一种光纤连接器自动测试方法技术

技术编号:38580669 阅读:16 留言:0更新日期:2023-08-26 23:26
本发明专利技术的实施例公开一种光纤连接器自动测试方法,涉及光纤连接器的测试技术领域,该方法在同一位置对光纤连接器进行压力测试和长度测试,其中,经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器,并且将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,以便于输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值,避免了光纤连接器中参数的单独测试,提高了光纤连接器的测试效率,并且若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。一个光纤连接器。一个光纤连接器。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接器自动测试方法


[0001]本专利技术涉及光纤连接器的测试
,尤其涉及一种光纤连接器自动测试方法。

技术介绍

[0002]光纤连接器是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件,它把光纤的两个端面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小,其中,光纤连接器在销售或者入库需要进行测试,在现有技术中,光纤连接器的测试方法采用人为测试,将光纤连接器依次在压力测试模组中测试压力值,并采用游标卡尺进行长度测量,且需要后续进行比对运算,此时,光纤连接器中参数的单独测试,导致现有的光纤连接器的测试效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本专利技术实施例提供一种光纤连接器自动测试方法,在同一位置对光纤连接器进行压力测试和长度测试,其中,经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器,并且将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,以便于输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值,避免了光纤连接器中参数的单独测试,提高了光纤连接器的测试效率,并且若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。
[0004]第一方面,本专利技术实施例提供一种光纤连接器自动测试方法,包括:
[0005]基于夹取组件对光纤连接器进行夹取,并将光纤连接器自动移动至测试工位;
[0006]基于测试工位对光纤连接器进行编码识别;
[0007]经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器;
[0008]将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,并输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值;
[0009]若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。
[0010]可选的,所述基于夹取组件对光纤连接器进行夹取,并将光纤连接器自动移动至测试工位,包括:
[0011]多个光纤连接器依次存放在物料盒;
[0012]夹取组件的夹取臂在物料盒和测试工位进行往复运动,并持续夹取各光纤连接器;
[0013]光纤连接器在夹取臂的带动下进行多个维度的移动,并沿着预设路径进行移动,其中,光纤连接器至少在三个维度下进行位移;
[0014]处于测试工位的光纤连接器同时在读码器、压力测试模组、长度测试模组的检测范围内。
[0015]可选的,所述基于测试工位对光纤连接器进行编码识别,包括:
[0016]读码器设置在测试工位的周边环境,读码器的相对于测试工位朝向;
[0017]在光纤连接器移动至测试工位时,读码器识别光纤连接器,并产生二维码编号;
[0018]将光纤连接器的二维码编号保存二维码数据库,并建立该二维码编号对应的资料库,其中,资料库存储该光纤连接器的压力数值和长度数值。
[0019]可选的,所述基于测试工位对光纤连接器进行编码识别,还包括:
[0020]若读码器无法识别光纤连接器,则将光纤连接器移动至回收工位,并记录回收情况。
[0021]可选的,所述经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器,包括:
[0022]将压力测试模组和长度测试模组设置于测试工位的周边环境,此时,长度测试模组中的相机和第一光源分列于压力测试模组的两侧;
[0023]压力测试模组的测试端向上布置,以供光纤连接器的插芯抵接;
[0024]光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,其中,光纤连接器的插芯向下下压压力测试模组的测试端;
[0025]压力测试模组在被触发时实时监控插芯的压力,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器;
[0026]长度测试模组的相机捕捉光纤连接器的变化,并实时监控光纤连接器的长度变化,其中,光纤连接器的压力数值和长度数值同时被采集。
[0027]可选的,所述将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,并输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值,包括:
[0028]对压力测试模组与长度测试模组进行电连接,并对接同一测试系统;
[0029]将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统;
[0030]在同一测试系统接收光纤连接器的压力数值和长度数值,并对压力数值和长度数值进行收集,以及记录对应的时间
[0031]基于测试系统输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值,并对压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值进行光纤连接器的合格判断。
[0032]可选的,所述若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器,包括:
[0033]获取压力数值和长度数值;
[0034]将压力数值和长度数值进行关联,并形成关联集;
[0035]基于关联集对合格映射范围进行比对;
[0036]若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。
[0037]可选的,所述若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器,还包括:
[0038]在合格映射范围中,光纤连接器的长度范围在9.8mm

10mm、压力范围在510g

612g。
[0039]可选的,所述光纤连接器自动测试方法,还包括:
[0040]若压力数值和长度数值不满足对应的测试范围,则记录该光纤连接器的不合格数据;
[0041]将光纤连接器的不合格数据输入至对应的资料库,此时,不合格的光纤连接器在夹取组件的带动下移动至回收工位。
[0042]本专利技术实施例提供的一种光纤连接器自动测试方法,在同一位置对光纤连接器进行压力测试和长度测试,其中,经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器,并且将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,以便于输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值,避免了光纤连接器中参数的单独测试,提高了光纤连接器的测试效率,并且若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还根据这些附图获得其它的附图。
[0044]图1是本专利技术实施例中的光纤连接器自动测试方法的流程示意图。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接器自动测试方法,其特征在于,包括:基于夹取组件对光纤连接器进行夹取,并将光纤连接器自动移动至测试工位;基于测试工位对光纤连接器进行编码识别;经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器;将压力测试模组与长度测试模组关联至同一测试系统,并输出压力测试模组的压力数值和长度测试模组的长度数值;若压力数值和长度数值满足对应的测试范围,则显示该光纤连接器为合格品,并基于夹取组件处理下一个光纤连接器。2.根据权利要求1所述的光纤连接器自动测试方法,其特征在于,所述基于夹取组件对光纤连接器进行夹取,并将光纤连接器自动移动至测试工位,包括:多个光纤连接器依次存放在物料盒;夹取组件的夹取臂在物料盒和测试工位进行往复运动,并持续夹取各光纤连接器;光纤连接器在夹取臂的带动下进行多个维度的移动,并沿着预设路径进行移动,其中,光纤连接器至少在三个维度下进行位移;处于测试工位的光纤连接器同时在读码器、压力测试模组、长度测试模组的检测范围内。3.根据权利要求2所述的光纤连接器自动测试方法,其特征在于,所述基于测试工位对光纤连接器进行编码识别,包括:读码器设置在测试工位的周边环境,读码器的相对于测试工位朝向;在光纤连接器移动至测试工位时,读码器识别光纤连接器,并产生二维码编号;将光纤连接器的二维码编号保存二维码数据库,并建立该二维码编号对应的资料库,其中,资料库存储该光纤连接器的压力数值和长度数值。4.根据权利要求3所述的光纤连接器自动测试方法,其特征在于,所述基于测试工位对光纤连接器进行编码识别,还包括:若读码器无法识别光纤连接器,则将光纤连接器移动至回收工位,并记录回收情况。5.根据权利要求1所述的光纤连接器自动测试方法,其特征在于,所述经编码识别后的光纤连接器在夹取组件的带动下触发压力测试模组,同时长度测试模组实时捕捉光纤连接器,包括:将压力测试模组和长度测试模组设置于测试工位的周边环境,此时,长度测试模组中的相机和第一光源分列于压力测试模组的两侧;压力测试模组的测试端向上布置,以供光纤连接器的插芯抵接;光纤连接器在夹取组件的带...

【专利技术属性】
技术研发人员:金鑫祁超智梁挺张京迪何业明吴婷苏建平
申请(专利权)人:蘅东光通讯技术深圳股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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