一种鼓式碎浆机隔舱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓式碎浆机隔舱结构，包括旋转筒体、U型隔舱板和提料斜撑结构，旋转筒体的内壁周向布设有提料斜撑结构，旋转筒体内设有若干U型隔舱板，每个U型隔舱板的外环端面与旋转筒体内壁连接，且U型隔舱板的外环端面设有供提料斜撑结构穿过的让位孔，在每个U型隔舱板远离提料斜撑结构的部位设有弧形加强板，弧形加强板外壁设有若干径向加强板，径向加强板与对应的提料斜撑结构连接。弧形加强板靠近U型隔舱板内侧能够对U型隔舱板起到一定的加强支撑作用，并且在通过径向加强板将弧形加强板和提料斜撑结构焊接在一起，使U型隔舱板、弧形加强板、径向加强板和提料斜撑结构相互支撑加固，实现对U型隔舱板加强，提升抗冲击性能。冲击性能。冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓式碎浆机隔舱结构


[0001]本技术属于碎浆设备
，尤其涉及一种鼓式碎浆机隔舱结构。

技术介绍

[0002]鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置—前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
[0003]鼓式碎浆机主要由投料斗机构、旋转筒体总成、支撑托轮机构、齿轮传动机构、大齿圈机构、浆池上罩等组成，而旋转筒体总成起到对物料的预浸、碎解、筛分的功能，是设备的主要功能性部件，其内部结构主要由提料板、斜撑板、U型隔舱板、引绳板、卸料斗和排渣口等组成；筒体内部结构的布置影响着整个设备的碎解效果，而U型隔舱板不仅起到撑圆筒体、防止筒体变形的作用，而且起到减缓物料流速、增强碎解效果的目的；其外部环形侧组焊于筒体内壁，同时外环形端均布一定数量的缺口，可使一定规格尺寸的提料板与斜撑板组成的三角腔体通过，并可与提料板组焊在一起，共同支撑筒体；但是，由于U型隔舱板仅环形外侧可以固定组焊，而内侧大部分悬空，导致使用过程中容易受到冲击而变形，影响设备使用寿命，而且维护频繁，影响生产效率，因此，现有结构已难以满足实际需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种鼓式碎浆机隔舱结构，增强了隔舱板的强度，从而使旋转筒体内部结构更加稳固，提高了设备的使用寿命。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种鼓式碎浆机隔舱结构，包括旋转筒体、U型隔舱板和提料斜撑结构，旋转筒体的内壁周向布设有提料斜撑结构，旋转筒体内设有若干U型隔舱板，每个U型隔舱板的外环端面与旋转筒体内壁连接，且U型隔舱板的外环端面设有供提料斜撑结构穿过的让位孔，在每个U型隔舱板远离提料斜撑结构的部位设有弧形加强板，弧形加强板外壁设有若干径向加强板，径向加强板与对应的提料斜撑结构连接。弧形加强板靠近U型隔舱板内侧能够对U型隔舱板起到一定的加强支撑作用，并且在通过径向加强板将弧形加强板和提料斜撑结构焊接在一起，使U型隔舱板、弧形加强板、径向加强板和提料斜撑结构相互支撑加固，实现对U型隔舱板的加强，提升其抗冲击性能。
[0007]作为本技术的一种优选方案，弧形加强板靠近U型隔舱板的U型口的端部为折弯端部，折弯端部与U型口外壁对应的提料斜撑结构连接。因为U型隔舱板自身结构的限制，弧形加强板在靠近U型口处时，最好是折弯端部并与提升斜撑结构焊接，这能更好的对U型隔舱板内侧进行加强。
[0008]作为本技术的一种优选方案，径向加强板为梯形板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，相邻U型隔舱板的U型口朝向不同。相邻U型隔舱板的U型口朝向不一致能够避免对旋转筒体的削弱。
[0010]作为本技术的一种优选方案，任意两个相邻U型隔舱板为U型隔舱板I和U型隔舱板II，U型隔舱板II比U型隔舱板I更靠近旋转筒体出口侧，U型隔舱板II的U型口朝向是U型隔舱板I的U型口朝向沿旋转筒体的旋转方向旋转角度θ。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述旋转角度θ的值等于U型隔舱板I的U型口中提料斜撑结构的提料板角度值总和加一。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述提料斜撑结构包括提料板和斜撑板，提料板和斜撑板形成三角腔体结构。提料板的一端部与旋转筒体内壁焊接，斜撑板的一个端部与旋转筒体内壁连接，斜撑板的另一端部与提料板焊接。
[0013]有益效果：本技术通过弧形加强板对U型隔舱板内侧加强，并且径向加强板将弧形加强板和提料斜撑结构焊接在一起，进一步提升U型隔舱板的加强，而且相邻U型隔舱板的U型口朝向不同，增强了设备的稳固性，避免了筒体强度的削弱，同时防止旋转筒体运行过程中U型隔舱板受冲击变形开裂的现象，保证了设备正常的运行，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术展示一个U型隔离舱板的结构示意图。
[0016]图2为本技术展示一个U型隔离舱板的剖视图。
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]图4为图3中A
‑
A剖视图。
[0019]图5为图3中B
‑
B剖视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]一种鼓式碎浆机隔舱结构，如图1、2、4和5所示，包括旋转筒体1、U型隔舱板2和提
料斜撑结构，如图1和2所示，所述提料斜撑结构包括提料板5和斜撑板6，提料板5和斜撑板6形成三角腔体结构。提料板的一端部与旋转筒体内壁焊接，斜撑板的一个端部与旋转筒体内壁连接，斜撑板的另一端部与提料板焊接。
[0023]旋转筒体1的内壁周向布设有提料斜撑结构，如图3
‑
5所示，旋转筒体1内设有若干U型隔舱板2，每个U型隔舱板2的外环端面与旋转筒体1内壁连接，且U型隔舱板2的外环端面设有供提料斜撑结构穿过的让位孔，在每个U型隔舱板2远离提料斜撑结构的部位设有弧形加强板3，如图1、2、4和5所示，并且弧形加强板3靠近U型隔舱板2的U型口的端部为折弯端部31，折弯端部31与U型口外壁对应的提料斜撑结构连接。
[0024]弧形加强板3外壁设有若干径向加强板4，优选使用梯形板，径向加强板4与对应的提料板焊接。
[0025]弧形加强板靠近U型隔舱板内侧能够对U型隔舱板起到一定的加强支撑作用，并且在通过径向加强板将弧形加强板和提料斜撑结构焊接在一起，使U型隔舱板、弧形加强板、径向加强板和提料斜撑结构相互支撑加固，实现对U型隔舱板的加强，提升其抗冲击性能。
[0026]而且，从图4和5可直观看出，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓式碎浆机隔舱结构，包括旋转筒体（1）、U型隔舱板（2）和提料斜撑结构，旋转筒体（1）的内壁周向布设有提料斜撑结构，旋转筒体（1）内设有若干U型隔舱板（2），每个U型隔舱板（2）的外环端面与旋转筒体（1）内壁连接，且U型隔舱板（2）的外环端面设有供提料斜撑结构穿过的让位孔，其特征在于：在每个U型隔舱板（2）远离提料斜撑结构的部位设有弧形加强板（3），弧形加强板（3）外壁设有若干径向加强板（4），径向加强板（4）与对应的提料斜撑结构连接。2.根据权利要求1所述的鼓式碎浆机隔舱结构，其特征在于：弧形加强板（3）靠近U型隔舱板（2）的U型口的端部为折弯端部（31），折弯端部（31）与U型口外壁对应的提料斜撑结构连接。3.根据权利要求1或2所述的鼓式碎浆机隔舱结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，张高伟，靳俊民，侯德坡，杨豫隆，倪顺理，刘阎荷，李志锋，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：