高密度耐磨浸渍覆膜布的制备方法技术

高密度耐磨浸渍覆膜布的制备方法，本发明专利技术涉及一种浸渍覆膜布的制备，包括由酚醛树脂或三聚氰胺树脂、隐蔽剂、色粉、脱膜剂及水按比例混合获得的浸渍胶液，无纺布或聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯的塑料，或涤纶、锦纶、乙纶、丙纶的化纤，或植物纤维。工序包括浸渍、干燥，需反复两次温干，温度为６０℃～１５０℃。本发明专利技术色泽均匀、密度高、表面光洁、耐磨性达６００转无露底现象；能减少基材覆膜加工工序，且无纺布资源丰富、价格适中，是一种理想的人造板建筑模板覆膜布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浸渍覆膜布，尤其是一种高密度耐磨浸渍覆膜布。
技术介绍
浸渍纸贴面基材所生产的覆膜建筑模板和强化装饰板不仅要经得起反复拆 装，并且还要具有耐磨、耐划痕、抗拉伸及表面光洁度高等特点。但在人造板 原料制备中，特别在胶合板和定向结构刨花板的原料制备中，大多数原木采用 速生林品种，如杨木、松树、桦木、桉树，速生林品种表面节疤多，纤维粗糙， 致使大多数板面需经修补和二次加工后才能用传统的浸渍覆膜纸进行覆膜加 工，由于无法自动化修补，人工修补的板面除了板面凹凸不平外它的含水率也 很难控制，加上在基板组坯工段基板所隐藏的洞穴容易造成覆膜面起泡、龟裂、 脱膜现象，导致产品次品率高，质量不稳定。但是，在现有技术中还未有适用 的覆膜用浸渍纸。
技术实现思路
为了适应于生产覆膜建筑模板和强化装饰板的需要，本专利技术提供了一种高密 度耐磨浸渍覆膜布，该覆膜布可以填补基板表面的缺陷，易于脱膜，提高了生 产效率，而且具有表面光洁度高，耐磨性强，能反复使用，降低成本的使用性 能。本专利技术解决其技术问题所采用的具体方案包括配制无纺布浸渍胶液、浸渍温干工艺步骤(1) 无纺布浸渍胶液由浸渍型三聚氢胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯或脲醛树 脂之中的一种、色粉、脱膜剂、隐蔽耐磨粉及水按比例混合均匀静置而成；(2) 无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯的塑料组中的一种/多种，或为涤 纶、锦纶、乙纶或丙纶的化学纤维组中的一种/多种，或为植物纤维无纺布。所述的隐蔽耐磨粉为竹质纤维粉、石英粉、白瓷粉和固体色剂粉，各原料的 重量配比为竹质纤维粉2~8份、石英粉30~60份、白瓷粉20~60份，固体 色剂粉1~2粉。所述的浸渍胶液的各种原料重量配比为浸渍型三聚氰胺树脂、酚醛树脂、 聚氨酯或脲醛树脂之中的一种色粉脱膜剂隐蔽耐磨粉:水=150 - 200: 1 ~ 3: 1~3: 3~ 6: 50 - 100,选用的无纺布为100 ~ 300 g/m2。所述的浸渍胶液的各种原料重量配比优选为浸渍型三聚氢胺树脂或酚醛树 脂色粉脱膜剂隐蔽耐磨粉水=180~ 200: 0.5 - 3: 1 ~2: 3-6: 80-100;选用的无^T布为100 - 300 g/m'。所述的化学纤维无纺布中涤纶的长丝为30~ 333分特,锦纶长丝为16.7~700 分特，乙纶和丙纶长丝为7~ 1000分特；植物纤维无纺布的纤维长度为20-60 nm，纤维细度为0.88 ~ 3.33分特。纤网层或织物，且无纺布中机织物或针织物含量为100- 300g/m2，最终成品含量为120 - 500 g/m2。所述的浸渍温干工序为反复两次，这样可增加覆膜布的均匀度及耐磨层厚 度，温干温度为6(TC~15(TC,其后的干燥温度为13(TC-15(TC,冷却后，进行裁切。在工艺过程中所需主要设备为制版反应釜、调胶机、浸渍干燥机以及一般通 用的卧式或立式浸渍设备。经检验，其耐磨度达600转以上无露底现象，适应于反复拆装的建筑模板使用。作为专用于木质的或竹质的基材建筑模板和强化装饰板的表面覆膜材料，与 现有的浸渍纸相比，本专利技术具有以下显著进步1. 浸渍布为棕色或黑色，填补了胶合板、定向结构刨花板或其它种类人造板 面的凹凸和洞穴缺陷，因此，色彩均匀，密度高、表层镜面光洁；2. 能够减少一至二道的基材覆膜加工工序，因此，提高其生产效率，降低其 生产成本；3. 其耐磨性达600转后无露底现象，耐磨性明显髙于一般常用的浸渍覆膜纸，抗腐蚀性强、防水效果好、十分适应于反复拆装的模板作为覆膜使用；4. 由于所采用无纺布其原料价格适中，资源丰富，是一种理想的人造板建筑模板覆膜布。下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。 具体实施例方式实施例1(1) 产品规格产品定量300g/m',厚度1.8咖，其中无纺布为聚丙烯、聚 氯乙烯混杂的塑料180g/m',厚度为1. 5mm。无纺布含有1 - 2层纤网层或织物， 且无纺布中机织物或针织物含量为100 - 300g/m2,最终成品含量为120 ~ 500 g/ m2 (2) 按比例称取原料，所选用的原料比例为浸渍型三聚氢胺树脂色粉: 脱膜剂隐蔽耐磨粉水=200: 0.5: 1.5: 5: 100。隐蔽耐磨粉为竹质纤维粉、石英粉、白瓷粉和固体色剂粉，各原料的重量配 比为竹质纤维粉3份、石英粉40份、白瓷粉20份，固体色剂粉l份。(3) 将上述原料在反应釜内混合，再在调胶机中搅拌均匀，静置15分钟后 浸渍胶液。(4) 将180 g/itf无纺布或不织布，在盛有浸胶液的专用设备中反复浸渍二 次，每次经85。C温干，经14(TC干燥，冷却至常温后裁切。经校验，表面光洁 度及颜色均匀光亮，耐磨性达500转后无露底现象，库存待用。实施例2(l)产品规格产品定量240g/itf,厚度l. 5咖，其中无纺布为锦纶无纺布 120g/m'，厚度为1.2mm，锦纶长丝为16. 7 - 700分特。无纺布含有1 - 2层纤 网层或织物，且无纺布中机织物或针织物含量为100~ 300g/itf,最终成品含量4为120~ 500 g/m'。(2) 按比例称取原料，所选用的原料比例为浸渍型三聚氢胺树脂色粉、 脱膜剂隐蔽耐磨粉水=190: 2: 1: 6: 90。隐蔽耐磨粉为竹质纤维粉、石英粉、白瓷粉和固体色剂粉，各原料的重量配 比为竹质纤维粉5份、石英粉50份、白瓷粉45份，固体色剂粉l份。(3) 将上述原料在反应釜内混合，再在调胶机中搅拌均匀，静置15分钟后 浸渍胶液。(4) 将120 g/m'无纺布或不织布，在盛有浸胶液的专用设备中反复浸渍二 次，每次经9(TC温干，经15(TC干燥，冷却至常温后裁切。经校验，表面光洁 度及颜色均匀、光亮，耐磨性达450转后无露底现象。实施例3:(1) 产品规格产品定量180g/nf，厚度1.3mm，其中无纺布为植物纤维无 纺布100g/nf,厚度为l. Omm，纤维长度为20 - 60 m,纤维细度为0. 88 ~ 3. 33 分特。(2) 按比例称取原料,所选用原料的比例为浸渍型酚醛树脂颜料EX: HRL:隐蔽剂脱膜剂水=180: 0.8: 1. 3: 4.2: 1.3: 80。隐蔽耐磨粉为竹质纤维粉、石英粉、白瓷粉和固体色剂粉，各原料的重量配 比为竹质纤维粉8份、石英粉60份、白瓷粉60份，固体色剂粉2份。(3) 将上述原料混合搅拌均匀后，静置时间15分钟以后浸渍胶液。(4) 将无纺布定量为100g/m2,步骤(2)所得浸渍胶液在浸渍布专用设备 上浸渍、干燥、剪切后得到浸渍布。所得浸渍覆膜布经校验，其表面光洁度及 颜色均匀，耐磨性达400转后无覆露底现象。以上实施例中所选用浸渍布专用设备用一般卧式或立式浸渍设备。权利要求1.，包括配制无纺布浸渍胶液、浸渍温干工艺，其特征是(1)无纺布浸渍胶液由浸渍型三聚氢胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯或脲醛树脂之中的一种、色粉、脱膜剂、隐蔽耐磨粉及水按比例混合均匀静置而成；(2)无纺布为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯的塑料组中的一种/多种，或为涤纶、锦纶、乙纶或丙纶的化学纤维组中的一种/多种，或为植物纤维无纺布。2. 如权利要求1所述的浸渍覆膜布的制备方法，其特征是隐蔽耐磨粉为竹质 纤维粉、石英粉、白瓷粉和固体色剂粉，各原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
高密度耐磨浸渍覆膜布的制备方法，包括配制无纺布浸渍胶液、浸渍温干工艺，其特征是：　（１）无纺布浸渍胶液由浸渍型三聚氢胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯或脲醛树脂之中的一种、色粉、脱膜剂、隐蔽耐磨粉及水按比例混合均匀静置而成；　（２）无纺布 为聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯的塑料组中的一种／多种，或为涤纶、锦纶、乙纶或丙纶的化学纤维组中的一种／多种，或为植物纤维无纺布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱天祥，
申请(专利权)人：邱天祥，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]