一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法技术

本发明专利技术涉及一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，包括：将含有氨氧化菌的污水进水进行曝气与搅拌处理，即得到含有亚硝氮的出水；在曝气过程中，当污水体系pH低于设定低值时，停止曝气，当污水体系pH高于设定高值时，启动曝气；其中，所述的设定低值为6.0

【技术实现步骤摘要】
一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法


[0001]本专利技术属于污水处理
，涉及一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法。

技术介绍

[0002]部分亚硝化，也称部分短程硝化，是短程硝化/厌氧氨氧化工艺(PN/Anammox)的关键步骤。实现部分亚硝化往往需要接种污泥，而这些接种污泥往往来源于市政污水厂。市政污水厂主流脱氮工艺仍旧为传统硝化反硝化工艺，由于硝化完全，污泥中往往含有较高含量的亚硝酸盐氧化菌(NOB)，以其作为接种污泥可能延长部分亚硝化启动时间。另外，接种污泥的取用、运输和储存也需要一定成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，具有无需接种污泥、操作简单、可缩短启动时间、降低启动成本等优点，同时还有效规避了接种污泥法的弊端，并可获得优异的部分亚硝化效果。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，包括：将含有氨氧化菌的污水进水进行曝气与搅拌处理，即得到含有亚硝氮的出水；
[0006]曝气过程中，当污水体系pH低于设定低值时，停止曝气，当污水体系pH高于设定高值时，启动曝气；其中，所述的设定低值为6.0
‑
7.5，设定高值高于设定低值0.1
‑
0.5。
[0007]进一步地，所述的污水进水中，氨氧化菌的浓度为0.0001
‑
1mg COD/L，氨氮浓度为20
‑
400mg N/L。
[0008]进一步地，所述的曝气过程中，污水体系温度不低于20℃，优选为20
‑
30℃。
[0009]进一步地，所述的曝气过程中，曝气量为1
‑
5L/min。
[0010]进一步地，运行方式为连续进水。
[0011]进一步地，所述的污水进水的停留时间为1
‑
48h。
[0012]进一步地，亚硝化启动阶段，曝气DO不低于4mg/L。
[0013]进一步地，亚硝化启动后，曝气DO不低于4mg/L。
[0014]进一步地，所述的污水体系中还投加有填料，所述的填料体积用量为污水处理池工作容积的10
‑
70％。
[0015]进一步地，所述的填料包括聚氨酯海绵方块状填料、高密度聚乙烯轮状、片状或球状填料，以及其他材质或形状的填料。
[0016]因此，本专利技术不采用接种污泥手段，仅通过富集污水中AOB，借助一定手段即可实现污水的部分亚硝化。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0018]污水在管道运输中由于复氧作用会增殖氨氧化菌(AOB)，即污水中本身就含有一定量的AOB，本专利技术即依据污水中含有少量氨氧化菌这一特点，借助基于pH的间歇曝气，抑
制亚硝酸盐氧化菌，并富集氨氧化菌，从而提供了一种无接种污泥的污水部分亚硝化的实现方法，该方法可在短时间内实现高效部分亚硝化，弥补了接种污泥法的不足，可节约启动时间并降低相关成本。
附图说明
[0019]图1为实施例中一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法的部分亚硝化实现动态过程图；
[0020]图2为实施例中一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法在第30天的pH波动图；
[0021]图3为实施例中一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法的DO动态过程图；
[0022]图4为对比例中一种基于接种污泥的污水部分亚硝化方法的部分亚硝化实现动态过程图；
[0023]图5为实施例中一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法的氨氧化率和出水亚硝酸氮积累率动态图；
[0024]图6为对比例中一种基于接种污泥的污水部分亚硝化方法的氨氧化率和出水亚硝酸氮积累率动态图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。
[0026]一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，包括：采用连续进水的运行方式，将含有氨氧化菌的污水进水持续经过污水处理池，并进行曝气与搅拌处理，即得到含有亚硝氮的出水；
[0027]其中，污水进水中，氨氧化菌的浓度为0.0001
‑
1mg COD/L，氨氮浓度为20
‑
400mg N/L；污水进水的停留时间为1
‑
48h；
[0028]曝气过程中，污水体系温度不低于20℃，优选地控制在20
‑
30℃；当污水体系pH低于设定低值时，停止曝气，当污水体系pH高于设定高值时，启动曝气；优选地，设定低值为6.0～7.5，设定高值高于设定低值0.1
‑
0.5；曝气量为1
‑
5L/min。
[0029]亚硝化启动阶段，曝气DO不低于4mg/L；亚硝化启动后，曝气DO控制在4mg/L或以上。
[0030]作为优选的技术方案，污水体系中还投加有填料，具体包括聚氨酯海绵方块状填料、高密度聚乙烯轮状、片状或球状填料，以及其他材质或形状的填料，其总体积投加量为污水处理池工作容积的10
‑
70％。
[0031]本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例：
[0033]一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，其中污水取自同济大学图书馆和教学楼厕所污水检查井，其氨氧化菌(AOB)的浓度为0.0477mg COD/L，亚硝化氧化菌(NOB)的浓度为0.00166mg COD/L，AOB/NOB比值为28.7，氨氮浓度为100
‑
300mg N/L；
[0034]部分亚硝化包括：采用连续进水的运行方式，将含有氨氧化菌的污水进水持续经过污水处理池，并进行曝气与搅拌处理，即得到含有亚硝氮的出水；
[0035]其中，污水进水的停留时间为12h；曝气过程中，污水体系温度控制在21
‑
29℃；当污水体系pH低于6.5时，停止曝气，当污水体系pH高于7.0时，启动曝气，曝气量为3L/min，并在亚硝化启动阶段(第8天及之前)及之后，控制DO不低于4mg/L。
[0036]在其他实施例中，污水体系中还投加有聚氨酯海绵片状填料，其总体积投加量为污水处理池工作容积的10
‑
70％。
[0037]如图1所示为本实施例部分亚硝化实现动态过程图，从图中可以看出，在第8天，出水亚硝氮增加至93.3mg N/L，并基本上观测不到硝酸盐的生成，氨氮氧化率达到51.3％，意味着部分亚硝化成功启动，启动时间比常用的接种污泥方法提前至少1周。并且，启动阶段，pH未低于7.0，第10天后，pH开始低于7.0，且很快降低至6.5，控制程序将间歇曝气自动开启。10天后，pH在6.5～7.0变化，如图2所示为第30天时，基于pH的曝气控制程序。每天记录一次的DO值如图3所示，当处于间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，其特征在于，该方法包括：将含有氨氧化菌的污水进水进行曝气与搅拌处理，即得到含有亚硝氮的出水；曝气过程中，当污水体系pH低于设定低值时，停止曝气，当污水体系pH高于设定高值时，启动曝气；其中，所述的设定低值为6.0
‑
7.5，设定高值高于设定低值0.1
‑
0.5。2.根据权利要求1所述的一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，其特征在于，所述的污水进水中，氨氧化菌的浓度为0.0001～1mg COD/L，氨氮浓度为20～400mg N/L。3.根据权利要求1所述的一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，其特征在于，所述的曝气过程中，污水体系温度20
‑
30℃。4.根据权利要求1所述的一种无接种污泥的污水部分亚硝化方法，其特征在于，所述的曝气过程中，曝气量为1
‑
5L/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪斌，江海鑫，文叶轩，刘世婷，钱瑞波，唐贤春，
申请(专利权)人：四川省环保产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：