本实用新型专利技术公开了一种碳化硅生产用降温吸尘装置，包括水箱，所述水箱的两侧均固定连接有升降组件，两个所述升降组件相背的一侧均设置有调节组件，两个所述调节组件的底部均设置有支撑板，所述支撑板的内腔开设有吸风口，所述支撑板的两侧且位于吸风口处分别设置有吸尘机和吸尘盘。本实用新型专利技术通过升降组件能够对水箱的高度进行调节，通过调节组件的设置，能够对两个支撑板的间距进行调节，使其能够适应不同型号大小的合成炉，提高适用范围，当需要降温时，通过水泵、出水管、横管和喷头的设置，能够对合成炉的表面进行浇水，实现快速降温，而吸风口、吸尘机和吸尘盘的设置，能够将合成炉产生的粉尘进行吸收过滤，从而减少粉尘的飞散。飞散。飞散。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅生产用降温吸尘装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产
，具体为一种碳化硅生产用降温吸尘装置。
技术介绍
[0002]碳化硅生产时，特别是在合成工艺中，多采用合成炉进行生产，合成炉上设有保温区，保温区装填保温物料，通常，保温区装填的保温物料为长期循环使用的石英砂和石油焦混合物料，最外层设置保温炉墙板，碳化硅在生产过程中，保温区达到一定冷却时间后需要拆掉保温炉墙板，再由人工把高温保温物料扒下，随后再对扒下的保温物料进行浇水降温，现如今所使用的降温吸尘装置虽然能够满足使用需求，但其在实际运用过程中仍然存在缺陷，例如授权号为CN217526891U所提供的一种用于碳化硅生产中的吸尘降温装置，该用于碳化硅生产中的吸尘降温装置，通过设计有连接管二插入存水箱的内部，使得吸入的废气进行水滤，同时在经过过滤板进行过滤，过滤效果更好。
[0003]但是此种降温吸尘装置在不能根据不同型号大小的合成炉进行调节，导致无法适用于不同型号大小的合成炉，使用范围有限，为此我们提出一种碳化硅生产用降温吸尘装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种碳化硅生产用降温吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅生产用降温吸尘装置，包括水箱，所述水箱的两侧均固定连接有升降组件，两个所述升降组件相背的一侧均设置有调节组件，两个所述调节组件的底部均设置有支撑板，所述支撑板的内腔开设有吸风口，所述支撑板的两侧且位于吸风口处分别设置有吸尘机和吸尘盘，所述水箱内腔的底部设置有水泵，所述水泵的底部连通有出水管，所述出水管的底部连通有横管，所述横管的底部连通有喷头。
[0006]优选的，所述调节组件包括横板，所述横板的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部与支撑板固定连接。
[0007]优选的，所述升降组件包括竖板，所述竖板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套相背的一侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与横板固定连接。
[0008]优选的，所述水箱内腔的顶部连通有注水管，所述支撑板的底部固定连接有底座，且底座底部前后位置均固定连接有移动轮。
[0009]优选的，所述横板内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与第一螺纹套固定连接。
[0010]优选的，所述竖板内腔的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧与第二螺纹套固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过升降组件能够对水箱的高度进行调节，通过调节组件的设置，能够对两个支撑板的间距进行调节，使其能够适应不同型号大小的合成炉，提高适用范围，当需要降温时，通过水泵、出水管、横管和喷头的设置，能够对合成炉的表面进行浇水，实现快速降温，而吸风口、吸尘机和吸尘盘的设置，能够将合成炉产生的粉尘进行吸收过滤，从而减少粉尘的飞散。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术结构图2中B处的局部放大图。
[0017]图中：1、水箱；2、升降组件；201、横板；202、第一电机；203、第一螺纹杆；204、第一螺纹套；205、第一连接杆；3、调节组件；301、竖板；302、第二电机；303、第二螺纹杆；304、第二螺纹套；305、第二连接杆；4、吸风口；5、吸尘机；6、吸尘盘；7、水泵；8、出水管；9、横管；10、喷头；11、移动轮；12、注水管；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种碳化硅生产用降温吸尘装置，包括水箱1，水箱1的两侧均固定连接有升降组件2，两个升降组件2相背的一侧均设置有调节组件3，两个调节组件3的底部均设置有支撑板17，支撑板17的内腔开设有吸风口4，支撑板17的两侧且位于吸风口4处分别设置有吸尘机5和吸尘盘6，水箱1内腔的底部设置有水泵7，水泵7的底部连通有出水管8，出水管8的底部连通有横管9，横管9的底部连通有喷头10，通过升降组件2能够对水箱1的高度进行调节，通过调节组件3的设置，能够对两个支撑板17的间距进行调节，使其能够适应不同型号大小的合成炉，提高适用范围，当需要降温时，通过水泵7、出水管8、横管9和喷头10的设置，能够对合成炉的表面进行浇水，实现快速降温，而吸风口4、吸尘机5和吸尘盘6的设置，能够将合成炉产生的粉尘进行吸收过滤，从而减少粉尘的飞散。
[0020]具体的，调节组件3包括横板201，横板201的内腔固定连接有第一电机202，第一电机202的输出轴固定连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203的表面螺纹连接有第一螺纹套204，第一螺纹套204的底部固定连接有第一连接杆205，第一连接杆205的底部与支撑板17固定连接，通过横板201、第一电机202、第一螺纹杆203、第一螺纹套204和第一连接杆205的设置，能够对水箱1的高度进行调节，使其适应不同高度的合成炉。
[0021]具体的，升降组件2包括竖板301，竖板301的顶部固定连接有第二电机302，第二电机302的输出轴固定连接有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303的表面螺纹连接有第二螺纹套304，两个第二螺纹套304相背的一侧均固定连接有第二连接杆305，第二连接杆305的另一端与横板201固定连接，通过竖板301、第二电机302、第二螺纹杆303、第二螺纹套304和第二连接杆305的设置，能够对两个支撑板17进行间距调节，使其适应不同宽度的合成炉。
[0022]具体的，水箱1内腔的顶部连通有注水管12，支撑板17的底部固定连接有底座，且底座底部前后位置均固定连接有移动轮11，通过移动轮11的设置，可以方便对装置进行移动。
[0023]具体的，横板201内腔的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的底部与第一螺纹套204固定连接，通过第一滑槽13和第一滑块14的设置，能够对第一螺纹套204进行限位导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产用降温吸尘装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的两侧均固定连接有升降组件(2)，两个所述升降组件(2)相背的一侧均设置有调节组件(3)，两个所述调节组件(3)的底部均设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内腔开设有吸风口(4)，所述支撑板(17)的两侧且位于吸风口(4)处分别设置有吸尘机(5)和吸尘盘(6)，所述水箱(1)内腔的底部设置有水泵(7)，所述水泵(7)的底部连通有出水管(8)，所述出水管(8)的底部连通有横管(9)，所述横管(9)的底部连通有喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用降温吸尘装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括横板(201)，所述横板(201)的内腔固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)的表面螺纹连接有第一螺纹套(204)，所述第一螺纹套(204)的底部固定连接有第一连接杆(205)，所述第一连接杆(205)的底部与支撑板(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅生产用降温吸尘装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括竖板(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄云升，陈智，
申请(专利权)人：新疆鑫能天源碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：
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