旋压复合密封发酵罐装桶制造技术

本实用新型专利技术涉及食品罐装技术领域，尤其涉及旋压复合密封发酵罐装桶，包括：罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封。压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。本实用新型专利技术桶盖上单向排气阀的超压自动排气功能有利于避免发酵胀气破坏密封结构产生漏气的现象发生，也有利于化解罐装桶体内发酵胀气压过大时的胀气冲桶风险。胀气压过大时的胀气冲桶风险。胀气压过大时的胀气冲桶风险。

【技术实现步骤摘要】
旋压复合密封发酵罐装桶


[0001]本技术涉及食品罐装
，尤其涉及旋压复合密封发酵罐装桶。

技术介绍

[0002]罐装桶作为一种常见的普通商业罐装容器，在当今各行各业均有着广泛应用，目前、现有罐装桶的桶盖封口主要可分为螺旋盖和压合盖两种类型，其包装形式也仅限于常压密封状态下的常态罐装，为商品的分装储存、流通提供便捷；但在食品行业罐装、特别是发酵型食品的商业罐装中，仍然存在着明显不足；由于发酵型食品自身的厌氧发酵及发酵胀气的物理特性，传统罐装桶应用于发酵型食品的分装储存及流通过程中，必然会因为桶内食品的发酵胀气而破坏罐装桶传统密封结构产生漏气、进而引发桶装发酵食品的变质损坏，而正因如此、限制了罐装桶在发酵食品行业罐装领域的商业应用。

技术实现思路

[0003]为了有效解决现有传统罐装桶无法应用于发酵食品罐装储存、流通不足的问题，本技术提供旋压复合密封发酵罐装桶，不仅可以有效解决发酵食品的商业化桶装制备储存流通问题，同时还可以杜绝旋压复合密封发酵罐装桶的二次重复发酵应用。
[0004]本技术旋压复合密封发酵罐装桶，包括：
[0005]罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；
[0006]旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封；
[0007]压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；
[0008]嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。
[0009]进一步地，所述罐装桶体包括桶体、提手环扣和外螺纹；所述旋压复合密封桶盖包括桶盖、密封圈、单向排气阀、内螺纹和拆盖撕拉条环；所述压合结构包括密封卡环、密封卡槽；所述嵌合结构包括桶体止退嵌合卡环和桶盖止退嵌合卡环。
[0010]进一步地，所述提手环扣设于所述罐装桶体外表面上，以方便所述旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。
[0011]进一步地，所述外螺纹设于所述提手环扣的上方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。
[0012]进一步地，所述密封圈设于所述桶盖内侧最上方，用于增强所述旋压复合密封发酵罐装桶的密封性。
[0013]进一步地，所述单向排气阀设于所述桶盖上，用于在所述罐装桶体内发酵胀气压过大时向外排出所述发酵胀气；在所述罐装桶体内所述发酵胀气气压低于所述单向排气阀的额定气压时，所述单向排气阀恢复至截止状态，以继续保持所述旋压复合密封发酵罐装
桶的有效密封。
[0014]进一步地，所述内螺纹设置于所述桶盖内侧最下方，用于将所述旋压复合密封桶盖和所述罐装桶体进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。
[0015]进一步地，所述密封卡环设于所述桶体外侧最上方，所述密封卡槽设于所述密封圈下方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封。
[0016]进一步地，所述桶体止退嵌合卡环设于所述密封卡环下方，所述桶盖止退嵌合卡环设于所述密封卡槽的下方，用于将所述旋压复合密封桶盖与所述罐装桶体进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。
[0017]进一步地，所述拆盖撕拉条环位于所述桶盖止退嵌合卡环外侧，用于将所述桶盖止退嵌合卡环与所述桶体止退嵌合卡环分离，以实现桶盖的开启。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、旋压复合密封发酵罐装桶的多重复合密封特性，能提供发酵食品厌氧发酵状态下的商业化桶体密封罐装。
[0020]2、旋压复合密封发酵罐装桶桶盖上单向排气阀的超压自动排气功能有利于避免发酵胀气破坏密封结构产生漏气的现象发生，也有利于化解罐装桶体内发酵胀气压过大时的胀气冲桶风险。
[0021]3、旋压复合密封发酵罐装桶独有的拆盖撕拉条环还可以有效防止罐装桶体开启后的重复发酵使用。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0023]图1为本技术旋压复合密封发酵罐装桶的结构示意图。
[0024]附图标记
[0025]1：罐装桶体；
[0026]11：桶体；12：提手环扣；13：外螺纹；
[0027]2：旋压复合密封桶盖；
[0028]21：桶盖；22：密封圈；23：单向排气阀；24：内螺纹；25：拆盖撕拉条环；
[0029]压合结构3；
[0030]31:密封卡环；32：密封卡槽；
[0031]嵌合结构4；
[0032]41：桶体止退嵌合卡环；42：桶盖止退嵌合卡环。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图1，本实施例提供的旋压复合密封发酵罐装桶技术方案如下,包括：
[0036]罐装桶体1，用于发酵食品制备、储存；
[0037]旋压复合密封桶盖2，用于盖在罐装桶体1上以实现密封；
[0038]压合结构3，设于罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2上，用于将罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2紧密压合在一起，以实现密封；
[0039]嵌合结构4，设于罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2上，用于将罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。
[0040]具体地，罐装桶体1包括桶体11、提手环扣12和外螺纹13；旋压复合密封桶盖2包括桶盖21、密封圈22、单向排气阀23、内螺纹24和拆盖撕拉条环25；压合结构3包括密封卡环31、密封卡槽32；嵌合结构4包括桶体止退嵌合卡环41和桶盖止退嵌合卡环42。
[0041]具体地，提手环扣12设于罐装桶体1外表面上，以方便旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。
[0042]具体地，外螺纹13设于提手环扣12的上方，用于述罐装桶体1和旋压复合密封桶盖2进行螺纹连接，以带动压合结构3对旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。
[0043]具体地，密封圈22设于桶盖21内侧最上方，用于增强旋压复合密封发酵罐装桶的密封性。
[0044]具体地，单向排气阀23设于桶盖21上，用于在罐装桶体1内发酵胀气压过大时向外排出发酵胀气；在桶内发酵胀气气压低于单向排气阀23的额定气压时，单向排气阀23恢复至截止状态，以继续保持旋压复合密封发酵罐装桶的有效密封。
[0045]具体地，内螺纹24设置于桶盖21内侧最下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于，包括：罐装桶体，用于发酵食品制备、储存；旋压复合密封桶盖，用于盖在所述罐装桶体上以实现密封；压合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖紧密压合在一起，以实现密封；嵌合结构，设于所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖上，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行嵌合连接，以限制所述旋压复合密封桶盖的整体开启。2.根据权利要求1所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述罐装桶体包括桶体、提手环扣和外螺纹；所述旋压复合密封桶盖包括桶盖、密封圈、单向排气阀、内螺纹和拆盖撕拉条环；所述压合结构包括密封卡环、密封卡槽；所述嵌合结构包括桶体止退嵌合卡环和桶盖止退嵌合卡环。3.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述提手环扣设于所述罐装桶体外表面上，以方便所述旋压复合密封发酵罐装桶的提拉搬运。4.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述外螺纹设于所述提手环扣的上方，用于将所述罐装桶体和所述旋压复合密封桶盖进行螺纹连接，以带动所述压合结构对所述旋压复合密封发酵罐装桶的压合密封。5.根据权利要求2所述的旋压复合密封发酵罐装桶，其特征在于：所述密封圈设于所述桶盖内侧最上方，用于增强所述旋压复合密封发酵罐装桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕德坤，
申请(专利权)人：滕德坤，
类型：新型
国别省市：