电池浆料取料器制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种电池浆料取料器。所述电池浆料取料器具有待取料状态、第一取料状态、第二取料状态和第三取料状态，在所述待取料状态，内管(20)的外壁封闭浆料入口(11)；在所述第一取料状态，所述内管相对于外管(10)向上移动以使得所述浆料入口敞开，以允许浆料通过所述浆料入口流入所述内管与所述外管之间的所述腔室内；在所述第二取料状态，活塞杆(30)相对于所述内管向上移动以使得所述腔室中的浆料流入内腔(21)中；在所述第三取料状态，所述内管相对于所述外管向下移动以使得所述浆料入口封闭。该电池浆料取料器由于浆料入口设置于外管的侧壁，具有能够避免取样时抽取浆料的底部沉淀物的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
电池浆料取料器


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体地涉及一种电池浆料取料器。

技术介绍

[0002]锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断扩大，随着动力锂电池在高端设备上应用越来越广泛，对锂电池生产过程中的一致性要求更加严格，因此对生产锂电池的各个工序的要求更加苛刻。
[0003]对于锂离子电池，其中的电极极片是锂离子电池的重要的组成部分，是锂离子电池的核心。而合浆就是极片制作过程中至关重要的前序工作，也是能够制作出性能优异的电池的关键。合浆的主要思路就是利用粉料通过一定的配比将正极或者负极的活性材料、导电剂、粘结剂等进行合浆，添加溶剂，处理为液体浆料形式。对于合浆工序出来的浆料在存放一定时间之后的状态要进行质量评估，看浆料能否进行电池极片的涂敷。
[0004]在检测浆料产品时，通常需要精准抽取不同液面深度的电池浆料。然而，目前取样器械尚不成熟，比如使用吸管取样时，由于吸管的入口向下开放，经常抽取到目标液面下方的液体，难以精准获得不同液面深度的电池浆料样品，并且在取样时会抽取到不需要的浆料沉淀物。此外，类似于注射器方式的取料器，在取料器下放的过程中取料口并非完全封闭，由于压力上层的少量浆料能够进入至取料口中，并将上层的浆料带至下层，从而造成不同层面的浆料混合。由此所得到的浆料的分散效果和状态与实际有一定的差距，造成最终锂电池成品造成一定的残次品缺陷。因此，有必要提出一种能够精确取样的浆料取料器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的无法精准取料的问题，提供一种电池浆料取料器，该电池浆料取料器具有能够避免抽取浆料底部沉淀物的优点。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种电池浆料取料器，所述电池浆料取料器包括由外至内依次同轴插装的外管、内管以及活塞杆，其中，所述外管的侧壁上形成有浆料入口，所述内管能够沿轴向相对所述外管移动以改变所述内管与所述外管之间的腔室的容积；所述内管具有中空的内腔；所述活塞杆能够沿轴向相对内管移动以改变伸入至所述内腔中的长度并使得所述内腔与所述腔室连通或隔断，其中，所述电池浆料取料器具有待取料状态、第一取料状态、第二取料状态和第三取料状态，在所述待取料状态，所述内管的外侧壁封闭所述浆料入口；在所述第一取料状态，所述内管相对于所述外管向上移动以使得所述浆料入口打开，以允许浆料通过所述浆料入口流入所述内管与所述外管之间的所述腔室内，第一取料状态的最终状态为浆料入口完全打开；在所述第二取料状态，所述活塞杆相对于所述内管向上移动以使得所述腔室中的浆料流入所述内腔中；在所述第三取料状态，所述内管相对于所述外管向下移动以使得所述浆料入口封闭。
[0007]可选地，所述外管的内壁形成有卡槽，所述内管的外壁设置有与该卡槽配合的连接件，在所述第二取料状态，所述连接件位于所述卡槽内。
[0008]可选地，所述连接件为弹簧定位珠。
[0009]可选地，所述内管包括轴向延伸的第一圆柱部以及由该第一圆柱部向下延伸的第一圆锥部，在所述待取料状态，所述第一圆柱部密封所述浆料入口；在所述第一取料状态，所述第一圆锥部的上边缘位于所述浆料入口下边缘的上方以使得所述浆料入口打开。
[0010]可选地，所述活塞杆具有轴向贯通延伸的通气孔，在所述待取料状态和所述第一取料状态，所述通气孔打开；在所述第二取料状态和所述第三取料状态，所述通气孔封闭。
[0011]可选地，所述外管的底部设置有开口，所述电池浆料取料器还包括能够密封所述开口的堵塞胶头。
[0012]可选地，所述电池浆料取料器具有第四取料状态，在该第四取料状态，所述开口被打开，所述活塞杆相对于所述内管向上移动，以使得所述浆料从所述开口流入所述内腔内，或者所述内管相对于所述外管向上移动，以使得所述浆料从所述开口流入所述内管与所述外管之间的腔室内。
[0013]可选地，所述外管包括轴向延伸的第二圆柱部以及由该第二圆柱部向下延伸的第二圆锥部，所述开口形成于该第二圆锥部的底面。
[0014]可选地，所述活塞杆包括位于底部的活塞头，该活塞头与所述内腔的内壁面密封配合，在所述待取料状态和所述第一取料状态，所述活塞头保持位于所述内腔的底部以使得所述内腔与所述腔室隔断。
[0015]可选地，所述外管的外侧壁上设置有浆料液位深度的第一刻度线，所述浆料入口的中心轴线为所述第一刻度线的起始点。
[0016]可选地，所述活塞杆上设置有显示取样液体容积的第二刻度线。
[0017]通过上述技术方案，本技术中的电池浆料取料器具有待取料状态、第一取料状态、第二取料状态和第三取料状态，在待取料状态，由于浆料入口被封闭使得浆料不能够进入外管内；在第一取料状态，浆料入口敞开，浆料由浆料入口流入外管与内管之间的腔室内；在第二取料状态，腔室中的浆料流入内管的内腔中；在第三取料状态，浆料入口再次被封闭。本技术中的取料器可以在下放到指定深度后抽取浆料，并且，由于浆料入口设置于外管的侧壁，液体能够水平地流入取料器内，从而避免取到预定液面深度下方的浆料，此外，该取料器还能够避免取样时抽取浆料的底部沉淀物。并且，由于该取料器在伸入到浆料的过程中，浆料入口始终封闭，在预定液面深度后再打开，由此能够减少不同层液面之间浆料的混合，进而取到更为准确且理想的浆料。
附图说明
[0018]图1是本技术中电池浆料取料器的待取料状态；
[0019]图2是本技术中电池浆料取料器的第一取料状态；
[0020]图3是本技术中电池浆料取料器的第二取料状态；
[0021]图4是本技术中电池浆料取料器的第三取料状态；
[0022]图5是本技术中电池浆料取料器的第四取料状态的一种实施方式；
[0023]图6是本技术中电池浆料取料器的第四取料状态的另一种实施方式；
[0024]图7是图2中I处的放大示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]10
‑
外管；11
‑
浆料入口；12
‑
卡槽；13
‑
开口；14
‑
第二圆柱部；15
‑
第二圆锥部；20
‑
内管；21
‑
内腔；22
‑
连接件；23
‑
第一圆柱部；24
‑
第一圆锥部；30
‑
活塞杆；31
‑
通气孔；32
‑
活塞头；40
‑
堵塞胶头；50
‑
胶塞。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料取料器，其特征在于，所述电池浆料取料器包括由外至内依次同轴插装的外管(10)、内管(20)以及活塞杆(30)，其中，所述外管(10)的侧壁上形成有浆料入口(11)，所述内管(20)能够沿轴向相对所述外管(10)移动以改变所述内管(20)与所述外管(10)之间的腔室的容积；所述内管(20)具有中空的内腔(21)；所述活塞杆(30)能够沿轴向相对内管(20)移动以改变伸入至所述内腔(21)中的长度并使得所述内腔(21)与所述腔室连通或隔断，其中，所述电池浆料取料器具有待取料状态、第一取料状态、第二取料状态和第三取料状态，在所述待取料状态，所述内管(20)的外侧壁封闭所述浆料入口(11)；在所述第一取料状态，所述内管(20)相对于所述外管(10)向上移动以使得所述浆料入口(11)打开，以允许浆料通过所述浆料入口(11)流入所述内管(20)与所述外管(10)之间的所述腔室内；在所述第二取料状态，所述活塞杆(30)相对于所述内管(20)向上移动以使得所述腔室中的浆料流入所述内腔(21)中；在所述第三取料状态，所述内管(20)相对于所述外管(10)向下移动以使得所述浆料入口(11)封闭。2.根据权利要求1所述的电池浆料取料器，其特征在于，所述外管(10)的内壁形成有卡槽(12)，所述内管(20)的外壁设置有与该卡槽(12)配合的连接件(22)，在所述第二取料状态，所述连接件(22)位于所述卡槽(12)内。3.根据权利要求2所述的电池浆料取料器，其特征在于，所述连接件(22)为弹簧定位珠。4.根据权利要求1所述的电池浆料取料器，其特征在于，所述内管(20)包括轴向延伸的第一圆柱部(23)以及由该第一圆柱部(23)向下延伸的第一圆锥部(24)，在所述待取料状态，所述第一圆柱部(23)封闭所述浆料入口(11)；在所述第一取料状态，所述第一圆锥部(24)的上边缘位于所述浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琪，邱纪亮，祖晨曦，俞会根，
申请(专利权)人：北京卫蓝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：