一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺制造技术

本发明专利技术提供一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)素材砂光和厚度处理；(2)辊涂附着底漆和腻子；(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆；(4)重复上述步骤(3)；(5)辊涂第一底漆；(6)重复上述步骤(5)；(7)辊涂第二底漆；(8)面漆线砂光；(9)辊涂附着底漆；(10)喷墨打印；(11)辊涂加硬底漆；(12)辊涂砂光底漆；(13)辊涂第一哑光面漆；(14)辊涂第二哑光面漆；(15)下线包装。本发明专利技术提供了桐木数码喷涂饰面加硬工艺，能够对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木饰面的应用范围更加广泛，非常值得推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺


[0001]本专利技术涉及桐木饰面处理
，具体为一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺。

技术介绍

[0002]桐木是一种天然材料，无毒、无害、无污染，具有纹理清晰、色泽自然、质感优美的特点，作为饰面材料可以为家具增添自然、优雅的风格，其具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性，可以保证家具的使用寿命，且桐木本身具有一定的保湿性能，可以保持室内空气的湿度，对人体健康有益，因此桐木材质作为饰面具有自然、环保、耐久、易加工等优点，在家具制造领域得到广泛应用，但是，桐木的硬度一般，常见的UV工艺只能达1B或HB级，不能满足对高硬度素材的要求，因此需要作出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006](1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；
[0007](2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15
‑
18米/分钟，涂布量10
‑
20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15
‑
18米/分钟，涂布量15
‑
25克/平方米，进行半固化处理；
[0008](3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为15
‑
25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为15
‑
25克/平方米，进行70％
‑
80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
[0009](4)重复上述步骤(3)；
[0010](5)辊涂第一底漆；
[0011](6)重复上述步骤(5)；
[0012](7)辊涂第二底漆；
[0013](8)面漆线砂光；
[0014](9)辊涂附着底漆；
[0015](10)喷墨打印；
[0016](11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，半固化能量UVA为150
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250毫焦/平方厘米；
[0017](12)辊涂砂光底漆；
[0018](13)辊涂第一哑光面漆；
[0019](14)辊涂第二哑光面漆；
[0020](15)下线包装。
[0021]优选的，所述步骤(1)中，砂光的线速度为15
‑
18米/分钟，砂带为180目或240目。
[0022]优选的，所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300
‑
400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400
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500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。
[0023]优选的，所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800
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2200毫焦/平方厘米，所述步骤(7)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，进行70％
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80％的固化处理，UVA为400
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600毫焦/平方厘米，UVV为1500
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2000毫焦/平方厘米。
[0024]优选的，所述步骤(8)中，线速度为15
‑
18米/分钟，砂带为400目或600目。
[0025]优选的，所述步骤(9)中，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为8
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15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200
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400毫焦/平方厘米。
[0026]优选的，所述步骤(10)中，UV打印油墨，线速度为25
‑
35米/分钟，涂布量为1
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20克/平方米，半固化能量UVA为300
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500毫焦/平方厘米，UVV为800
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1200毫焦/平方厘米，进行70％
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80％的固化处理。
[0027]优选的，所述步骤(12)中，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为8
‑
12克/平方米，进行70％
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80％的固化处理，固化能量UVA为700
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1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目或者600目。
[0028]优选的，所述步骤(13)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为4
‑
10克/平方米，半固化能量UVA为300
‑
500毫焦/平方厘米。
[0029]优选的，所述步骤(14)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为4
‑
10克/平方米，半固化能量UVA为800
‑
1200毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0031]1、本专利技术能够保留桐木原有的优势，并对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木在处理后的硬度可以达到2H以上，能够满足对高硬度素材的使用需求；
[0032]2、本专利技术在进行系列化的加硬工艺处理后，能够保持各个位置的厚度是一致的，因此不会因为加硬而导致板材厚度不均、表面不平整的问题，使得处理后的板材受力更加均匀、品质更高。
[0033]本专利技术提供了桐木数码喷涂饰面加硬工艺，能够对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木饰面的应用范围更加广泛，非常值得推广。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的桐木数码喷涂饰面加硬工艺的方法流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15
‑
18米/分钟，涂布量10
‑
20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15
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18米/分钟，涂布量15
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25克/平方米，进行半固化处理；(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15
‑
18米/分钟，涂布量为15
‑
25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，进行70％
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80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；(4)重复上述步骤(3)；(5)辊涂第一底漆；(6)重复上述步骤(5)；(7)辊涂第二底漆；(8)面漆线砂光；(9)辊涂附着底漆；(10)喷墨打印；(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，半固化能量UVA为150
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250毫焦/平方厘米；(12)辊涂砂光底漆；(13)辊涂第一哑光面漆；(14)辊涂第二哑光面漆；(15)下线包装。2.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，砂光的线速度为15
‑
18米/分钟，砂带为180目或240目。3.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300
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400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400
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500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。4.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15
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18米/分钟，涂布量为15
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25克/平方米，进行半固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，戴仲云，施连军，郭守春，周勇，
申请(专利权)人：小森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：