多工位输出的堆码机系统技术方案

本实用新型专利技术是一种多工位输出的堆码机系统，包括至少两台输出台且呈一字排列状分布，输出台上设有纸板输送模块和输出台升降模块；输出台按设计顺序通过纸板输送模块将纸板向外输出，各输出台上的输出台升降模块则使输出台实现纸板在输出胎高位状态下堆叠、在输出胎低位状态下输出且互不干扰的目的；其中任意一个输出台升高时可完成纸板堆叠准备、纸板堆叠时同步下降、纸板堆叠完成后输出台下降到最低位输出纸板，该工位完成纸板堆叠开始纸板输出时即可进行其他任意一个工位的“准备”、“堆叠”工作，且互不影响，从而实现多工位纸板输出；如此，通过多工位输出堆码工艺大大提高瓦楞纸板生产线生产速度，减少重复人工劳作，并大大减少生产中转场地。少生产中转场地。少生产中转场地。

【技术实现步骤摘要】
多工位输出的堆码机系统


[0001]本技术涉及瓦楞纸板生产线中的纸板堆码机，尤其是在高速纸板生产线上使用的多工位输出的堆码机系统，属纸品加工机械


技术介绍

[0002] 目前，纸板堆码机的堆叠方式有高垛堆码和低垛计数堆码二种，即：垛高1.5～1.8米 (200余张纸板)堆高后排出的高垛堆码方式；积高0.1～0.2米（10
‑
20张纸板）排出，人工翻板、打包后堆叠的低垛计数堆码方式。
[0003]高垛堆码方式由于堆码数量大，故适合车速高、订单量大的生产。由于纸板销售时需捆扎打包、弯翘纸板需翻板等等原因，堆码机输出的已经堆好的高垛纸板需要二次翻板、捆扎打包，所以必须有上千平方的作业区，其缺点是占地大、重复劳动强度大、效率低。
[0004]低垛计数堆码方式是瓦楞纸板生产线的点数堆码机自动点数10或20张纸板后，在输出台上堆叠成低垛纸板排出，排出的纸板在整理台上经翻板、打包、堆叠，一次完成纸垛处理后入库，所以具有没有重复劳动、场地占用少等优点。但因为输出台上的纸板输出时，由于点数堆码机输出台被已经堆积了的纸板占用，必须在输出台上的纸板全部输出后才能进行下一次纸板的堆叠，所以通常低垛计数堆码方式使得瓦楞纸板生产线生产速度无法超过150～180米/分钟。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述两种堆码方式的不足，提供多工位输出的堆码机系统及其输出方法,实现多工位输出纸板（10张/叠或20张/叠），并且根据纸板生产线生产需要不同，可选择单工位、二工位或多工位纸板排出。
[0006]为达到上述目的，本技术是这样实现的：
[0007]一种多工位输出的堆码机系统，包括输出台，输出台至少有两台且呈一字排列状分布，每个输出台均设有纸板输出模块和输出台升降模块；输出台按设计顺序通过纸板输出模块将纸板向外输出，各输出台上的输出台升降模块则使输出台实现纸板在输出台高位状态下堆叠、在输出台低位状态下输出且互不干扰的目的；还包括位于输出台上方的悬挂式导轨（10）和设置在悬挂式导轨（10）上的龙头（4）、挡板（5）；挡板（5）位于龙头（4）的前方；龙头（4）是指带有压纸轮并通过电机驱动而前后伸缩的输送带，其用于通过压纸轮向前方输送纸板到输出台上；挡板（5）是指通过电机驱动而能够随龙头（4）前后移动的限位板，其用于挡住经龙头（4）而输送到摞到输出台上的纸板，使纸板整齐地堆叠在输出台上；通过电机带动输送带运转，使龙头（4）、挡板（5）移动到预设位置，使得纸板按设计顺序在各输出台上实现堆叠、输出的目的。
[0008]所述的多工位输出的堆码机系统，当纸板在输出台上进行堆叠或在输出台上进行输出时，输出台升降模块使输出台的高度升降至预设位置；由于输出台是升降的，当其中一个输出台完成纸板的堆叠后，其通过自身的输出台升降模块而下降到最低位置并通过纸板
输出模块进行纸板输出；如此，该输出台不会干涉到其他输出台进行纸板堆叠工序。
[0009]所述的多工位输出的堆码机系统，输出台升降模块包括：滑块（13）、齿条（14）、滑轨（15）、齿轮（16）、升降电机（17）、升降底架（18），输出台升降时：升降电机（17）带动升降底架（18）上的齿轮（16），固定在输出台上的齿条（14）在齿轮（16）的带动下，带动输出台升降，输出台上的滑块（13）和升降底架（18）上的滑轨（15）互相约束上下滑动。
[0010]所述的多工位输出的堆码机系统，纸板输出模块包括输送电机（11）、输送皮带（12）；输送电机（11）工作并带动输送皮带（12）运转，以此输出位于输送皮带（12）上的纸板，所述输送电机（11）、输送皮带（12）通过机架而与齿条（14）连接，从而通过齿轮（16）的传动而随动。
[0011]上述任一多工位输出的堆码机系统的使用方法，包括第一输出台（6
‑
a）、第二输出台（7
‑
b）、第三输出台（8
‑
c）、前输送带（1）、后输送带（3）、分批杆（2）；前输送带（1）和后输送带（3）是通过电机驱动的输送皮带，分批杆（2）是前输送带（1）和后输送带（3）之间由气缸带动的可升降横杆；具体使用方法包括：
[0012]步骤1、龙头（4）和挡板（5）移动到一工位，即位于第一输出台（6
‑
a）上方，第一输出台（6
‑
a）升高到高位，此时为一工位堆叠准备状态；
[0013]步骤2、生产状态时，前输送带（1）和后输送带（3）向前送纸，检测经过分批杆（2）的纸板数量后，分批杆（2）抬起、后输送带（3）加速，使前输送带（1）和后输送带（3）上的前后纸垛完全分开后分批杆（2）落下复位即完成分批动作；纸板开始在一工位堆叠，第一输出台（6
‑
a）随纸板堆高而同步下降直至分批后的纸板全部堆完；此时为一工位堆叠状态；
[0014]步骤3、纸板在一工位堆叠完成，第一输出台（6
‑
a）下降到最下输出位置后，纸板输出；龙头（4）、挡板（5）移动到二工位并位于第二输出台（7
‑
b），第二输出台（7
‑
b）升高到高位，此时为一工位输出、二位堆叠准备状态；
[0015]步骤4、检测计数后分批杆（2）再次“纸板分批”，纸板开始在二工位堆叠，第二输出台（7
‑
b）同步下降直至纸板全部堆完；此时为二工位堆叠状态；
[0016]步骤5、纸板在二工位堆叠完成，第二输出台（7
‑
b）下降到最下输出位置后，纸板输出，此时为二工位输出状态；
[0017]步骤6、此时一工位纸板已经完成输出，龙头（4）、挡板（5）移动到一工位，第一输出台（6
‑
a）升高到高位，此时为二工位输出、一工位堆叠准备状态；
[0018]步骤7、经过上述步骤1~6的循环反复运行，堆码机系统能实现一工位、二工位的两点位输出纸板；或者，配置有三个输出台的堆码机系统能实现在一工位、二工位、三工位的循环反复运行就能实现三工位输出纸板。
[0019]本技术通过设置多个纸板输出模块，组成多个纸板堆叠输出工位；其中任意一个输出台升高时可完成纸板堆叠准备、纸板堆叠时同步下降、纸板堆叠完成后输出台下降到最低位输出纸板，该工位完成纸板堆叠开始纸板输出时即可进行其他任意一个工位的“准备”、“堆叠”工作，且互不影响，从而实现多工位纸板输出。
[0020]本技术可以使纸板生产线生产速度大幅提升；由于多工位输出堆码工艺使堆码机可以具备高垛堆码方式的高速生产的优点；同时又具有低垛计数堆码方式的没有重复劳动、场地占用少等优点。
附图说明
[0021]图1为本技术所提出堆码机系统的工作过程原理图。
[0022]图2为本技术中输出台的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下通过具体实施例进一步说明本技术
[0024]如图1所示，一种多工位输出的堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位输出的堆码机系统，包括输出台，其特征是：输出台至少有两台且呈一字排列状分布，每个输出台均设有纸板输出模块和输出台升降模块；输出台按设计顺序通过纸板输出模块将纸板向外输出，各输出台上的输出台升降模块则使输出台实现纸板在输出台高位状态下堆叠、在输出台低位状态下输出且互不干扰的目的；还包括位于输出台上方的悬挂式导轨（10）和设置在悬挂式导轨（10）上的龙头（4）、挡板（5）；挡板（5）位于龙头（4）的前方；龙头（4）是指带有压纸轮并通过电机驱动而前后伸缩的输送带，其用于通过压纸轮向前方输送纸板到输出台上；挡板（5）是指通过电机驱动而能够随龙头（4）前后移动的限位板，其用于挡住经龙头（4）而输送到摞到输出台上的纸板，使纸板整齐地堆叠在输出台上；通过电机带动输送带运转，使龙头（4）、挡板（5）移动到预设位置，使得纸板按...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国强，
申请(专利权)人：冯国强，
类型：新型
国别省市：