一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法，低密度橡胶鞋底材料由如下重量份的材料组成，三元乙丙和聚丁二烯混炼胶30～40份、三元乙丙和羧基丁腈混炼胶40～50份、低密度白烟5～10份、偶联剂0.5～1份、活性剂1～2份、防老剂0.5～1.5份、空心微珠5～10份、架桥剂1～2份、架桥助剂0.5～1份。本发明专利技术添加了三元乙丙橡胶和空心微珠降低了了材料密度，减轻了重量，通过将三元乙丙橡胶和聚丁二烯橡胶混合改进三元乙丙橡胶的机械性能，通过将三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶混合提高了三元乙丙橡胶的化学稳定性，再将上述两种混合物混合开炼，将三种橡胶共混或融合在一起，增强三种橡胶的物理性能，在不增加材料密度的情况下，提升了硬度、拉伸强度、耐磨性和耐久性，提高了产品的优异性。品的优异性。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及鞋底材料制备
，具体是一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]鞋底一般采用的材料有EVA、TPR、PU、PVC和橡胶等材料，传统橡胶底具有摩擦力强、不易变形、耐磨等优点，但自重太重，久穿橡胶底的鞋对穿戴者的脚来说是一种额外的负担，现有技术中也有制造商制造低密度的橡胶鞋底，但现有的低密度橡胶鞋底往往无法兼具质轻与耐磨，同时还存在柔性不足，拉断伸长率底，容易断裂的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低密度橡胶鞋底材料，所述低密度橡胶鞋底材料由如下重量份的材料组成，
[0005][0006]进一步的，三元乙丙和聚丁二烯混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，
[0007][0008]进一步的，三元乙丙和羧基丁腈混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，
[0009]三元乙丙橡胶
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50～65份
[0010]羧基丁腈橡胶
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33～45份
[0011]增塑剂
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2～5份。
[0012]进一步的，所述增粘剂为HR100。
[0013]进一步的，所述增塑剂为E5300。
>[0014]进一步的，所述偶联剂为HP1869、A
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1289(双
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(γ
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三乙氧基硅基丙基)四硫化物)中的一种或多种以任意比例混合而成。
[0015]进一步的，所述防老剂为石蜡。
[0016]一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0017](1)将三元乙丙橡胶和聚丁二烯橡胶混合均匀，得到混合物一，将三元乙丙和羧基丁腈橡胶混合均匀，得到混合物二；
[0018](2)将步骤1中的混合物一和混合物二分别倒入密炼机密炼，密炼温度为120～130℃，混炼时间6～8min，出片打卷成混炼胶一和混炼胶二；
[0019](3)称取5～10份的低密度白烟、0.5～1份的偶联剂、1～3份的活性剂、0.5～1.5份的防老剂、5～10份的空心微珠、1～2份的架桥剂、0.5～1份的架桥助剂以及称取步骤2中30～40份的混炼胶一和40～50份的混炼胶二混合均匀后在开炼机上进行开炼，开炼时间6～10min，使其混炼均匀得到混合物；
[0020](4)将步骤3中的混合物放入模温150～160℃的硫化机台进行硫化，硫化时间120～180秒，得到鞋底材料成品。
[0021]进一步的，所述步骤1中，称取50～65份的三元乙丙橡胶、30～40份的聚丁二烯橡胶、1～3份的粘合剂、3～5份的锌氧粉，并将各材料混合均匀，得到混合物一。
[0022]进一步的，所述步骤1中，称取40～65份的三元乙丙橡胶、40～50份的羧基丁腈橡胶、2～5份的增塑剂，并将各材料混合均匀，得到混合物二。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术的低密度橡胶鞋底材料中添加了三元乙丙橡胶和空心微珠降低了了材料密度，减轻了重量，通过将三元乙丙橡胶和聚丁二烯橡胶混合改进三元乙丙橡胶的机械性能，使橡胶材料硬度增加，提高了拉伸强度，通过将三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶混合提高了三元乙丙橡胶的化学稳定性，使橡胶材料耐磨性增加，提高橡胶的力学性能和耐久性，再将上述两种混合物混合开炼，将三元乙丙橡胶、聚丁二烯橡胶、羧基丁腈橡胶共混或融合在一起，增强了三种橡胶的物理性能，在不增加材料密度的情况下，提升了硬度、拉伸强度、耐磨性和耐久性，提高了产品的优异性；
[0025]2、本专利技术在三元乙丙橡胶和聚丁二烯橡胶加入HR100混炼，HR100可以与橡胶分子中的双键反应，形成多余的双键链，从而实现橡胶链的交联，使得橡胶材料的性能得到提高，还可以促进橡胶分子链之间的交联反应，在混炼后的橡胶材料中形成更为均匀和稳定的交联结构，从而提高橡胶材料的耐久性和使用寿命；
[0026]3、本专利技术在三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶加入E5300混炼，在E5300机械剪切力的作用下能够将橡胶分子链剪断成较小长度的片段，在分子链的断裂位置形成轻微的交联和极性官能团的改变，从而提高橡胶的流动性、延展性等物理性能，同时，E5300还能吸附在橡胶表面，并与橡胶分子表面产生物理作用，从而改善橡胶材料的界面特性和增加橡胶分子的取向程度，进一步提高橡胶的力学性能和耐久性。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]具体实施例一：
[0029]本实施例提供一种低密度橡胶鞋底材料，所述低密度橡胶鞋底材料由如下重量份的材料组成，三元乙丙和聚丁二烯混炼胶40份、三元乙丙和羧基丁腈混炼胶40份、低密度白烟4份、偶联剂1份、活性剂1.5份、防老剂1.5份、空心微珠10份、架桥剂1份、架桥助剂1份，其中，三元乙丙和聚丁二烯混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，三元乙丙橡胶56份、聚丁二烯橡胶50份、增粘剂1份、锌氧粉5份，三元乙丙和羧基丁腈混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，三元乙丙橡胶56份、羧基丁腈橡胶40份、增塑剂4份，其中，所述增粘剂采用HR100，所述增塑剂采用E5300，所述偶联剂为HP1869、A
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(γ
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三乙氧基硅基丙基)四硫化物)中的一种或多种以任意比例混合而成，在本实施例中采用HP1869，活性剂采用PEG4000，所述防老剂采用石蜡，架桥剂采用S，架桥助剂采用TS；
[0030]上述低密度橡胶鞋底材料的制备方法包括以下步骤：
[0031](1)称取56份的三元乙丙橡胶、50份的聚丁二烯橡胶、1份的粘合剂、5份的锌氧粉，并将各材料混合均匀，得到混合物一，称取56份的三元乙丙橡胶、40份的羧基丁腈橡胶、4份的增塑剂，并将各材料混合均匀，得到混合物二；
[0032](2)将步骤1中的混合物一和混合物二分别倒入密炼机密炼，密炼温度为120℃，混炼时间8min，出片打卷成混炼胶一和混炼胶二，在混合物一密炼过程中，HR100可以与橡胶分子中的双键反应，形成多余的双键链，从而实现橡胶链的交联，使得橡胶材料的性能得到提高，还可以促进橡胶分子链之间的交联反应，可以改善橡胶的流动性和加工性能、优化橡胶的物理性能，在混炼后的橡胶材料中形成更为均匀和稳定的交联结构，锌氧粉可以在硫化反应中促进交联反应，加强橡胶的硬度和强度，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：所述低密度橡胶鞋底材料由如下重量份的材料组成，2.根据权利要求1所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：三元乙丙和聚丁二烯混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，3.根据权利要求1或2所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：三元乙丙和羧基丁腈混炼胶由如下重量份的材料混炼而成，三元乙丙橡胶
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50～65份羧基丁腈橡胶
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33～45份增塑剂
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2～5份。4.根据权利要求1所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：所述增粘剂为HR100。5.根据权利要求1所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂为E5300。6.根据权利要求1所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂为HP1869、A
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三乙氧基硅基丙基)四硫化物)中的一种或多种以任意比例混合而成。7.根据权利要求1所述的低密度橡胶鞋底材料，其特征在于：所述防老剂为石蜡。8.一种低密度橡胶鞋底材料及其制备方法，其特征在于，所述方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，
申请(专利权)人：泉州闽高环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：