粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法及制备系统技术方案

本发明专利技术公开了粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法及制备系统；所述方法包括以下步骤：S1、将粉煤灰与盐酸混合，过滤得到分离固料和粗聚合溶液；S2、将分离固料作为制砖配料；S3、粗聚合溶液用于制取聚合氯化铝和金属镓；S4、将粗聚合溶液进行吸附、水解析，得到解析液；S5、将解析液进行中和、过滤后得到水和含镓滤饼；S6、在含镓滤饼中加入碱液并加入双氧水；S7、加入钙粉；S8、加入硫化钠和氯化镍，得到静置溶液；S9、过滤、电解得到金属镓；S10、使用粗聚合溶液配置得到中间溶液；S11、将中间溶液进行蒸发、烘干，得到聚合氯化铝；制备系统包括溶料槽、净液槽、中间液槽、吸附塔、脱附槽、中和槽、加热反应槽、静置槽、电解槽。电解槽。电解槽。

【技术实现步骤摘要】
粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法及制备系统


[0001]本专利技术涉及金属镓制备领域，尤其涉及粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法及制备系统。

技术介绍

[0002][0003]目前，研究流化床粉煤灰氯化铝和金属镓的方法有碱溶法、酸碱联合法、硫酸盐焙烧法、硫酸浸取法等等。然而现有的方法大都存在工艺复杂、氯化铝溶出率低、镓提取率低、纯度差、成本高等问题，给粉煤灰的工业化回收利用造成了一定的困扰。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对上述问题，提供一种操作简单、成本低廉的粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法及制备系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，包括以下步骤：S1、将粉煤灰与盐酸混合，得到混合溶液，将混合溶液温度升高并反应120～150分钟，经压滤机固液分离后得到分离固料和粗聚合溶液；S2、将分离固料洗涤后作为制砖配料使用；S3、粗聚合溶液分别用于制取聚合氯化铝和金属镓；S4、将粗聚合溶液导入吸附塔中使用树脂进行吸附操作，吸附饱和后用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将粉煤灰与盐酸混合，得到混合溶液，将混合溶液温度升高并反应120～150分钟，经压滤机固液分离后得到分离固料和粗聚合溶液；S2、将分离固料洗涤后作为制砖配料使用；S3、粗聚合溶液分别用于制取聚合氯化铝和金属镓；S4、将粗聚合溶液导入吸附塔中使用树脂进行吸附操作，吸附饱和后用水解析，得到解析液；S5、在解析液中加入碱液至解析液的PH值为5～7，进行固液分离后得到水和含镓滤饼，水在步骤S4中循环利用，含镓滤饼进行下一步操作；S6、在含镓滤饼中加入碱液，得到反应溶液，在反应溶液中加入双氧水后将其温度升高，除去反应溶液中的有机物，同时将反应溶液中的二价铁离子氧化为三价铁离子；S7、在反应溶液中加入钙粉进行除钒操作，反应1～3小时；将反应溶液降温至50～60℃后进行过滤操作，得到含镓溶液；S8、将含镓溶液置于静置槽内，加入硫化钠和氯化镍，搅拌1～2小时后静置8～12小时，得到静置溶液；S9、对静置溶液进行过滤，并将滤液置于电解槽中进行电解即得到金属镓；S10、在步骤S1中的粗聚合溶液中加入氧化铝，配置得到中间溶液；S11、将中间溶液进行蒸发、烘干操作，得到聚合氯化铝。2.如权利要求1所述的粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，其特征在于：所述步骤S1中，盐酸的浓度为30～32％，粉煤灰与盐酸的体积比为1:3。3.如权利要求2所述的粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，其特征在于：所述步骤S1中，混合溶液的温度升高至100～120℃后进行反应。4.如权利要求3所述的粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，其特征在于：所述步骤S6中，在含镓滤饼中加入碱液时，碱液的体积为含镓滤饼体积的85～120％。5.如权利要求4所述的粉煤灰制取聚合氯化铝并提取金属镓的方法，其特征在于：所述步骤S6中，反应溶液的PH值为11～14，在反应溶液中加入双氧水后将其温度升高至100～110℃；反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮平，
申请(专利权)人：阮平，
类型：发明
国别省市：