一种自润滑转台轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑转台轴承，包括内圈体和外圈体，所述内圈体和外圈体之间均开设有上滑槽、中部滑槽和下滑槽，且上滑槽、中部滑槽和下滑槽内分布滑动设置有第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠，所述内圈体和外圈体之间设置有倾斜支壁，且倾斜支壁之间设置有润滑膜层，倾斜支壁和润滑膜层关于内圈体和外圈体对称设置，本实用新型专利技术通过第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠分别设置在内圈体和外圈体的上中下部分，使得轴承传动稳定性高，使用噪音较小，有利于提高轴承的使用寿命。利于提高轴承的使用寿命。利于提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑转台轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体是一种自润滑转台轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。转台轴承是一种能够同时承受同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。
[0003]现有的自润滑转台轴承，支撑传动稳定性较差，容易影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑转台轴承，以解决现有的自润滑转台轴承，支撑传动稳定性较差，容易影响其使用寿命问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑转台轴承，包括内圈体和外圈体，所述内圈体和外圈体之间均开设有上滑槽、中部滑槽和下滑槽，且上滑槽、中部滑槽和下滑槽内分布滑动设置有第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠，所述内圈体和外圈体之间设置有倾斜支壁，且倾斜支壁之间设置有润滑膜层。
[0006]进一步的，所述倾斜支壁和润滑膜层关于内圈体和外圈体对称设置。
[0007]进一步的，所述内圈体内开设有第一螺钉通孔，所述外圈体内开设有第二螺钉通孔。
[0008]进一步的，所述外圈体内中部开设有环形槽，且环形槽之间设置有加强筋。
[0009]进一步的，所述内圈体内中部开设有定位通孔，所述外圈体外侧设置有外端面高度大与内圈体外侧的凹槽宽度。
[0010]进一步的，所述第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠之间均平行设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠分别设置在内圈体和外圈体的上中下部分，使得轴承传动稳定性高，使用噪音较小，有利于提高轴承的使用寿命。
[0013] 2、本技术而且通过内圈体和外圈体之间设置有倾斜支壁，且倾斜支壁之间设置有润滑膜层，倾斜支壁和润滑膜层关于内圈体和外圈体对称设置，使得摩擦系数小，支撑稳定性高。
[0014] 3、本技术通过外圈体内中部开设有环形槽，便于对外圈体外侧进行散热处理，且环形槽之间设置有加强筋，有利于提高外圈体的结构稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构截面图；
[0018]图3为本技术图2的局部图。
[0019]图中：1、内圈体；2、外圈体；3、第一滚珠；4、第三滚珠；5、第二滚珠；6、定位通孔；7、倾斜支壁；8、润滑膜层；9、第一螺钉通孔；10、加强筋；11、上滑槽；12、中部滑槽；13、下滑槽；14、第二螺钉通孔；15、环形槽。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种自润滑转台轴承，包括内圈体1和外圈体2，内圈体1和外圈体2之间均开设有上滑槽11、中部滑槽12和下滑槽13，且上滑槽11、中部滑槽12和下滑槽13内分布滑动设置有第一滚珠3、第二滚珠5和第三滚珠4，内圈体1和外圈体2之间设置有倾斜支壁7，且倾斜支壁7之间设置有润滑膜层8，倾斜支壁7和润滑膜层8关于内圈体1和外圈体2对称设置，使得摩擦系数小，支撑稳定性高；通过第一滚珠3、第二滚珠5和第三滚珠4分别设置在内圈体1和外圈体2的上中下部分，使得轴承整体传动稳定性高，使用噪音较小，有利于提高轴承的使用寿命；而且通过内圈体1和外圈体2之间设置有倾斜支壁7，且倾斜支壁7之间设置有润滑膜层8，倾斜支壁7和润滑膜层8关于内圈体1和外圈体2对称设置，使得摩擦系数小，支撑稳定性高，有利于进一步提高轴承的使用寿命。
[0022]优选的，内圈体1内开设有第一螺钉通孔9，外圈体2内开设有第二螺钉通孔14，便于对内圈体1和外圈体2进行安装固定使用。
[0023]优选的，外圈体2内中部开设有环形槽15，便于对外圈体2外侧进行散热处理，且环形槽15之间设置有加强筋10，有利于提高外圈体2的结构稳定性。
[0024]优选的，内圈体1内中部开设有定位通孔6，外圈体2外侧设置有外端面高度大与内圈体1外侧的凹槽宽度，便于对内圈体1内部进行安装定位使用。
[0025]优选的，第一滚珠3、第二滚珠5和第三滚珠4之间均平行设置，便于提高内圈体1和外圈体2之间传动的稳定性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过第一滚珠3、第二滚珠5和第三滚珠4分别设置在内圈体1和外圈体2的上中下部分，使得轴承整体传动稳定性高，使用噪音较小，有利于提高轴承的使用寿命；而且通过内圈体1和外圈体2之间设置有倾斜支壁7，且倾斜支壁7之间设置有润滑膜层8，倾斜支壁7和润滑膜层8关于内圈体1和外圈体2对称设置，使得摩擦系数小，支撑稳定性高，有利于进一步提高轴承的使用寿命。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑转台轴承，包括内圈体（1）和外圈体（2），其特征在于：所述内圈体（1）和外圈体（2）之间均开设有上滑槽（11）、中部滑槽（12）和下滑槽（13），且上滑槽（11）、中部滑槽（12）和下滑槽（13）内分布滑动设置有第一滚珠（3）、第二滚珠（5）和第三滚珠（4），所述内圈体（1）和外圈体（2）之间设置有倾斜支壁（7），且倾斜支壁（7）之间设置有润滑膜层（8）。2.根据权利要求1所述的一种自润滑转台轴承，其特征在于：所述倾斜支壁（7）和润滑膜层（8）关于内圈体（1）和外圈体（2）对称设置。3.根据权利要求2所述的一种自润滑转台轴承，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海兵，
申请(专利权)人：程海兵，
类型：新型
国别省市：