本发明专利技术公开了一种清洁装置，特别涉及一种风叶加工用模具清洁装置，包括：底板，所述底板上设置有轨道，所述轨道上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一导管，所述第一导管上连接有第一箱体，所述第一箱体上设置有若干喷头。使用时，第一气管上的阀门间歇性的开启，当第一气管上的阀门开启后，由于高压气源的压力大于水泵输出的水流的压力，所以，通过第一通孔和第二通孔，高压空气会混入混流箱中的水中进入第一箱体，掺杂有高压气体的水流会以更高的速度和压力冲洗底板上的模具，清洗效果好，另外，第二箱体中的高压空气用于吹下模具上残留的水和污渍，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种风叶加工用模具清洁装置
[0001]本专利技术涉及工程设备
，特别涉及一种风叶加工用模具清洁装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在长时间使用后内壁上易产生附着物，影响使用效果，需对其进行清洁，一般通过人工擦拭的方式进行清洁。然而在传统的人工擦拭方式清洁过程中模具需要清洁的面积大，效率低，且内壁上产生的附着物，吸附效果强，清洁效果差。因此，有必要提供一种风叶加工用模具清洁装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种风叶加工用模具清洁装置，以解决现在的技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提供了一种风叶加工用模具清洁装置，包括：底板，所述底板上设置有轨道，所述轨道上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一导管，所述第一导管上连接有第一箱体，所述第一箱体上设置有若干喷头。
[0006]优选的，所述第一导管上还连接有混流箱。
[0007]优选的，所述混流箱中间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将混流箱分为上箱体和下箱体，所述混流箱的上箱体内设置有第二隔板，所述第二隔板将上箱体分为第一上箱体和第二上箱体。
[0008]优选的，所述第一隔板上设置有若干第一通孔，所述第二隔板上设置有若干第二通孔。
[0009]优选的，所述第一上箱体上连接有第一气管，所述第二上箱体上连接有第二导管，所述第二导管上设置有单向阀，所述单向阀内的流体流向为从单向阀流向第二导管。
[0010]优选的，所述第一气管通过阀门连接于高压气源上，所述单向阀连接于水泵上。
[0011]优选的，所述轨道上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二支架，所述第二支架上设置有第三导管，所述第三导管一端通过第二气管连接于高压气源上。
[0012]优选的，所述第三导管另一端连接于第二箱体上，所述第二箱体上连接有若干气嘴。
[0013]优选的，所述第一滑块和第二滑块之间连接有第一伸缩杆。
[0014]优选的，所述底板上设置有挡板，所述挡板和第二滑块之间设置有第二伸缩杆。
[0015]本专利技术的有益效果是：使用时，第一气管上的阀门间歇性的开启，当第一气管上的阀门开启后，由于高压气源的压力大于水泵输出的水流的压力，所以，通过第一通孔和第二通孔，高压空气会混入混流箱中的水中进入第一箱体，掺杂有高压气体的水流会以更高的
速度和压力冲洗底板上的模具，清洗效果好，另外，第二箱体中的高压空气用于吹下模具上残留的水和污渍，使用方便。
附图说明
[0016]本专利技术的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的部分结构的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术实施例的风叶加工用模具清洁装置的部分结构的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]在图1
‑
图7中，底板1；轨道2；第一滑块3；第二滑块4；第一支架5；第一箱体6；第二支架7；第三导管8；第二箱体9；挡板10；第二伸缩杆11；第一伸缩杆12；第一导管14；混流箱15；第一气管16；单向阀17；第二导管18；第一隔板19；第二隔板20；第一通孔21；第二通孔22；喷头23；气嘴24。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了一种风叶加工用模具清洁装置，包括：底板1，底板1上设置有轨道2，轨道2上设置有第一滑块3，第一滑块3上设置有第一支架5，第一支架5上设置有第一导管14，第一导管14上连接有第一箱体6，第一箱体6上设置有若干喷头23。第一导管14上还连接有混流箱15。底板1为金属板，轨道2为金属轨道，第一滑块3和第二滑块4都为金属滑块，第一支架5和第二支架7都为金属架，第一导管14、第二导管18和第三导管8都为金属管，混流箱15、第一箱体6和第二箱体9都为金属箱体。
[0028]混流箱15中间设置有第一隔板19和第二隔板20，第一隔板19将混流箱15分为上箱体和下箱体，混流箱15的上箱体内设置有第二隔板20，第二隔板20将上箱体分为第一上箱体和第二上箱体。第一隔板19和第二隔板20都为金属板，第一通孔21和第二通孔22的孔径可以相同，但是第一通孔21的密度要大于第二通孔22，方便混流。
[0029]第一隔板19上设置有若干第一通孔21，第二隔板20上设置有若干第二通孔22。
[0030]第一上箱体上连接有第一气管16，第二上箱体上连接有第二导管18，第二导管18上设置有单向阀17，单向阀17内的流体流向为从单向阀17流向第二导管18。第一气管16和第二气管都为金属气管或者塑料气管，单向阀17为金属单向阀。
[0031]第一气管16通过阀门连接于高压气源上，单向阀17连接于水泵上。水泵输出的水
流的压力要小于高压气源的压力，例如分别选择1MPa和1.2MPa。高压气源的间隙性供气的时间间隔可以选择每次供气0.5s，间隔1s。
[0032]轨道2上设置有第二滑块4，第二滑块4上设置有第二支架7，第二支架7上设置有第三导管8，第三导管8一端通过第二气管连接于高压气源上。
[0033]第三导管8另一端连接于第二箱体9上，第二箱体9上连接有若干气嘴24。第一滑块3和第二滑块4之间连接有第一伸缩杆12。底板1上设置有挡板10，挡板10和第二滑块4之间设置有第二伸缩杆11。第一伸缩杆12和第二伸缩杆11都可以选择带有断电自锁功能的电动伸缩杆，第一伸缩杆12用于调节两个支架之间的间距，第二伸缩杆11用于带动两个支架在轨道2上来回运动，用于清洗模具。
[0034]使用时，第一气管16上的阀门间歇性的开启，当第一气管16上的阀门开启后，由于高压气源的压力大于水泵输出的水流的压力，所以，通过第一通孔21和第二通孔22，高压空气会混入混流箱15中的水中进入第一箱体6，掺杂有高压气体的水流会以更高的速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风叶加工用模具清洁装置，包括：底板，其特征在于：所述底板上设置有轨道，所述轨道上设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一导管，所述第一导管上连接有第一箱体，所述第一箱体上设置有若干喷头。2.根据权利要求1所述的风叶加工用模具清洁装置，其特征在于：所述第一导管上还连接有混流箱。3.根据权利要求2所述的风叶加工用模具清洁装置，其特征在于：所述混流箱中间设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板将混流箱分为上箱体和下箱体，所述混流箱的上箱体内设置有第二隔板，所述第二隔板将上箱体分为第一上箱体和第二上箱体。4.根据权利要求3所述的风叶加工用模具清洁装置，其特征在于：所述第一隔板上设置有若干第一通孔，所述第二隔板上设置有若干第二通孔。5.根据权利要求3所述的风叶加工用模具清洁装置，其特征在于：所述第一上箱体上连接有第一气管，所述第二上箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：林蛋子，李瑞，李天华，段雪梅，郭国志，
申请(专利权)人：山东璟凡新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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