一种摩擦点燃的打火机制造技术

本实用新型专利技术提供一种摩擦点燃的打火机，包括机体、机盖、开合结构、引燃结构、燃烧结构，机盖和机体上分别设置卡槽，开合结构包括按压开关、旋动架、安装于旋动架上的扭转弹簧；按压开关上部分别卡接于卡槽中，按压开关下部固定于机体上，引燃结构包括摩擦轮和棘片，摩擦轮和棘片安装在旋动架上，扭转弹簧两侧分别卡接在旋动架和机体上，本实用新型专利技术提供的摩擦点燃的打火机，通过两侧按压开盖，解决了打火机被误触打开盖产生的安全问题，且按压开盖之后实现了半自动打火，在保证安全的同时提高了打火机易用性。易用性。易用性。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦点燃的打火机


[0001]本技术属于打火机
，具体说是涉及一种摩擦点燃的打火机。

技术介绍

[0002]打火机是现代生活中常见的一种取火装置，目前常见的打火机有燃油和燃气两种，燃气打火机是通过机械部件将被液化的燃气从贮气管中释放出来并气化，同时打火结构运行，通过电火花靠近火头，将燃气引燃；目前，市面上常见的煤油打火机，通过单点按压或者简单动作即可打开，使用时当不小心将打火机的盖体打开时，容易产生危险，存在安全隐患，并且打开盖之后，需要手动旋转摩擦轮起火，无法实现半自动点火，手动点火比较繁琐，不便于操作。本方案针对上述的技术问题进行解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种摩擦点燃的打火机，通过双侧按压保证了打火机使用安全，并且通过内部机构在按压开盖的同时实现了自动点火，解决了打火机使用中存在安全隐患的问题，提高了打火机的易用性。
[0004]一种摩擦点燃的打火机，包括机体、机盖、开合结构、引燃结构、燃烧结构，所述机盖设置在所述机体上方并与所述机体可转动的连接，所述开合结构设置于所述机体与所述机盖之间，所述引燃结构穿设于所述机体，所述燃烧结构在所述引燃结构侧部，所述机盖的左右两侧下部分别设置有上卡槽，所述机体的左右两侧上部分别设置有下卡槽，所述开合结构包括按压开关、旋动架、安装于所述旋动架上的扭转弹簧；
[0005]所述按压开关上部卡接于所述上卡槽和下卡槽之间，所述按压开关下部固定于所述机体上；
[0006]所述引燃结构包括摩擦轮和棘片，所述摩擦轮和所述棘片安装在所述旋动架上，所述摩擦轮的一侧为棘轮结构，所述棘片设置在靠近所述棘轮结构的一侧。
[0007]所述按压开关包括V形弹簧和按压片，所述按压片的一侧设置上凸翼和下凸翼，所述按压片的另一侧中部设置凹槽，所述V形弹簧与所述按压片凹槽卡接；
[0008]所述上凸翼与所述上卡槽卡接，所述下凸翼与所述下卡槽卡接；所述按压片下部设置固定孔，所述按压片通过螺栓与所述机体连接。
[0009]所述旋动架包括水平设置的横杆和垂直设置的立杆，所述横杆两侧分别设置突出撑。
[0010]所述开合结构还包括垂直穿设于所述立杆中部的棘片轴、垂直穿设于所述立杆下部的摩擦轴、套设于所述横杆的导轨；
[0011]所述导轨包括导柄和导杆，所述导轨上部可滑动地与所述突出撑连接，所述导柄设置于所述机盖内侧顶部，且与所述机盖固定连接。
[0012]所述扭转弹簧的两端分别为弯曲端和直线端，所述扭转弹簧套设于所述摩擦轴外部，并且穿设于所述摩擦轮内部，所述弯曲端卡接于所述旋动架的一侧，所述直线端搭接于
所述机体内侧。
[0013]所述棘片的上部穿设并固定于所述棘片轴一侧，所述棘片的下部非接触式的套设于所述摩擦轴外部。
[0014]所述引燃结构还包括火石推杆、套设于所述火石推杆下部的推动弹簧、穿设于所述推动弹簧下部的火石螺钉，所述火石螺钉的上部设置有外螺纹。
[0015]所述燃烧结构包括设置在所述机体上部的火头部件、设置在所述机体内部的燃料腔，设置在所述机体底部的燃料盖；
[0016]所述火头部件包括燃烧管、穿设于所述燃烧管内部的火芯、罩设于所述火芯上方的火帽，所述火帽通过火帽杆可转动的穿设于所述于立杆上部，所述燃烧管设置于所述燃料腔上方，所述火芯长度大于所述燃烧管，所述火芯穿设于所述燃烧管中，所述火芯上部高于所述燃烧管，所述火芯下部低于所述燃烧管，所述火芯与所述燃料腔连通。
[0017]所述机体与所述机盖通过销轴连接；
[0018]所述机盖的顶部设置有螺栓孔，所述机体的前侧设置有螺栓孔；
[0019]所述机体的底部设置带有内螺纹的火石口，所述火石口上部设置上下贯通的火石管，所述火石管内装有火石，所述火石推杆和所述推动弹簧穿设所述火石管中，所述火石螺钉旋转固定于所述火石口；
[0020]所述机体的底部还设置有带有内螺纹的燃料口；
[0021]所述机体的顶部设置支撑架，所述支撑架套设于所述旋动架的外部，所述支撑架通过所述摩擦轴与所述旋动架可旋转的连接。
[0022]本技术达成以下显著效果：
[0023](1)通过按压开关进行开启与关闭，使打火机的机盖不能随意打开，提高了打火机的安全性。
[0024](2)通过扭转弹簧受力传动，带动棘片，通过棘片带动摩擦轮与打火石摩擦点火，开盖的同时摩擦点火，关机盖时火盖停火，实现了自动打火与熄灭。
[0025](3)火石在火芯内侧摩擦打火，不需要人为操作，打火机在点燃时手部远离点火源，提高了安全性。
附图说明
[0026]图1为本技术的整体结构示意图。
[0027]图2为本技术的仰视图。
[0028]图3为本技术的按压开关结构示意图。
[0029]图4为本技术的扭转弹簧结构图。
[0030]图5为本技术的引燃部件示意图。
[0031]图6为本技术的旋动架与导轨结合示意图。
[0032]图7为本技术的部件与旋动架结合示意。
[0033]图8为本技术的打火机内部结构图。
[0034]其中，附图标记为：1、机体；2、机盖；11、支撑架；12、火石管；13、燃烧管；14、燃料腔；15、下卡槽；16、火芯；17、燃料盖、22、上卡槽；31、按压开关；32、扭转弹簧；41、火石螺钉；42、推动弹簧；43、火石推杆；51、摩擦轮；52、棘片；53、旋动架；55、摩擦轴；56、棘片轴；62、火
帽；63、导轨；321、弯曲端；322、直线端；331、V形弹簧；332、按压片；531、横杆；532、立杆；631、导柄；632、导杆。
具体实施方式
[0035]为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0036]参照图1
‑
图8，一种摩擦点燃的打火机，包括机体1、机盖2、开合结构、引燃结构、燃烧结构，机盖2设置在机体1上方并与机体1可旋转的连接，开合结构设置于机体1与机盖2之间，引燃结构穿设于机体1，燃烧结构在引燃结构侧部，机盖2的左右两侧下部分别设置有上卡槽22，机体1的左右两侧上部分别设置有下卡槽15，开合结构包括按压开关31、旋动架53、安装于旋动架53上的扭转弹簧32；
[0037]按压开关31上部卡接于上卡槽22和下卡槽15之间，按压开关31下部固定于机体1上；
[0038]引燃结构包括摩擦轮51和棘片52，摩擦轮51和棘片52安装在旋动架53上，摩擦轮51的一侧为棘轮结构，棘片52设置在靠近棘轮结构的一侧。
[0039]按压开关31包括V形弹簧331和按压片332，按压片332的一侧设置上凸翼和下凸翼，按压片332的另一侧中部设置凹槽，V形弹簧331与按压片332凹槽卡接；
[0040]上凸翼与上卡槽22卡接，下凸翼与下卡槽15卡接；按压片332下部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦点燃的打火机，包括机体(1)、机盖(2)、开合结构、引燃结构、燃烧结构，所述机盖(2)设置在所述机体(1)上方并与所述机体(1)可旋转的连接，所述开合结构设置于所述机体(1)与所述机盖(2)之间，所述引燃结构穿设于所述机体(1)，所述燃烧结构在所述引燃结构侧部，其特征在于，所述机盖(2)的左右两侧下部分别设置有上卡槽(22)，所述机体(1)的左右两侧上部分别设置有下卡槽(15)，所述开合结构包括按压开关(31)、旋动架(53)、安装于所述旋动架(53)上的扭转弹簧(32)；所述按压开关(31)上部卡接于所述上卡槽(22)和下卡槽(15)之间，所述按压开关(31)下部固定于所述机体(1)上；所述引燃结构包括摩擦轮(51)和棘片(52)，所述摩擦轮(51)和所述棘片(52)安装在所述旋动架(53)上，所述摩擦轮(51)的一侧为棘轮结构，所述棘片(52)设置在靠近所述棘轮结构的一侧。2.根据权利要求1所述的一种摩擦点燃的打火机，其特征在于，所述按压开关(31)包括V形弹簧(331)和按压片(332)，所述按压片(332)的一侧设置上凸翼和下凸翼，所述按压片(332)的另一侧中部设置凹槽，所述V形弹簧(331)与所述按压片(332)凹槽卡接；所述上凸翼与所述上卡槽(22)卡接，所述下凸翼与所述下卡槽(15)卡接；所述按压片(332)下部设置固定孔，所述按压片(332)通过螺栓与所述机体(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种摩擦点燃的打火机，其特征在于，所述旋动架(53)包括水平设置的横杆(531)和垂直设置的立杆(532)，所述横杆(531)两侧分别设置突出撑。4.根据权利要求3所述的一种摩擦点燃的打火机，其特征在于，所述开合结构还包括垂直穿设于所述立杆(532)中部的棘片轴(56)、垂直穿设于所述立杆(532)下部的摩擦轴(55)、套设于所述横杆(531)的导轨(63)；所述导轨(63)包括导柄(631)和导杆(632)，所述导轨(63)上部可滑动地与所述突出撑连接，所述导柄(631)设置于所述机盖(2)内侧顶部，且与所述机盖(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种摩擦点燃的打火机，其特征在于，所述扭转弹簧(32)的两端分别为弯曲端(321)和直线端...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛丞涵，
申请(专利权)人：辛丞涵，
类型：新型
国别省市：