一种组装式控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式控制柜，涉及控制柜技术领域，包括柜板和隔板，所述柜板的内侧与隔板的外壁活动连接，所述柜板包括立板一和立板二，所述立板一的内侧与隔板的一侧外壁活动连接，所述立板二的内侧与隔板的另一侧外壁活动连接，所述立板一与立板二的底部均开设有螺孔，所述立板一与立板二的顶部两侧均固定安装有方管。本实用新型专利技术通过立板一与立板二两侧的方管内部的弹杆一与卡杆将顶板与底板分别卡在放置腔一和放置腔二内，这样让控制柜在运输过程中能够更便捷的运输，也不会占用太大的地方，进行组装时，将弹杆一拉开，卡杆抽出，将底板抽出，将螺杆拧入螺孔内从而先将底板固定好，再将顶板抽出。再将顶板抽出。再将顶板抽出。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式控制柜


[0001]本技术涉及控制柜
，具体涉及一种组装式控制柜。

技术介绍

[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的组装式控制柜在组装时不够方便，各种零部件的位置不能够放置在一起进行组装，容易导致组装过程中漏掉或是丢失某一个零部件从而导致控制柜不能够组装成功；并且现有的组装式控制柜在运输过程中占用的体积过大，导致在运输时不能够一次性运输大量未组装的控制柜。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种组装式控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种组装式控制柜，包括柜板和隔板，所述柜板的内侧与隔板的外壁活动连接，所述柜板包括立板一和立板二，所述立板一的内侧与隔板的一侧外壁活动连接，所述立板二的内侧与隔板的另一侧外壁活动连接，所述立板一与立板二的底部均开设有螺孔，所述立板一与立板二的顶部两侧均固定安装有方管，所述方管的内部活动安装有弹杆一，所述弹杆一的一端固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与立板一和立板二的内部活动连接，所述隔板包括转轴一和转轴二，所述转轴一的一侧与立板一的内侧活动连接，所述转轴二的一侧与立板二的内侧活动连接，所述转轴一的内侧固定连接有搁板一，所述转轴二的内侧固定连接有搁板二，所述搁板一的正面固定连接有滑轨。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立板一的内部开设有放置腔一，所述放置腔一的内部活动连接有顶板，所述顶板的顶部开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有滤网，所述顶板的一端固定连接有拉钩。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶板的底部开设有活动腔，所述活动腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定块。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述立板二的内部开设有放置腔二，所述放置腔二的内部活动连接有底板，所述底板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的表面与螺孔的内壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轨的表面滑动连接有齿块，所述搁板二的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有凸形槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述凸形槽的内壁活动连接有弹杆二，所述弹杆二的端部固定连接有固定齿块，所述固定齿块的表面与齿块的表面啮合。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种组装式控制柜，采用柜板、立板一、立板二、螺孔、方管、弹杆一、卡杆、放置腔一、放置腔二、顶板、散热孔、滤网、活动腔、弹簧、固定块、拉钩、底板和螺杆之间的配合，通过立板一与立板二两侧的方管内部的弹杆一与卡杆将顶板与底板分别卡在放置腔一和放置腔二内，这样让控制柜在运输过程中能够更便捷的运输，也不会占用太大的地方，进行组装时，将弹杆一拉开，卡杆抽出，将底板抽出，将螺杆拧入螺孔内从而先将底板固定好，再将顶板抽出，顶板底部的固定块在放置腔一内因空间有限，导致弹簧收缩，抽出后弹簧复位固定块弹出此时再将固定块放置在放置腔一的顶部与放置腔二的顶部，拉动弹杆一将卡杆与固定块两侧的固定孔连接，这样就将顶板固定结束，同时顶板顶部还有散热孔和滤网在换热的同时能够避免飞虫等飞入。
[0015]2、本技术提供一种组装式控制柜，采用隔板、转轴一、搁板一、搁板二、滑轨、齿块、支撑架、固定齿块、弹杆二、凸形槽、转轴二之间的配合，通过滑轨将齿块向支撑架内侧移动，此时拉动凸形槽内的弹杆二，将固定齿块向外抽动，齿块进入后，将弹杆二复位，固定齿块与齿块之间连接，从而将搁板一与搁板二之间固定，当需要运输时，将齿块与固定齿块之间分开，搁板一与搁板二通过背面的转轴一与转轴二向下转动，减少运输时占用的体积，让搬运的过程中能够一次性运输大量控制柜。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术的拆装结构剖视图；
[0019]图4为本技术柜板的结构剖视图；
[0020]图5为本技术隔板的结构剖视图。
[0021]图中：1、柜板；11、立板一；12、立板二；13、螺孔；14、方管；15、弹杆一；16、卡杆；17、放置腔一；18、放置腔二；19、顶板；110、散热孔；111、滤网；112、活动腔；113、弹簧；114、固定块；115、拉钩；116、底板；117、螺杆；2、隔板；21、转轴一；22、搁板一；23、搁板二；24、滑轨；25、齿块；26、支撑架；27、固定齿块；28、弹杆二；29、凸形槽；210、转轴二。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种组装式控制柜，包括柜板1和隔板2，柜板1的内侧与隔板2的外壁活动连接，柜板1包括立板一11和立板二12，立板一11的内侧与隔板2的一侧外壁活动连接，立板二12的内侧与隔板2的另一侧外壁活动连接，立板一11与立板二12的底部均开设有螺孔13，立板一11与立板二12的顶部两侧均固定安装有方管14，方管14的内部活动安装有弹杆一15，弹杆一15的一端固定连接有卡杆16，卡杆16的表面与立板一11和立板二12的内部活动连接，隔板2包括转轴一21和转轴二210，转轴一21的一侧与立板一
11的内侧活动连接，转轴二210 的一侧与立板二12的内侧活动连接，转轴一21的内侧固定连接有搁板一22，转轴二210的内侧固定连接有搁板二23，搁板一22的正面固定连接有滑轨24。
[0025]在本实施例中，通过将柜板1内的底板116与顶板19抽出进行固定，再将隔板2之间进行组装，控制柜则成型，当需要转运时将柜板1拆卸，隔板2分开，拆开分解后让转运的过程更加方便，同时一次的运输量也能够大大提升，在到达运输地后组装也很方便快捷。
[0026]实施例2
[0027]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，立板一11的内部开设有放置腔一17，放置腔一17的内部活动连接有顶板19，顶板19的顶部开设有散热孔110，散热孔110的内壁固定连接有滤网111，顶板19的一端固定连接有拉钩115，顶板19的底部开设有活动腔112，活动腔112的底部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式控制柜，包括柜板（1）和隔板（2），其特征在于：所述柜板（1）的内侧与隔板（2）的外壁活动连接，所述柜板（1）包括立板一（11）和立板二（12），所述立板一（11）的内侧与隔板（2）的一侧外壁活动连接，所述立板二（12）的内侧与隔板（2）的另一侧外壁活动连接，所述立板一（11）与立板二（12）的底部均开设有螺孔（13），所述立板一（11）与立板二（12）的顶部两侧均固定安装有方管（14），所述方管（14）的内部活动安装有弹杆一（15），所述弹杆一（15）的一端固定连接有卡杆（16），所述卡杆（16）的表面与立板一（11）和立板二（12）的内部活动连接；所述隔板（2）包括转轴一（21）和转轴二（210），所述转轴一（21）的一侧与立板一（11）的内侧活动连接，所述转轴二（210 ）的一侧与立板二（12）的内侧活动连接，所述转轴一（21）的内侧固定连接有搁板一（22），所述转轴二（210）的内侧固定连接有搁板二（23），所述搁板一（22）的正面固定连接有滑轨（24）。2.根据权利要求1所述的一种组装式控制柜，其特征在于：所述立板一（11）的内部开设有放置腔一（17），所述放置腔一（17）的内部活动连接有顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟鹏，孙健，孙即强，孙建磊，
申请(专利权)人：山东欣泽供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：