一种自循环刮墨凹版印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环刮墨凹版印刷机，涉及印刷机技术领域，包括压辊，所述压辊的下方设有凸辊，所述凸辊的下方设有墨水盒，所述凸辊的底端插设于墨水盒的内部，所述压辊和凸辊之间贯穿插设有纸张，所述墨水盒的外部一侧设有口形气管，本装置的上喷头平行的将冷风吹向压辊，可对其进行直接冷却，因压辊不与墨料接触，因此不用担心墨料飞溅的问题，而俯角喷头是以俯角倾斜的方式将冷风吹向压辊，从而使得墨料受到风力的冲击以后会向下飞溅，进而使得墨料不会向上飞溅到纸张表壁上，解决了纸张受飞溅墨料污染后造成废品率增加的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环刮墨凹版印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，特别涉及一种自循环刮墨凹版印刷机。

技术介绍

[0002]凹版印刷机印刷时，印版辊全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印辊在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
[0003]根据专利号“201921592728.2”所提出的通过气嘴将冷风分别向印版辊以及压印辊上吹送而对两者达到印刷时的降温效果，达到防止在印刷的过程中这些热量会导致印版辊上的油墨干燥过快，从而致使印刷废品多的技术问题。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：其气嘴是平行设置在两个辊的一侧，虽然能够直接将冷气吹向辊的外壁而达到降温的效果，但由于印版辊的底端外壁是插入到墨盒的内部并与其内部的墨料进行接触，辊随着转动将膜染印到纸张上，当吹气嘴将冷风吹向印版辊的外壁时，其表壁的墨料或者单次印刷后的残余墨料会因为风力的冲击而产生飞溅的情况，飞溅的墨料会溅到纸张上，从而导致纸张上出现污染点，进而造成了印刷后废品率增加的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种自循环刮墨凹版印刷机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种自循环刮墨凹版印刷机，包括压辊，所述压辊的下方设有凸辊，所述凸辊的下方设有墨水盒，所述凸辊的底端插设于墨水盒的内部，所述压辊和凸辊之间贯穿插设有纸张，所述墨水盒的外部一侧设有口形气管，所述口形气管与纸张穿过压辊和凸辊之间的一端贯穿相通，所述口形气管位于压辊和凸辊之间的外围，所述口形气管靠近压辊的顶端侧壁均平行设置有若干上喷头，所述口形气管靠近凸辊的底端侧壁均设置有若干俯角喷头。
[0008]优选的，所述口形气管远离墨水盒的底端一侧均固定有若干支撑架。
[0009]优选的，所述口形气管位于上喷头和俯角喷头之间的前后两端均设置有进气管。
[0010]优选的，所述压辊和凸辊的内部均插设有支撑内轴，所述支撑内轴位于压辊和凸辊内部的外壁上均固定有若干支撑杆，所述支撑杆远离支撑内轴的一端均固定有支撑片，所述支撑片远离支撑内轴的一端分别固定在压辊和凸辊的内壁。
[0011]优选的，所述压辊和凸辊的内部两端均固定有环形板，所述环形板的内部均插设有支撑外轴，所述支撑外轴穿过环形板且插入压辊和凸辊内部的一端分别与支撑内轴相靠近的一端固定连接。
[0012]优选的，所述压辊和凸辊之间的前后两端均设置有支撑侧板，所述支撑外轴远离支撑内轴的一端分别与相匹配位置的支撑侧板侧壁贯穿后转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本装置的上喷头平行的将冷风吹向压辊，可对其进行直接冷却，因压辊不与墨料接触，因此不用担心墨料飞溅的问题，而俯角喷头是以俯角倾斜的方式将冷风吹向压辊，从而使得墨料受到风力的冲击以后会向下飞溅，进而使得墨料不会向上飞溅到纸张表壁上，解决了纸张受飞溅墨料污染后造成废品率增加的技术问题。
[0015]2、压辊和凸辊在转动时产生的部分热量通过上喷头、俯角喷头进行能冷却，而又一部分的热量能够通过两端环形板的内部散发至外界，空心的压辊和凸辊能够确保自身温度不会过高，避免了热量较大而导致染印时所导致的墨料使用过快的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自循环刮墨凹版印刷机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种自循环刮墨凹版印刷机俯角喷头和上喷头的位置结构示意图；
[0018]图3为本技术一种自循环刮墨凹版印刷机的环形板分别与压辊以及凸辊的分离结构示意图；
[0019]图4为本技术一种自循环刮墨凹版印刷机的撑外轴、支撑内轴、支撑杆、支撑片的结构示意图。
[0020]图中：1、压辊；2、凸辊；3、墨水盒；4、纸张；5、支撑架；6、口形气管；7、上喷头；8、俯角喷头；9、进气管；10、支撑外轴；11、支撑内轴；12、支撑杆；13、支撑片；14、环形板；15、支撑侧板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种自循环刮墨凹版印刷机，包括压辊1，压辊1的下方设有凸辊2，凸辊2的下方设有墨水盒3，凸辊2的底端插设于墨水盒3的内部，压辊1和凸辊2之间贯穿插设有纸张4，墨水盒3的外部一侧设有口形气管6，口形气管6与纸张4穿过压辊1和凸辊2之间的一端贯穿相通，口形气管6位于压辊1和凸辊2之间的外围，口形气管6靠近压辊1的顶端侧壁均平行设置有若干上喷头7，口形气管6靠近凸辊2的底端侧壁均设置有若干俯角喷头8。
[0023]在本实施例中，口形气管6远离墨水盒3的底端一侧均固定有若干支撑架5，用于对口形气管6进行使用时的支撑。
[0024]在本实施例中，口形气管6位于上喷头7和俯角喷头8之间的前后两端均设置有进气管9，进气管9可与制冷机或冷风机的出风口连接，以便提供冷风，制冷机或冷风机为制冷的惯用设备，并为公开的现有技术，在本申请中便不再过多的赘述。
[0025]在本实施例中，压辊1和凸辊2的内部均插设有支撑内轴11，支撑内轴11位于压辊1和凸辊2内部的外壁上均固定有若干支撑杆12，支撑杆12远离支撑内轴11的一端均固定有支撑片13，支撑片13远离支撑内轴11的一端分别固定在压辊1和凸辊2的内壁，支撑内轴11、支撑杆12以及支撑片13能够给予压辊1、凸辊2转动时一定的支撑力，避免长期转动挤压而产生筒壁变形的问题。
[0026]在本实施例中，压辊1和凸辊2的内部两端均固定有环形板14，环形板14的内部均插设有支撑外轴10，支撑外轴10穿过环形板14且插入压辊1和凸辊2内部的一端分别与支撑内轴11相靠近的一端固定连接，压辊1和凸辊2在转动时产生的热温能够从环形板14内部的空间中流出，达到一定的辅助散热效果。
[0027]在本实施例中，压辊1和凸辊2之间的前后两端均设置有支撑侧板15，支撑外轴10远离支撑内轴11的一端分别与相匹配位置的支撑侧板15侧壁贯穿后转动连接，用于对压辊1、凸辊2进行支撑。
[0028]工作原理：墨水盒3内墨料的液位高度需小于凸辊2侧壁环形板14内壁底端的水平高度，本装置的上喷头7平行的将冷风吹向压辊1，可对其进行直接冷却，因压辊1不与墨料接触，因此不用担心墨料飞溅的问题，而俯角喷头8是以俯角倾斜的方式将冷风吹向压辊1，从而使得墨料受到风力的冲击以后会向下飞溅，进而使得墨料不会向上飞溅到纸张4的表壁上，解决了纸张4受飞溅墨料污染后造成废品率增加的技术问题，压辊1和凸辊2在转动时产生的部分热量通过上喷头7、俯角喷头8进行能冷却，而又一部分的热量能够通过两端环形板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环刮墨凹版印刷机，包括压辊（1），其特征在于：所述压辊（1）的下方设有凸辊（2），所述凸辊（2）的下方设有墨水盒（3），所述凸辊（2）的底端插设于墨水盒（3）的内部，所述压辊（1）和凸辊（2）之间贯穿插设有纸张（4），所述墨水盒（3）的外部一侧设有口形气管（6），所述口形气管（6）与纸张（4）穿过压辊（1）和凸辊（2）之间的一端贯穿相通，所述口形气管（6）位于压辊（1）和凸辊（2）之间的外围，所述口形气管（6）靠近压辊（1）的顶端侧壁均平行设置有若干上喷头（7），所述口形气管（6）靠近凸辊（2）的底端侧壁均设置有若干俯角喷头（8）。2.根据权利要求1所述的一种自循环刮墨凹版印刷机，其特征在于：所述口形气管（6）远离墨水盒（3）的底端一侧均固定有若干支撑架（5）。3.根据权利要求1所述的一种自循环刮墨凹版印刷机，其特征在于：所述口形气管（6）位于上喷头（7）和俯角喷头（8）之间的前后两端均设置有进气管（9）。4.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮晓光，
申请(专利权)人：温州市瑞光印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：