本实用新型专利技术属于种子加工设备技术领域，具体地涉及一种种子加工用输送装置，包括下料斗、带式输送机、装料斗和卷扬机，带式输送机包括V形传送带和托辊组，下料斗的底部设有下料口，带式输送机倾斜设置，且低的一端为进料端、高的一端为出料端，带式输送机的进料端与下料斗的下料口相对应，带式输送机的左右两侧均设有环形支架，装料斗包括矩形框、两个侧挡板和后挡板，两个侧挡板和后挡板的底端均抵在V形传送带的上表面，且两个侧挡板的底端互不相接，矩形框通过滑槽滑动连接在环形支架上，卷扬机的输出轴通过牵引绳与装料斗固定连接。本装置通过下料斗和带式输送机代替传统的送料绞龙，能够减小对种子的损伤，保证种子的出芽率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种种子加工用输送装置
[0001]本技术属于种子加工设备
，具体地涉及一种种子加工用输送装置。
技术介绍
[0002]输送装置是用于输送物料的常用机械设备之一，在种子加工过程中，输送装置常用于将待加工的种子送往指定的加工设备处。
[0003]现有技术的种子输送装置通常采用送料绞龙，然而送料绞龙中的螺旋叶片容易对种子造成挤压而导致种子破损，进而影响种子的出芽率。
[0004]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种种子加工用输送装置，包括下料斗、带式输送机、设置在带式输送机上的装料斗和卷扬机，带式输送机包括V形传送带和用于支撑V形传送带的托辊组，下料斗的底部设置有下料口，带式输送机倾斜设置，且低的一端为进料端、高的一端为出料端，带式输送机的进料端与下料斗的下料口相对应，带式输送机的左右两侧均设置有环形支架，用于为装料斗提供导向和支撑，带式输送机的下方设置有机架，用于支撑带式输送机，装料斗包括矩形框、设置在矩形框左右两侧的侧挡板以及设置在矩形框后侧的后挡板，且两个侧挡板和后挡板均用于挡料，两个侧挡板和后挡板的底端均抵在V形传送带的上表面，且两个侧挡板的底端互不相接，矩形框的下方设置有滑槽，且矩形框通过滑槽滑动连接在环形支架上，卷扬机固定设置在机架上，卷扬机的输出轴通过牵引绳与装料斗固定连接。
[0006]可选地，环形支架上还设置有导向滑轮，用于为牵引绳提供导向。
[0007]可选地，装料斗的矩形框上设置有若干个支撑杆。
[0008]具体地，支撑杆能够提高装料斗的机械强度。
[0009]可选地，下料斗的下料口处设置有卸料阀。
[0010]本技术还包括能够使一种种子加工用输送装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如带式输送机、卷扬机和卸料阀等。
[0011]本技术的工作原理是，先使装料斗的位置对准下料斗的下料口处，然后通过铲车将堆积在地面上的种子铲起，并投入下料斗中，打开下料斗底部的下料口处的卸料阀，将种子排放到装料斗中，待装料斗装满后关闭卸料阀，控制带式输送机的驱动电机正转，使V形传送带从进料端向出料端移动，同时控制卷扬机的输出轴正转，带动装料斗沿着V形传送带从下向上移动，并使装料斗与V形传送带的移速相同，保证同步移动，待装料斗移动到带式输送机的出料端后，由于环形支架顶部拐弯处的限制，需关停卷扬机，使装料斗停止移动，而V形传送带则继续移动并回程，在V形传送带回程的过程中，由于装料斗的底部为敞口，V形传送带会不断地将装料斗底部的种子送出，种子被送出装料斗后落入下方的精选机
中进行筛选，待装料斗中的种子排尽后，控制带式输送机的驱动电机和卷扬机反转，使装料斗从高处向低处移动，回到带式输送机的进料端，开始下一轮的送料。
[0012]本技术的有益效果是，通过下料斗和带式输送机的配合使用，代替传统的送料绞龙，能够极大地减小对种子的损伤，保证种子的出芽率。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的带式输送机的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术的装料斗的局部结构示意图。
[0017]图中：1.下料斗，2.带式输送机，3.装料斗，4.卷扬机，5.V形传送带，6.托辊组，7.环形支架，8.机架，9.矩形框，10.侧挡板，11.后挡板，12.滑槽，13.牵引绳，14.导向滑轮，15.支撑杆，16.卸料阀。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种种子加工用输送装置，包括下料斗1、带式输送机2、设置在带式输送机2上的装料斗3和卷扬机4，带式输送机2包括V形传送带5和用于支撑V形传送带5的托辊组6，下料斗1的底部设置有下料口，带式输送机2倾斜设置，且低的一端为进料端、高的一端为出料端，带式输送机2的进料端与下料斗1的下料口相对应，带式输送机2的左右两侧均设置有环形支架7，用于为装料斗3提供导向和支撑，带式输送机2的下方设置有机架8，用于支撑带式输送机2；卷扬机4固定设置在机架8上，卷扬机4的输出轴通过牵引绳13与装料斗3固定连接；其中，环形支架7能够使装料斗3沿着V形传送带5移动，并在最高处限制装料斗3的移动。
[0021]环形支架7上还设置有导向滑轮14，用于为牵引绳13提供导向。
[0022]下料斗1的下料口处设置有卸料阀16。
[0023]如图3所示，装料斗3包括矩形框9、设置在矩形框9左右两侧的侧挡板10以及设置在矩形框9后侧的后挡板11，且两个侧挡板10和后挡板11均用于挡料，两个侧挡板10和后挡板11的底端均抵在V形传送带5的上表面，且两个侧挡板10的底端互不相接，矩形框9的下方设置有滑槽12，且矩形框9通过滑槽12滑动连接在环形支架7上。
[0024]装料斗3的矩形框9上设置有若干个支撑杆15。
[0025]可理解的是，支撑杆15能够提高装料斗3的机械强度。
[0026]结合图1
‑
3所示，本技术的工作原理是，先使装料斗3的位置对准下料斗1的下料口处，然后通过铲车将堆积在地面上的种子铲起，并投入下料斗1中，打开下料斗1底部的下料口处的卸料阀16，将种子排放到装料斗3中，待装料斗3装满后关闭卸料阀16，控制带式
输送机2的驱动电机正转，使V形传送带5从进料端向出料端移动，同时控制卷扬机4的输出轴正转，带动装料斗3沿着V形传送带5从下向上移动，并使装料斗3与V形传送带5的移速相同，保证同步移动，待装料斗3移动到带式输送机2的出料端后，由于环形支架7顶部拐弯处的限制，需关停卷扬机4，使装料斗3停止移动，而V形传送带5则继续移动并回程，在V形传送带5回程的过程中，由于装料斗3的底部为敞口，V形传送带5会不断地将装料斗3底部的种子送出，种子被送出装料斗3后落入下方的精选机中进行筛选，待装料斗3中的种子排尽后，控制带式输送机2的驱动电机和卷扬机4反转，使装料斗3从高处向低处移动，回到带式输送机2的进料端，开始下一轮的送料。
[0027]其中，带式输送机2、卷扬机4和卸料阀16均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。
[0028]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种种子加工用输送装置，包括下料斗、带式输送机、设置在带式输送机上的装料斗和卷扬机，带式输送机包括V形传送带和用于支撑V形传送带的托辊组，其特征在于：下料斗的底部设置有下料口，带式输送机倾斜设置，且低的一端为进料端、高的一端为出料端，带式输送机的进料端与下料斗的下料口相对应，带式输送机的左右两侧均设置有环形支架，用于为装料斗提供导向和支撑，带式输送机的下方设置有机架，用于支撑带式输送机，装料斗包括矩形框、设置在矩形框左右两侧的侧挡板以及设置在矩形框后侧的后挡板，且两个侧挡板和后挡板均用于挡料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立旗，
申请(专利权)人：河南省乐丰种业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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