热，减小防爆电机前端轴承长时间高速旋转摩擦产生的高温传递于电机的转轴上得不到有效的降温引爆可燃气体的机率，提升了防爆电机的使用安全性。
[0012]2、本技术，通过六处锥形齿轮与齿轮环的啮合传动，六处风轮可利用防爆电机的驱动力带动驱使同步旋转抽风，这省去额外为六处辅助散热器额外配置驱动马达。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术的一种防爆风机的整体前侧结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种防爆风机的整体后侧结构示意图。
[0018]图3是本技术的一种防爆风机的防爆电机结构示意图。
[0019]图4是本技术的一种防爆风机的布风环内部结构示意图。
[0020]图5是本技术的一种防爆风机的辅助散热器半剖内部结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、轴流风机外壳；2、防爆电机；201、环形安装罩；202、齿轮环；203、布风环；3、辅助散热器；301、风轮；302、锥形齿轮；303、十字安装架；304、倾斜连接管。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图5所示：
[0025]本技术提供一种防爆风机，包括轴流风机外壳1，轴流风机外壳1的内部中心处支撑安装有一处防爆电机2，防爆电机2的前端部分上焊接套装有一处环形安装罩201，环形安装罩201的圆周外圈上环绕贯穿焊接有六处辅助散热器3；防爆电机2转轴的最前端套装有一处风机叶轮，且防爆电机2的前端面焊接有一处布风环203，布风环203的圆周内圈上环绕开设有一圈出风槽，布风环203与防爆电机2的转轴保持同心；辅助散热器3的外壳由一处圆形风筒、焊接于圆形风筒尾端的锥形聚风罩以及焊接于锥形聚风罩尾端的圆形风管共同组成，其中圆形风筒的内部水平焊接有一处十字安装架303，十字安装架303的中心处贯
穿转动安装有一处驱动轴，驱动轴的顶端固定套装有一处风轮301，六处风轮301旋转抽吸产生的气流依次经六处圆形风筒、锥形聚风罩、圆形风管车以及倾斜连接管304进入布风环203中，并最终由布风环203内圈上的一圈出风槽向心喷吹拂于防爆电机2的转轴与前端轴承贯穿配合的部分上，对防爆电机2前端轴承传递于转轴上的高温实施直接、圆周、全向散热，并可对前端轴承实施间接有效的散热，减小防爆电机2前端轴承长时间高速旋转摩擦产生的高温传递于电机的转轴上得不到有效的降温引爆可燃气体的机率，提升了防爆电机2的使用安全性，防爆电机2的圆周外壁上呈上下对称焊接有四处竖撑安装杆，四处竖撑安装杆的另一端与轴流风机外壳1的内壁焊接固定在一起；防爆电机2转轴上的风机叶轮转动位于轴流风机外壳1的前端开口部分中；防爆电机2的转轴上靠近布风环203的位置焊接固定有一处齿轮环202。
[0026]其中，辅助散热器3的圆形风筒的首端开口上覆盖设置有金属滤网，且辅助散热器3的圆形风管上朝向防爆电机2焊接有一处倾斜连接管304，倾斜连接管304与布风环203焊接固定在一起。
[0027]其中，布风环203上的一圈出风槽朝向防爆电机2的转轴与前端轴承贯穿配合的部分喷射；六处辅助散热器3驱动轴的底部凸出段上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆风机，其特征在于，包括：轴流风机外壳(1)，所述轴流风机外壳(1)的内部中心处支撑安装有一处防爆电机(2)，防爆电机(2)的前端部分上焊接套装有一处环形安装罩(201)，环形安装罩(201)的圆周外圈上环绕贯穿焊接有六处辅助散热器(3)；所述防爆电机(2)转轴的最前端套装有一处风机叶轮，且防爆电机(2)的前端面焊接有一处布风环(203)，布风环(203)的圆周内圈上环绕开设有一圈出风槽，布风环(203)与防爆电机(2)的转轴保持同心；所述辅助散热器(3)的外壳由一处圆形风筒、焊接于圆形风筒尾端的锥形聚风罩以及焊接于锥形聚风罩尾端的圆形风管共同组成，其中圆形风筒的内部水平焊接有一处十字安装架(303)，十字安装架(303)的中心处贯穿转动安装有一处驱动轴，驱动轴的顶端固定套装有一处风轮(301)；所述防爆电机(2)的圆周外壁上呈上下对称焊接有四处竖撑安装杆，四处竖撑安装杆的另一端与轴流风机外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿波，刘乐军，徐伟康，王坤，叶先锋，李宗林，
申请(专利权)人：飞浦防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：