一种生物质燃料造粒设备制造技术

本发明专利技术涉及生物质燃料制造技术领域，具体公开了一种生物质燃料造粒设备，包括支撑架、圆形成型机壳和环模体，环模体的圆周面上开设有挤出成型孔，环模体中设置有挤压转轮，环模体的外围同心设置有外环体，外环体的下端设置有集料斗，集料斗的下端连接有排料管，外环体上插设有与每组挤出成型孔径向对齐的打孔顶针，打孔顶针的外端连接有端板，端板外环体之间连接有弹簧且外端设置有抵接轮，圆形成型机壳的内壁上设置有导向环块；本生物质燃料造粒设备在保证了高效生产生物质燃料颗粒的同时，还同步完成了对生物质燃料颗粒的打孔，使得最终得到的棒状生物质燃料颗粒呈中空状态，其结构设计巧妙，加工制造空心棒状生物质燃料颗粒的效果优异。的效果优异。的效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒设备


[0001]本专利技术涉及生物质燃料制造
，具体公开了一种生物质燃料造粒设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料是利用农作物秸秆，经过粉碎、加压、增密、成型得到的棒状固体颗粒燃料。在生物质燃料制备的最后一道工序，需要使用造粒设备将其挤出成型并进行定长切断，进而得到市面上常见的生物质燃料。
[0003]申请号为2014204047159的技术专利就公开了一种生物质颗粒燃料成型机，包括安装架、转动装置、环模成型装置、送料装置，转动装置包括转动电机，转动电机固定连接在安装架上，环模成型装置包括挤压轮、环模体、固定板，挤压轮通过固定板固定连接在安装架上，环模体与转动电机固定连接，送料装置包括送料盖，送料盖铰接在安装架上，送料盖罩在环模体上，送料盖上设有切料装置，切料装置包括切刀、伸缩柱、导向管、按压板。该技术公开的生物质颗粒燃料成型机即可目前市面上较为常见的生物质燃料造粒机，在运行过程中粉碎后物料进入到环模体中，然后在转动电机的作用下使得挤压轮在环模体中旋转，进而将粉末原料从环模体外圆面上的成型孔中挤出，然后再由切刀将其切断即得棒状的生物质颗粒燃料。但是该生物质颗粒燃料成型机只能加工得到实心的棒状生物质颗粒燃料，而实心的棒状生物质颗粒燃料在燃烧过程中虽然相同体积的燃烧量大，但是由于挤压成型的生物质颗粒内部较为密实，导致该生物质颗粒不易燃烧和燃烧不完全。因此，针对现有生物质颗粒燃料成型机只能制造实心的棒状生物质燃料的不足，本申请提出了一种能够制备得到空心生物质燃料的造粒设备，以解决现有实心的棒状生物质燃料不易燃烧和燃烧不完全的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种能够制备得到空心生物质燃料的造粒设备，以解决现有生物质颗粒燃料成型机无法高效生产空心棒状生物质燃料的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质燃料造粒设备，包括支撑架、圆形成型机壳和环模体，所述圆形成型机壳固定在支撑架上端，所述环模体同心设置在圆形成型机壳的内部，且环模体的圆周面上均匀开设有多组挤出成型孔，所述环模体中设置有挤压转轮，所述挤压转轮通过驱动轴连接有驱动装置，所述环模体的外围同心设置有外环体，所述外环体的下端设置有与环模体固定连接的集料斗，所述集料斗的下端连接有排料管，所述外环体上插设有与每组挤出成型孔径向对齐的打孔顶针，每组所述打孔顶针的外端共同连接有端板，所述端板内端与外环体之间连接有弹簧，外端设置有抵接轮，所述圆形成型机壳的内壁上设置有与抵接轮相作用的导向环块，所述导向环块的内圈轮廓由大直径圆弧、过度圆弧、小直径圆弧依次连接构成，位于所述大直径圆弧的位置处设置有与环模体外表面相贴合的切断刀。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述圆形成型机壳的上表面圆心处设置有下料通
道，所述下料通道的侧壁连接有上料机。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述上料机包括料仓、绞龙输料机和上料管，所述绞龙输料机的下端与料仓相连接，所述上料管的两端分别与绞龙输料机、下料通道相连接。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述驱动轴伸出下料通道的顶端设置，所述驱动装置设置在下料通道的顶端。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述排料管上设置有第二传动轮，所述圆形成型机壳上固定有第一电机，所述第一电机的电机轴上设置有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮之间设置有传动件。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述圆形成型机壳的下表面圆心处设置有轴承，所述外环体与轴承转动连接，所述环模体与集料斗之间通过固定连接架相连接。
[0011]作为上述方案的进一步设置，位于所述大直径圆弧上方的圆形成型机壳上开设有安装槽口，所述安装槽口中可拆卸设置有与切断刀相连接的安装板。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述集料斗上开设有筛孔，所述集料斗上套设有与支撑架固定连接的回收箱。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述回收箱的下表面连接有回料管，所述排料管上设置有与回收箱底壁相贴合的刮板。
[0014]本专利技术公开的生物质燃料造粒设备在运行过程中，通过挤压转轮在环模体中的相对转动，从而将环模体中的粉末原料向其外壁方向进行挤压，然后再从挤出成型孔中将物料挤出得到棒状的生物质燃料。
[0015]同时，在环模体、外环体同步旋转的过程中由于每组打孔顶针外端的抵接轮受到导向环块内圈轮廓的限制作用，使得抵接轮在小直径圆弧处的区域转动时会将打孔顶针径向推向对应的挤出成型孔，通过打孔顶针在挤出过程中的生物质燃料中心处进行打孔，然后在环模体、外环体同步旋转至大直径圆弧的区域时，会在弹簧的作用下自动将打孔顶针从生物质燃料中拔出，从而使得挤出得到的棒状生物质燃料颗粒中间打有通孔，使成为从中空状态的棒状生物质燃烧颗粒，最后再由切断刀将棒状生物质燃料颗粒进行定长切断即可。
有益效果
[0016]本专利技术公开的生物质燃料造粒设备在挤压转轮对环模体中的原料进行挤压造粒的同时，还能够通过外环体上的打孔顶针径向插入到棒状颗粒的中心处进行打孔，整个造粒设备在保证了高效生产生物质燃料颗粒的同时，还同步完成了对生物质燃料颗粒的打孔，使得最终得到的棒状生物质燃料颗粒呈中空状态，其结构设计巧妙，加工制造空心棒状生物质燃料颗粒的效果优异。
[0017]本专利技术还进一步设置套设在集料斗上的回料箱，并在集料斗上开设有大量筛孔，在进行挤压造粒的过程中能够通过筛孔将散落的粉料和造粒过程中产生的碎料与燃料颗粒分开，有效保证了制备得到的产品质量，而且回收的粉料和碎料能够再次投入使用，避免了原料的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中支撑架、圆形成型机壳、下料通道等立体结构示意图；图3为本专利技术中支撑架、圆形成型机壳、下料通道等内部平面结构示意图；图4为本专利技术中支撑架、圆形成型机壳的立体剖面图；图5为本专利技术中外环体、环模体、挤压转轮等立体结构示意图；图6为本专利技术中圆形成型机壳内部的俯视平面结构示意图；图7为本专利技术实施例2中集料斗、回收箱等立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒设备，包括支撑架、圆形成型机壳和环模体，所述圆形成型机壳固定在支撑架上端，所述环模体同心设置在圆形成型机壳的内部，且环模体的圆周面上均匀开设有多组挤出成型孔，所述环模体中设置有挤压转轮，所述挤压转轮通过驱动轴连接有驱动装置，其特征在于，所述环模体的外围同心设置有外环体，所述外环体的下端设置有与环模体固定连接的集料斗，所述集料斗的下端连接有排料管，所述外环体上插设有与每组挤出成型孔径向对齐的打孔顶针，每组所述打孔顶针的外端共同连接有端板，所述端板内端与外环体之间连接有弹簧，外端设置有抵接轮，所述圆形成型机壳的内壁上设置有与抵接轮相作用的导向环块，所述导向环块的内圈轮廓由大直径圆弧、过度圆弧、小直径圆弧依次连接构成，位于所述大直径圆弧的位置处设置有与环模体外表面相贴合的切断刀。2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒设备，其特征在于，所述圆形成型机壳的上表面圆心处设置有下料通道，所述下料通道的侧壁连接有上料机。3.根据权利要求2所述的生物质燃料造粒设备，其特征在于，所述上料机包括料仓、绞龙输料机和上料管，所述绞龙输料机的下端与料仓相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和海，崔中强，
申请(专利权)人：阜南县浩隆农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：