双回路定量式双液微量精密灌胶系统技术方案

本发明专利技术公开了双回路定量式双液微量精密灌胶系统，包括电机直线传动装置，电机直线传动装置的直线传动装置输出轴一和直线传动装置输出轴二均贯穿电机安装座分别对应连接有滑动块一和滑动块二，滑动块一底部安装有推杆一，滑动块二底部安装有推杆二，支架底部安装有连通座，连通座顶部内侧设置有流体型腔一和流体型腔二，连通座顶部外侧设置有入料口接头一和入料口接头二，连通座底部设置有流道，流道的底部连接有混合管，并且连通座的背面安装有换向装置，采用上述结构能使两种胶水按照比例精准出胶并自动进行混合，配备不同的推杆能适应不同粘度以及不同性质的流体，定量式双液微量精密灌胶系统精度高，维护保养方便，使用成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
双回路定量式双液微量精密灌胶系统


[0001]本专利技术涉及灌胶系统
，具体涉及双回路定量式双液微量精密灌胶系统。

技术介绍

[0002]流体控制领域经常会用到各种双液灌胶系统，常用的双液灌胶系统有齿轮式、螺杆式。然而现在常见的双液灌胶系统结构复杂，不便于微型结构的制作，胶水的水位差而造成出胶量不均匀、精密度不高，不能满足使用的要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供双回路定量式双液微量精密灌胶系统，通过设置推杆一和推杆二向下移动，挤压流体型腔一和流体型腔二中的胶水，通过流道送到混合管内，同时采用电机直线传动装置进行精准控制，使得整个系统不受胶水粘稠度与水位差的变化，吐出的流量恒定，且吐出的胶量可通过推杆一和推杆二移动的距离控制，推杆一和推杆二移动的距离与吐出的胶量成正比。同时更换不同直径的推杆一和推杆二可以得到不同的混合比。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]双回路定量式双液微量精密灌胶系统，包括电机直线传动装置，电机直线传动装置顶部连接有信号接头，信号接头与外界控制器连接，电机直线传动装置底部安装有电机安装座，电机安装座底部后侧固定连接有支架，电机直线传动装置设置有直线传动装置输出轴一和直线传动装置输出轴二，直线传动装置输出轴一和直线传动装置输出轴二均贯穿电机安装座分别对应连接有滑动块一和滑动块二，滑动块一底部安装有推杆一，滑动块二底部安装有推杆二，支架底部安装有连通座，连通座顶部内侧设置有流体型腔一和流体型腔二，连通座顶部外侧设置有入料口接头一和入料口接头二，连通座底部设置有流道，流道的底部连接有混合管，并且连通座的背面安装有换向装置。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：滑动块一和滑动块二均与支架滑动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：滑动块一与推杆一通过螺杆组件一安装，滑动块二与推杆二通过螺杆组件二安装。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：流体型腔一顶部与推杆一连接，流体型腔二顶部与推杆二连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：入料口接头一与流体型腔一位置相对应，入料口接头二与流体型腔二位置相对应。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：连通座内部具有连通入料口接头一与流体型腔一的连通通道，连通座内部具有连通入料口接头二与流体型腔二之间的连通通道，连通座内部具有流体型腔一和流体型腔二与流道之间的连通通道。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：换向装置用于换向，改变流体型腔一和流体型腔二与入料口接头一、入料口接头二和流道的连通关系。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]1、本专利技术通过设置推杆一和推杆二向下移动，挤压流体型腔一和流体型腔二中的胶水，通过流道送到混合管内，同时采用电机直线传动装置进行精准控制，使得整个系统不受胶水粘稠度与水位差的变化，吐出的流量恒定。
[0014]2、本专利技术吐出的胶量可通过推杆一和推杆二移动的距离控制，推杆一和推杆二移动的距离与吐出的胶量成正比。同时更换不同直径的推杆一和推杆二可以得到不同的混合比。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0016]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术整体侧视结构示意图。
[0018]图中：1、电机直线传动装置；2、信号接头；3、电机安装座；4、支架；5、直线传动装置输出轴一；11、直线传动装置输出轴二；6、滑动块一；12、滑动块二；7、推杆一；14、推杆二；8、螺杆组件一；13、螺杆组件二；9、流体型腔一；15、流体型腔二；10、入料口接头一；16、入料口接头二；17、螺杆组件三；18、流道；19、换向装置；20、混合管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]如图1和图2所示，是双回路定量式双液微量精密灌胶系统，该系统包括电机直线传动装置1，在电机直线传动装置1顶部中间的位置连接有信号接头2，该电机直线传动装置1通过顶部设置的信号接头2与外界的控制器电性连接，控制器发出信号通过信号接头2传输给电机直线传动装置1，之后电机直线传动装置1执行动作，且电机直线传动装置1包括但不限于中空步进电机与丝杠所组成的装置和直线电机。
[0021]进一步的该电机直线传动装置1底部安装有电机安装座3，用于对电机直线传动装置1进行安装和保护，且电机安装座3底部后侧固定连接有支架4，并且电机直线传动装置1具有直线传动装置输出轴一5和直线传动装置输出轴二11，且直线传动装置输出轴一5和直线传动装置输出轴二11均贯穿电机安装座3分别对应连接有滑动块一6和滑动块二12，其中滑动块一6和滑动块二12均与支架4滑动连接。
[0022]进一步的滑动块一6底部安装有推杆一7，且是通过螺杆组件一8进行安装，方便拆卸安装，滑动块二12底部安装有推杆二14，同理是采用螺杆组件二13进行安装，方便拆卸安装。
[0023]进一步的上述支架4底部正面通两个螺杆组件三17安装有连通座，连通座顶部内侧设置有流体型腔一9和流体型腔二15，其中流体型腔一9顶部与推杆一7连接，推杆一7能够在流体型腔一9中上下移动，流体型腔二15顶部与推杆二14连接，推杆二14能够在流体型腔二15中上下移动，并且连通座顶部外侧设置有入料口接头一10和入料口接头二16，其中
入料口接头一10与流体型腔一9位置相对应，入料口接头二16与流体型腔二15位置相对应，进一步的连通座底部设置有流道18，流道18的底部连接有混合管20，并且连通座的背面安装有换向装置19，该换向装置19能够九十度旋转。
[0024]上述螺杆组件一8、螺杆组件二13和螺杆组件三17包括但不限于螺栓。
[0025]进一步的连通座内部具有连通入料口接头一10与流体型腔一9的连通通道，还具有连通入料口接头二16与流体型腔二15之间的连通通道，连通座内部也具有流体型腔一9和流体型腔二15与流道18之间的连通通道，其中换向装置19用于换向，改变流体型腔一9和流体型腔二15与入料口接头一10、入料口接头二16和流道18的连通关系。
[0026]进一步的入料口接头一10和入料口接头二16与外界的胶水注射机构连通，通过控制器控制外界胶水注射机构将胶水压入流体型腔一9和流体型腔二15中。
[0027]更进一步本专利技术中的推杆一7和推杆二14可以更换，不同直径的推杆一7和推杆二14可以得到不同的混合比。
[0028]本专利技术的工作原理：
[0029]该双回路定量式双液微量精密灌胶系统工作时，控制器通过信号接头2给电机直线传动装置1发出电信号，控制电机直线传动装置1的正反转，电机直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双回路定量式双液微量精密灌胶系统，其特征在于，包括电机直线传动装置(1)，电机直线传动装置(1)顶部连接有信号接头(2)，信号接头(2)与外界控制器连接，电机直线传动装置(1)底部安装有电机安装座(3)，电机安装座(3)底部后侧固定连接有支架(4)，电机直线传动装置(1)设置有直线传动装置输出轴一(5)和直线传动装置输出轴二(11)，直线传动装置输出轴一(5)和直线传动装置输出轴二(11)均贯穿电机安装座(3)分别对应连接有滑动块一(6)和滑动块二(12)，滑动块一(6)底部安装有推杆一(7)，滑动块二(12)底部安装有推杆二(14)，支架(4)底部安装有连通座，连通座顶部内侧设置有流体型腔一(9)和流体型腔二(15)，连通座顶部外侧设置有入料口接头一(10)和入料口接头二(16)，连通座底部设置有流道(18)，流道(18)的底部连接有混合管(20)，并且连通座的背面安装有换向装置(19)。2.根据权利要求1所述的双回路定量式双液微量精密灌胶系统，其特征在于，滑动块一(6)和滑动块二(12)均与支架(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的双回路定量式双液微量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振兴，杨奥，余张标，
申请(专利权)人：安徽国芯人工智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：