一种料带自动接料设备制造技术

技术编号:38586404 阅读:10 留言:0更新日期:2023-08-26 23:28
本实用新型专利技术公开了一种料带自动接料设备,包括底板、立板、胶带张紧组件、胶带输送组件、料带输送组件、压胶组件、切料组件以及料带顶升组件,所述立板设置在底板上,所述胶带张紧组件、压胶组件以及胶带输送组件设置在立板上,所述料带输送组件、切料组件以及料带顶升组件设置在底板上,胶带张紧组件上放置胶带,胶带通过胶带输送组件送至料带顶升组件处,所述料带输送组件也将料带输送至料带顶升组件处,通过料带顶升组件与胶带输送组件、料带输送组件以及将料带通过胶带接合,压胶组件用于将胶带在料带上压紧,所述切料组件在料带输送组件内切割料带,本发明专利技术可实现自动料带对接,对料带是否有定位孔无要求,为加快产能,减少对技术工人依赖性而生。对技术工人依赖性而生。对技术工人依赖性而生。

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动接料设备


[0001]本技术涉及自动化设备,尤其设计一种料带自动接料设备。

技术介绍

[0002]传统料带成形机均为人工接料或使用专用接带机接带,一卷料带成形完后人工或者机器再进行对接,传统机型会出现料带打完后人工进行接带的情况,标准料带成形机对人工接带要求比较高,技术不熟练的工人接带会花费很长时间且浪费很多料带。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种料带自动接料设备,包括底板、立板、胶带张紧组件、胶带输送组件、料带输送组件、压胶组件、切料组件以及料带顶升组件,所述立板设置在底板上,所述胶带张紧组件、压胶组件以及胶带输送组件设置在立板上,所述料带输送组件、切料组件以及料带顶升组件设置在底板上,所述胶带张紧组件上放置胶带,胶带通过胶带输送组件送至料带顶升组件处,所述料带输送组件也将料带输送至料带顶升组件处,通过料带顶升组件与胶带输送组件、料带输送组件以及将料带通过胶带接合,压胶组件用于将胶带在料带上压紧,所述切料组件在料带输送组件内切割料带。
[0004]在上述结构中,所述胶带张紧组件包括放卷机构、张紧机构以及送胶机构,所述放卷机构设置在立板上,所述张紧机构设置在立板底部,张紧机构包括张紧驱动电机、所述张紧驱动电机通过联轴器与张紧轮连接,所述送胶机构包括送胶滚轮模组以及送胶驱动模组,所述送胶滚轮模组和送胶驱动模组分别设置在立板的两侧,所述送胶驱动模组用于驱动送胶滚轮模组。
[0005]在上述结构中,所述送胶驱动模组包括送胶驱动电机,所述送胶驱动电机输出端设置有齿轮组,所述齿轮组包括上齿轮和下齿轮,所述送胶滚轮模组包括滚轮和送胶横柱,所述上齿轮与滚轮连接,所述下齿轮与送胶驱动电机输出端连接,上下齿轮相互配合转动,所述立板上还设置有若干个张紧横柱。
[0006]在上述结构中,所述胶带输送组件包括胶带输送电机、胶带输送平台以及胶带输送平台支架,所述胶带输送电机输出端连接有胶带切刀,所述胶带切刀上设置有连接块,所述连接块与胶带输送平台固定连接,所述胶带输送平台置于胶带输送平台支架上。
[0007]在上述结构中,所述压胶组件包括压胶驱动电机,摆动件以及压块,所述压胶驱动电机输出端连接第一凸轮,所述第一凸轮与摆动件的尾部相连、所述摆动件的头部连接压块,所述立板上设置有第一导轨,所述第一导轨上设置有滑块,所述滑块与摆动件固定连接。
[0008]在上述结构中,所述料带输送组件分为左料带输送组件以及右料带输送组件,所述左、右料带输送组件分别在料带顶升组件左右两侧,所述左、右料带输送组件结构相同,包括料带输送电机、支撑板以及料带输送平台,所述支撑板设置在底板上,所述料带输送电机设置在支撑板上,所述料带输送电机输出端设置有输送轮,所述料带输送平台固定连接
支撑板,料带输送平台设置在输送轮的上方,所述料带输送平台设置有凹槽,料带输送平台在输送轮的位置设置有第一开口,所述输送轮顶部在第一开口内与凹槽底部平行。
[0009]在上述结构中,所述切料组件包括切料驱动电机、传动支架以及料带切刀,所述切料驱动电机设置在底板下,切料驱动电机输出端设置有第二凸轮,所述传动支架上设置有椭圆开口,所述第二凸轮设置在椭圆开口内部,所述传动支架两端设置有传动杆,所述料带输送平台还设置有第二开口,所述传动杆穿过底板,在传动杆的顶部设置有料带切刀,所述料带切刀设置在料带输送平台的第二开口处。
[0010]在上述结构中,所述料带顶升组件包括顶升气缸以及顶升板,所述顶升气缸设置在底板上,所述顶升板设置在顶升气缸上,所述料带输送组件上设置有固定横板,所述顶升板的前面设置第二导轨,所述第二导轨上设置有滑块,所述滑块固定横版连接。
[0011]在上述结构中,所述顶升板的背面设置有容置槽,所述容置槽内设置有胶带折板。
[0012]在上述结构中,所述胶带折板包括平板部和折叠部,所述平板部置于容置槽内,所述平板部向斜上方向延伸,并在延伸顶部90
°
向前延伸形成折叠部。
[0013]本技术的有益效果是:本技术工作时在胶带张紧组件上放置胶带,胶带通过胶带输送组件送至料带顶升组件处,所述料带输送组件也将料带输送至料带顶升组件处,通过料带顶升组件与胶带输送组件、料带输送组件以及将料带通过胶带接合,压胶组件用于将胶带在料带上压紧,所述切料组件在料带输送组件内切割料带,本专利技术可实现自动料带对接,对料带是否有定位孔无要求,为加快产能,减少对技术工人依赖性而生。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的装配示意图;
[0016]图2是本技术胶带张紧组件、胶带输送组件以及压胶组件的结构示意图;
[0017]图3是本技术胶带张紧组件、胶带输送组件以及压胶组件另一个角度的结构示意图;
[0018]图4是本技术料带输送组件、切料组件以及料带顶升组件的结构示意图;
[0019]图5是本技术料带输送组件、切料组件以及料带顶升组件另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本技术的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本技术的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本技术保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0021]如图1所示,一种料带自动接料设备,包括底板1、立板2、胶带张紧组件3、胶带输送组件4、料带输送组件6、压胶组件5、切料组件7以及料带顶升组件8,所述立板2设置在底板1
上,所述胶带张紧组件3、压胶组件5以及胶带输送组件4设置在立板2上,所述料带输送组件6、切料组件7以及料带顶升组件8设置在底板1上,所述胶带张紧组件3上放置胶带,胶带通过胶带输送组件4送至料带顶升组件8处,所述料带输送组件4也将料带输送至料带顶升组件8处,通过料带顶升组件8与胶带输送组件4、料带输送组件6以及将料带通过胶带接合,压胶组件用于将胶带在料带上压紧,所述切料组件7在料带输送组件4内切割料带;
[0022]如图1、2、3所示,胶带张紧组件3包括放卷机构31、张紧机构32以及送胶机构33,所述放卷机构31设置在立板2上,放卷机构31用于放置胶带卷,所述张紧机构32设置在立板2底部,张紧机构32包括张紧驱动电机322、在本实施例中所述张紧驱动电机322为两个,所述张紧驱动电机322的输出端通过联轴器与张紧轮321连接,所述张紧轮321数量为四个,其中两个有连接张紧驱动电机322,两个未连接张紧驱动电机322,所述送胶机构33包括送胶滚轮模本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带自动接料设备,其特征在于,包括底板、立板、胶带张紧组件、胶带输送组件、料带输送组件、压胶组件、切料组件以及料带顶升组件,所述立板设置在底板上,所述胶带张紧组件、压胶组件以及胶带输送组件设置在立板上,所述料带输送组件、切料组件以及料带顶升组件设置在底板上,所述胶带张紧组件上放置胶带,胶带通过胶带输送组件送至料带顶升组件处,所述料带输送组件也将料带输送至料带顶升组件处,通过料带顶升组件与胶带输送组件、料带输送组件以及将料带通过胶带接合,压胶组件用于将胶带在料带上压紧,所述切料组件在料带输送组件内切割料带。2.根据权利要求1所述的一种料带自动接料设备,其特征在于,所述胶带张紧组件包括放卷机构、张紧机构以及送胶机构,所述放卷机构设置在立板上,所述张紧机构设置在立板底部,张紧机构包括张紧驱动电机、所述张紧驱动电机通过联轴器与张紧轮连接,所述送胶机构包括送胶滚轮模组以及送胶驱动模组,所述送胶滚轮模组和送胶驱动模组分别设置在立板的两侧,所述送胶驱动模组用于驱动送胶滚轮模组。3.根据权利要求2所述的一种料带自动接料设备,其特征在于,所述送胶驱动模组包括送胶驱动电机,所述送胶驱动电机输出端设置有齿轮组,所述齿轮组包括上齿轮和下齿轮,所述送胶滚轮模组包括滚轮和送胶横柱,所述上齿轮与滚轮连接,所述下齿轮与送胶驱动电机输出端连接,上下齿轮相互配合转动,所述立板上还设置有若干个张紧横柱。4.根据权利要求1所述的一种料带自动接料设备,其特征在于,所述胶带输送组件包括胶带输送电机、胶带输送平台以及胶带输送平台支架,所述胶带输送电机输出端连接有胶带切刀,所述胶带切刀上设置有连接块,所述连接块与胶带输送平台固定连接,所述胶带输送平台置于胶带输送平台支架上。5.根据权利要求1所述的一种料带自动接料设备,其特征在于,所述压胶组件包括压胶驱动电机,摆动件以及压块,所述压胶驱动电机输出端连接第一凸轮,所述第一凸轮与摆动件的尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员:毕海波李静孔伟
申请(专利权)人:深圳市宏瑞祥科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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