本实用新型专利技术涉及了钢卷尺图像检测技术领域，且公开了一种钢卷尺图像自动检测装置，包括平台基座、半自动开合设备外壳、钢卷尺检测调整装置、自动化视觉检测装置和标准位移装置，所述平台基座上设有钢卷尺磁吸固定槽、外壳固定螺纹孔、铝型材立柱安装槽；本实用新型专利技术结构简单，易于操作，采用非接触式的机器视觉检测技术和高精度光栅计数，检测精度更高，稳定性更好，适应于多种不同规格的钢卷尺检测，可同时开展多个参数检测，相比于传统方法中使用显微镜的人工肉眼检测方式，本装置检测效率较高，对检测人员技术能力要求较低；使用机器视觉检测，结合开发软件可实现检测数据一站式记录，以及数据分析反馈。以及数据分析反馈。以及数据分析反馈。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷尺图像自动检测装置
[0001]本技术涉及钢卷尺图像检测
，更具体地涉及一种钢卷尺图像自动检测装置。
技术介绍
[0002]钢卷尺包括普通钢卷尺和棉纤维钢尺，是测量长度的量具，由不锈钢片制成，尺的刻线面上下两侧刻有线纹，尺的方形一端为工作段，另一端为圆弧形并带悬挂孔，三等金属钢卷尺为一刚性直尺，其刻线在两个与底面成45
°
角的斜面上，两面均刻有刻线，钢卷尺是常用的长度测量工具，产品涉及面广，规格品种繁多，需求量大，大量的钢卷尺产品生产需求也对其检测模式提出更高要求。
[0003]目前行业内针对钢卷尺检测主要依靠人工检测、人工记录、人工分析与反馈，同时需要检测的位置和数量较多，检测成本较低，人工检测效率低下，且检测人员需要一定技术水平，繁杂的人工检测方法对检测人员操作劳动强度要求大，因此有必要研制一种钢卷尺图像自动检测装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢卷尺图像自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]一种钢卷尺图像自动检测装置，包括平台基座、半自动开合设备外壳、钢卷尺检测调整装置、自动化视觉检测装置和标准位移装置，所述平台基座上设有钢卷尺磁吸固定槽、外壳固定螺纹孔、铝型材立柱安装槽，所述平台基座的螺纹孔内螺纹连接有设备外壳，所述平台基座工作面上等间距开有“O”凹槽，凹槽内装有磁铁，所述平台基座其余三边开设有外壳固定螺纹孔，所述平台基座左右两边开设方形凹槽，且方形凹槽内固定连接有铝型材Z轴立柱，且所述平台基座底部均匀安装6只可调节支脚。
[0006]在一个优选的实时方式中，所述平台基座为大理石材质。
[0007]在一个优选的实时方式中，所述半自动开合设备外壳包括有开合门页以及气弹簧，所述开合门页通过铰链固定在设备外壳的龙骨上，所述开合门页左右两端均固定连接有气弹簧，所述气弹簧远离开合门页的固定连接有铝型材Z轴立柱。
[0008]在一个优选的实时方式中，所述钢卷尺检测工位调整装置包括“一”字型档条与手动螺旋转轮，所述“一”字型档条紧贴平台基座的工作面，所述“一”字型档条的两端采用手动螺旋转轮与半自动开合设备外壳固定连接。
[0009]在一个优选的实时方式中，所述自动化视觉检测装置包括有工业相机、远心镜头、直线导轨、螺旋微调滑台、伺服电机以及伺服驱动卡，所述直线导轨的侧面活动连接有直线导轨滑块，所述工业相机采用微螺旋位移平台固定于直线导轨滑块的侧面，所述工业相机前端安装远心镜头，所述铝型材Z轴立柱的侧面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的一端安装有伺服电机，且所述直线导轨的两端装有限位传感器，伺服电机与驱动控制卡之间电
性连接，所述直线导轨通过螺旋微调滑台与铝型材Z轴立柱之间活动连接。
[0010]在一个优选的实时方式中，所述标准位移装置包括高精度光栅尺、光栅读数头以及计数卡，所述精度光栅尺固定于两根铝型材Z轴立柱上，所述读数头连接光栅，另一端与计数卡连接。
[0011]采用本技术的优点在于：
[0012]本技术结构简单，易于操作，采用非接触式的机器视觉检测技术和高精度光栅计数，检测精度更高，稳定性更好，适应于多种不同规格的钢卷尺检测，可同时开展多个参数检测，相比于传统方法中使用显微镜的人工肉眼检测方式，本装置检测效率较高，对检测人员技术能力要求较低；使用机器视觉检测，结合开发软件可实现检测数据一站式记录，以及数据分析反馈。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0015]图中标记为：1、平台基座；2、手动螺旋转轮；3、螺旋微调滑台；4、设备外壳；5、开合门页；6、铰链；7、铝型材Z轴立柱；8、工业相机；9、微螺旋位移平台；10、远心镜头；11、气弹簧；12、直线导轨；13、“一”字型档条；14、可调节支脚；15、可调节支脚；16、高精度光栅尺。
具体实施方式
[0016]参照图1与图2，本技术公开了一种钢卷尺图像自动检测装置，包括平台基座1、半自动开合设备外壳15、钢卷尺检测调整装置、自动化视觉检测装置和标准位移装置，平台基座1上设有钢卷尺磁吸固定槽、外壳固定螺纹孔、铝型材立柱安装槽，平台基座1的螺纹孔内螺纹连接有设备外壳4，平台基座1工作面上等间距开有“O”凹槽，凹槽内装有磁铁，平台基座1其余三边开设有外壳固定螺纹孔，平台基座1左右两边开设方形凹槽，且方形凹槽内固定连接有铝型材Z轴立柱7，且平台基座1底部均匀安装6只可调节支脚14。
[0017]进一步的，平台基座1为大理石材质。
[0018]进一步的，半自动开合设备外壳15包括有开合门页5以及气弹簧11，开合门页5通过铰链6固定在设备外壳4的龙骨上，开合门页5左右两端均固定连接有气弹簧11，气弹簧11远离开合门页5的固定连接有铝型材Z轴立柱7，通过在开合门页5的两侧连接气弹簧11，且气弹簧11的另一侧设有铝型材Z轴立柱7，从而能够辅助支撑门页进行开启，工作更加高效。
[0019]进一步的，钢卷尺检测工位调整装置包括“一”字型档条13与手动螺旋转轮2，“一”字型档条13紧贴平台基座1的工作面，“一”字型档条13的两端采用手动螺旋转轮2与半自动开合设备外壳15固定连接，通过“一”字型档条13进行连接，连接更加牢固，且手动螺旋转轮2可以自动调节距离，从而使其实用性更强。
[0020]进一步的，自动化视觉检测装置包括有工业相机8、远心镜头10、直线导轨12、螺旋微调滑台3、伺服电机以及伺服驱动卡，直线导轨12的侧面活动连接有直线导轨滑块，工业相机8采用微螺旋位移平台9固定于直线导轨滑块的侧面，工业相机8前端安装远心镜头10，铝型材Z轴立柱7的侧面固定连接有直线导轨12，直线导轨12的一端安装有伺服电机，且直线导轨12的两端装有限位传感器，伺服电机与驱动控制卡之间电性连接，直线导轨12通过
螺旋微调滑台3与铝型材Z轴立柱7之间活动连接，通过微螺旋位移平台9将工业相机8进行固定，且工作时，此时驱动控制卡控制伺服电机启动，进而使得位移平台9在直线导轨12上带动工业相机8移动，从而能够对不同位置进行检测，提高检测的准确程度。
[0021]进一步的，标准位移装置包括高精度光栅尺16、光栅读数头以及计数卡，精度光栅尺16固定于两根铝型材Z轴立柱7上，读数头连接光栅，另一端与计数卡连接，从而能够自动进行计数，提高工作效率，降低工人的劳动强度。
[0022]本技术的实施原理为：
[0023]平台基座1上设有固定孔，半自动开合设备外壳15通过螺纹孔固定于平台基座1，钢卷尺检测调整装置固定于平台基座1工作面上，两端与半自动开合设备外壳15相连，使用手动螺旋转轮2固定，自动化视觉检测装置通过直线导轨固定于半自动开合设备外壳15，平行于平台基座1工作面，高精度光栅尺16作为标准位移装置，安装于平台基座1工作面和自动化视觉检测装置导轨之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷尺图像自动检测装置，包括平台基座(1)、半自动开合设备外壳(15)、钢卷尺检测调整装置、自动化视觉检测装置和标准位移装置，其特征在于：所述平台基座(1)上设有钢卷尺磁吸固定槽、外壳固定螺纹孔、铝型材立柱安装槽，所述平台基座(1)的螺纹孔内螺纹连接有设备外壳(4)，所述平台基座(1)工作面上等间距开有“O”凹槽，凹槽内装有磁铁，所述平台基座(1)其余三边开设有外壳固定螺纹孔，所述平台基座(1)左右两边开设方形凹槽，且方形凹槽内固定连接有铝型材Z轴立柱(7)，且所述平台基座(1)底部均匀安装6只可调节支脚(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢卷尺图像自动检测装置，其特征在于：所述平台基座(1)为大理石材质。3.根据权利要求1所述的一种钢卷尺图像自动检测装置，其特征在于：所述半自动开合设备外壳(15)包括有开合门页(5)以及气弹簧(11)，所述开合门页(5)通过铰链(6)固定在设备外壳(4)的龙骨上，所述开合门页(5)左右两端均固定连接有气弹簧(11)，所述气弹簧(11)气弹簧远离开合门页(5)的固定连接有铝型材Z轴立柱(7)。4.根据权利要求1所述的一种钢卷尺图像自动检测装置，其特征在于：所述钢卷尺检测工位调整装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠杰，许亚锋，施利新，严海龙，董丹，罗锋，
申请(专利权)人：长兴县质量技术监督检测中心，
类型：新型
国别省市：
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