本实用新型专利技术公开了一种成品箱分料装置，包括输送机构、旋转电机和限位机构，所述输送机构顶端安装有旋转电机，且旋转电机输出端对接有导向分料板，并且导向分料板下方设置有收纳箱，所述输送机构顶端设置有限位机构。该成品箱分料装置使用过程中，发现分料装置的输送机构运输距离存在偏差，需要调节输送机构运输距离时，通过启动伸缩柱带动调节支架移动，此时固定滚筒与输送滚筒保持固定，导向滚筒与调节滚筒发生位移，使得输送皮带的运输距离发生变化，进而调节输送机构的输送距离，继而无需购买新的输送机，即可根据使用者的需求调节输送机构的运输距离，从而成品箱分料装置使用过程中，起到便于调节输送距离的作用。起到便于调节输送距离的作用。起到便于调节输送距离的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种成品箱分料装置
[0001]本技术涉及成品箱分料装置
，具体为一种成品箱。
技术介绍
[0002]人们在生产加工的过程中，会将加工出来的成品通过成品箱进行分料收纳，进而将分料收纳完成的成品运输到下一道工序，而对成品进行分料的设备中，分料装置是分料设备中极为常见的设备，其具有结构紧凑和加快工作效率等优点。
[0003]使用分料装置对成品箱进行分料的过程中，需要通过导向板将成品输送到成品箱内不同的存放腔进行收纳，从而完成对成品的分料，当使用者因为设备布局，以及厂房改建发现袋装机的输送机构运输距离过长或者过短时，进而需要调节输送机构运输距离，而分料装置中的输送机构大多为固定式结构，这种固定方式不方便根据实际情况调节输送机构的运输距离，使得需要重新购买输送机构满足中药的输送需求，进而造成了不必要的经济损失，从而无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种成品箱分料装置，以解决上述
技术介绍
提出的成品箱分料装置使用时，调节中药输送距离的方式较为繁琐，不够便捷，从而无法满足人们的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品箱分料装置，包括输送机构、旋转电机和限位机构，所述输送机构顶端安装有旋转电机，且旋转电机输出端对接有导向分料板，并且导向分料板下方设置有收纳箱，所述输送机构顶端设置有限位机构，且限位机构包括支撑台、旋转轴、限位件和伸缩杆，所述输送机构顶端远离旋转电机的一侧规定连接有支撑台，且支撑台中部对接有旋转轴。
[0006]优选的，所述输送机构顶端远离旋转电机的一侧设置有旋转轴外壁套接有限位件，且限位件远离收纳箱的一侧旋转连接有伸缩杆。
[0007]优选的，所述输送机构远离旋转电机的一侧底端通过螺钉连接有输送电机，且输送电机输出端对接有输送滚筒。
[0008]优选的，所述输送机构底端通过固定座对接有伸缩柱，且伸缩柱输出端固定连接有调节支架。
[0009]优选的，所述调节支架底端两侧安装有移动轮，所述输送滚筒外壁套接有输送皮带。
[0010]优选的，所述调节支架顶端一侧旋转连接有导向滚筒，且调节支架顶端另一侧通过输送皮带连接有调节滚筒。
[0011]优选的，所述调节支架顶端两侧固定连接有导向块，所述输送机构远离输送滚筒的一端上下两侧旋转连接有固定滚筒。
[0012]优选的，所述导向块远离调节支架的一侧滑动连接有滑座，且滑座与输送机构相
对接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成品箱分料装置使用过程中，发现分料装置的输送机构运输距离存在偏差，需要调节输送机构运输距离时，通过启动伸缩柱带动调节支架移动，此时固定滚筒与输送滚筒保持固定，导向滚筒与调节滚筒发生位移，使得输送皮带的运输距离发生变化，进而调节输送机构的输送距离，继而无需购买新的输送机，即可根据使用者的需求调节输送机构的运输距离，从而成品箱分料装置使用过程中，起到便于调节输送距离的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术输送机构主视剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术输送机构左视剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术限位机构俯视剖切结构示意图。
[0018]图中：1、输送机构；2、旋转电机；3、导向分料板；4、限位机构；41、支撑台；42、旋转轴；43、限位件；44、伸缩杆；5、收纳箱；6、输送电机；7、输送滚筒；8、伸缩柱；9、调节支架；10、移动轮；11、导向滚筒；12、调节滚筒；13、输送皮带；14、固定滚筒；15、导向块；16、滑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种技术方案：一种成品箱分料装置，包括输送机构1、旋转电机2和限位机构4，输送机构1顶端安装有旋转电机2，且旋转电机2输出端对接有导向分料板3，并且导向分料板3下方设置有收纳箱5，输送机构1顶端设置有限位机构4，且限位机构4包括支撑台41、旋转轴42、限位件43和伸缩杆44，输送机构1顶端远离旋转电机2的一侧规定连接有支撑台41，且支撑台41中部对接有旋转轴42；输送机构1顶端远离旋转电机2的一侧设置有旋转轴42外壁套接有限位件43，且限位件43远离收纳箱5的一侧旋转连接有伸缩杆44；收纳箱5与输送皮带13相对接，收纳箱5内部开设有存放腔，且支撑台41和限位件43关于收纳箱5的横向中分线呈对称分布。
[0021]具体实施时，使用分料装置对成品箱进行分料的过程中，启动旋转电机2带动导向分料板3转动，使得导向分料板3可以将不同的成品，导入收纳箱5内对应的存放腔内，且通过启动支撑台41上的伸缩杆44，使限位件43沿着旋转轴42转动，导致限位件43与收纳箱5对接，进而对收纳箱5进行限位，防止收纳箱5在分料过程中发生大幅度的位移，从而对分料过程造成阻碍，最终在成品箱分料装置使用过程中，起到便于分料的作用。
[0022]参阅图1和图4可知，输送机构1远离旋转电机2的一侧底端通过螺钉连接有输送电机6，且输送电机6输出端对接有输送滚筒7；输送机构1底端通过固定座对接有伸缩柱8，且伸缩柱8输出端固定连接有调节支架9；调节支架9底端两侧安装有移动轮10，输送滚筒7外壁套接有输送皮带13；调节支架9顶端一侧旋转连接有导向滚筒11，且调节支架9顶端另一
侧通过输送皮带13连接有调节滚筒12；调节支架9顶端两侧固定连接有导向块15，输送机构1远离输送滚筒7的一端上下两侧旋转连接有固定滚筒14；导向块15远离调节支架9的一侧滑动连接有滑座16，且滑座16与输送机构1相对接；两个固定滚筒14之间相互平行，且固定滚筒14，输送滚筒7，导向滚筒11和调节滚筒12之间通过输送皮带13相对接，导向块15关于调节支架9的竖直中分线呈对称分布。
[0023]具体实施时，当使用者因为设备布局，以及厂房改建发现分料装置的输送机构1运输距离存在偏差，需要调节输送机构1运输距离时，先启伸缩柱8带动调节支架9移动，接着调节支架9通过移动轮10进行移动，此时固定滚筒14与输送滚筒7不发生位移，导向滚筒11与调节滚筒12发生位移，进而将输送皮带13的运输距离延长，且调节支架9移动时导向块15沿着滑座16一同移动，对调节支架9的移动进行导向限位，从而无需购买新的输送机，即可根据使用者的需求调节输送机构1的运输距离，最终在成品箱分料装置使用过程中，起到便于调节输送距离的作用。
[0024]综上所述，该成品箱分料装置使用时，先将收纳箱5放在输送皮带13上，启动输送电机6带动输送滚筒7旋转，进而通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品箱分料装置，包括输送机构(1)、旋转电机(2)和限位机构(4)，其特征在于：所述输送机构(1)顶端安装有旋转电机(2)，且旋转电机(2)输出端对接有导向分料板(3)，并且导向分料板(3)下方设置有收纳箱(5)，所述输送机构(1)顶端设置有限位机构(4)，且限位机构(4)包括支撑台(41)、旋转轴(42)、限位件(43)和伸缩杆(44)，所述输送机构(1)顶端远离旋转电机(2)的一侧规定连接有支撑台(41)，且支撑台(41)中部对接有旋转轴(42)。2.根据权利要求1所述的一种成品箱分料装置，其特征在于：所述输送机构(1)顶端远离旋转电机(2)的一侧设置有旋转轴(42)外壁套接有限位件(43)，且限位件(43)远离收纳箱(5)的一侧旋转连接有伸缩杆(44)。3.根据权利要求2所述的一种成品箱分料装置，其特征在于：所述输送机构(1)远离旋转电机(2)的一侧底端通过螺钉连接有输送电机(6)，且输送电机(6)输出端对接有输送滚筒(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：高毓晨，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：
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