一种螺纹防松结构及防松方法技术

本发明专利技术涉及螺纹防松技术领域，尤其涉及一种螺纹防松结构及防松方法。螺纹防松结构，包括：穿过待紧固件的螺栓以及依次安装在所述螺栓上的螺母和螺帽；所述螺栓外壁上开设有与螺纹垂直的限位槽；所述螺母背离所述待紧固件一侧具有环形凸缘，所述环形凸缘开设有竖槽和环形槽，所述竖槽与环形凸缘形成插入面，所述环形槽与所述环形凸缘形成卡接面，所述插入面到卡接面的方向为拧紧所述螺母的方向；所述螺帽具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔设置有第一凸缘，所述第一凸缘能够穿过所述竖槽抵在所述卡接面上，所述第二内孔具有第二凸缘，所述第二凸缘插入所述限位槽。通过本发明专利技术解决了现有的机械防松结构安装、拆卸繁琐的问题。拆卸繁琐的问题。拆卸繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹防松结构及防松方法


[0001]本专利技术涉及螺纹防松
，尤其涉及一种螺纹防松结构及防松方法。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]螺纹连接是一种常见的可拆卸连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，螺纹紧固件几乎在所有的机械设备上使用。但目前的螺纹紧固件在使用时，经过震动等会发生松脱的现象，存在一定的安全隐患。
[0004]常见的螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和永久性防松。摩擦防松的工作可靠性不佳，永久性防松影响二次使用，相对来说机械防松具有工作可靠且能重复使用的优点。常见的机械防松有止动垫片或串联钢丝等方式，止动垫片方式在拧紧后需再弯折止动垫片，而串联钢丝在拧紧后需再依次穿丝，因此安装操作繁琐，而且在拆卸时也费时费力，使用不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的是提供一种螺纹防松结构，以解决现有的机械防松结构安装、拆卸繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了如下技术方案：
[0007]一种螺纹防松结构，用于锁紧待紧固件，包括：穿过待紧固件的螺栓以及依次安装在所述螺栓上的螺母和螺帽；所述螺栓外壁上开设有与螺纹垂直的限位槽；所述螺母背离所述待紧固件一侧具有环形凸缘，所述环形凸缘开设有竖槽和环形槽，所述竖槽与环形凸缘形成插入面，所述环形槽与所述环形凸缘形成卡接面，所述插入面到卡接面的方向为拧紧所述螺母的方向；所述螺帽具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔设置有第一凸缘，所述第一凸缘能够穿过所述竖槽抵在所述卡接面上，所述第二内孔具有第二凸缘，所述第二凸缘插入所述限位槽。
[0008]优选地，所述螺母环形凸缘的外径小于所述螺母第一内孔的直径，所述第二内孔的直径大于所述螺栓的直径。
[0009]优选地，所述螺帽的第一凸缘和第二凸缘位于同一直线上。
[0010]优选地，所述竖槽和环形槽在所述环形凸缘上均布开设多组，所述螺母第一内孔均布设置有相同数量的第一凸缘；或者，所述竖槽和环形槽在所述环形凸缘上均布开设多组，所述螺母第一内孔设置一个第一凸缘。
[0011]优选地，所述螺栓的限位槽横截面为矩形、三角形、半圆形或梯形，所述螺帽第二凸缘的形状与所述限位槽的形状相同。
[0012]优选地，所述螺栓中限位槽的长度与螺纹的长度相同，所述限位槽的深度与所述
螺栓螺纹深度相同。
[0013]优选地，所述螺栓的限位槽数量为2
‑
3个，所述螺帽第二内孔设置相同数量的第二凸缘。
[0014]优选地，所述螺栓限位槽的底面位于所述螺母上端面以上。
[0015]优选地，所述螺栓上端面低于所述螺帽上端面，所述螺帽上端面设置有封盖，所述封盖覆盖整个所述第二内孔。
[0016]本专利技术实施例还提供了一种如上所述的螺纹防松结构的防松方法，包括：
[0017]将所述螺母安装在所述螺栓上，当螺纹预紧力满足预定值时，如果所述螺栓限位槽冲向所述螺母的竖槽则停止转动，如果所述螺栓限位槽未冲向所述螺母的竖槽，则继续向拧紧方向旋转直到所述螺栓限位槽冲向所述螺母的竖槽；
[0018]将所述螺母的第二凸缘对准所述螺栓的限位槽，滑动螺母直至与所述螺母接触；
[0019]反向旋转所述螺母使所述螺帽的第一凸缘抵在所述螺母的卡接面上。
[0020]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]安装后的防松结构，由于螺母在振动等环境下只会具有向松开方向转动的趋势，因此螺母的卡接面会一直抵在第二凸缘上，使得第二凸缘不会从竖槽脱出，同时由于限位槽和第二凸缘的配合使得螺帽不会发生转动，进而防止了螺母的松动。该防松结构具有工作可靠、可重复使用等优点，而且在安装时仅需反向转动一定角度即可实现防松，拆卸时先拧紧螺母一定角度，此时螺帽即可从螺母上取下，松开螺母即可，拆卸简单，相比于现有机械防松结构使用方便。
[0022]本专利技术附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构外形图；
[0026]图2是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构半剖图；
[0027]图3是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中螺帽和螺母配合示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中螺母示意图；
[0029]图5是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中螺帽上侧示意图；
[0030]图6是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中螺帽底侧示意图；
[0031]图7是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中螺栓示意图；
[0032]图8是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中具有两条凹槽的螺栓配合示意图；
[0033]图9是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中缩短限位槽的螺栓示意图；
[0034]图10是图9中螺栓配合半剖图；
[0035]图11是本专利技术实施例提供的具有封盖的螺纹防松结构外形图；
[0036]图12是本专利技术实施例提供的螺纹防松结构中具有封盖的螺帽半剖图；
[0037]图中：1、螺栓；11、限位槽；2、螺帽；21、第一内孔；22、第二内孔；23、第二凸缘；24、第一凸缘；25、封盖；3、螺母；31、环形凸缘；32、环形槽；33、竖槽；34、插入面；35、卡接面；4、待紧固件；
[0038]为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。
具体实施方式
[0039]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0040]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本专利技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0041]为了方便叙述，本专利技术中出现的“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中的术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹防松结构，用于锁紧待紧固件，其特征在于，包括：穿过待紧固件的螺栓以及依次安装在所述螺栓上的螺母和螺帽；所述螺栓外壁上开设有与螺纹垂直的限位槽；所述螺母背离所述待紧固件一侧具有环形凸缘，所述环形凸缘开设有竖槽和环形槽，所述竖槽与环形凸缘形成插入面，所述环形槽与所述环形凸缘形成卡接面，所述插入面到卡接面的方向为拧紧所述螺母的方向；所述螺帽具有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔设置有第一凸缘，所述第一凸缘能够穿过所述竖槽抵在所述卡接面上，所述第二内孔具有第二凸缘，所述第二凸缘插入所述限位槽。2.如权利要求1所述的螺纹防松结构，其特征在于，所述螺母环形凸缘的外径小于所述螺母第一内孔的直径，所述第二内孔的直径大于所述螺栓的直径。3.如权利要求1所述的螺纹防松结构，其特征在于，所述螺帽的第一凸缘和第二凸缘位于同一直线上。4.如权利要求1所述的螺纹防松结构，其特征在于，所述竖槽和环形槽在所述环形凸缘上均布开设多组，所述螺母第一内孔均布设置有相同数量的第一凸缘；或者，所述竖槽和环形槽在所述环形凸缘上均布开设多组，所述螺母第一内孔设置一个第一凸缘。5.如权利要求1所述的螺纹防松结构，其特征在于，所述螺栓的限位槽横截面为矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，高廷利，王飞，吕峰，秦贞敏，孙震，吴云飞，张超，杜涵，杨鑫焱，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司济宁供电公司，
类型：发明
国别省市：