钢轨跟端全自动热处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轨跟端全自动热处理系统，包括存料架、自动举升钢轨输送机构、下料架、纵向送料架、送轨装置、喷风冷却装置、中频感应加热炉，多个纵向送料架以及送轨装置、喷风冷却装置、中频感应加热炉依次排列在工艺中心线上，存料架、自动举升钢轨输送机构、下料架成套配合，送轨装置设置于靠近喷风冷却装置的两个自动举升钢轨输送机构之间，喷风冷却装置设有位于工艺中心线上的喷风室，中频感应加热炉包括升降底座、安装箱体、中频感应加热炉炉体，升降底座驱动安装箱体及中频感应加热炉炉体上下移动，中频感应加热炉炉体入炉口与喷风室对接。本发明专利技术钢轨跟端全自动热处理系统可实现全流程自动化操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢轨跟端全自动热处理系统


[0001]本专利技术涉及道岔钢轨件热处理
，具体为一种钢轨跟端全自动热处理系统。

技术介绍

[0002]钢轨跟端锻压段是指非对称断面的钢轨一端通过机加工形成尖轨的尖端，另一端通过热锻压的方法转变成对称断面的普通钢轨从而和普通钢轨连接。为了实现热锻压，钢轨跟端的加热温度高达1100℃以上，这样会导致钢轨跟端锻压段的晶粒粗大从而使韧性大幅度下降，因此需要对其进行热处理恢复其韧性。现有热处理方式通常采用在线热处理，具体为，将锻压后的钢轨跟端，直接在感应加热炉中进行全断面加热，加热温度900℃～1000℃，之后迅速推至风盒下进行喷风冷却。目前，现有的钢轨的跟端锻压段热处理装置普遍存在着自动化程度低、工作效率不高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢轨跟端全自动热处理系统，实现热处理全程自动化，降低劳动强度、提高生产效率。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：钢轨跟端全自动热处理系统，包括存料架、自动举升钢轨输送机构、下料架、纵向送料架、送轨装置、喷风冷却装置、中频感应加热炉；所述纵向送料架设置有多个，多个所述纵向送料架以及送轨装置、喷风冷却装置、中频感应加热炉依次排列在一条工艺中心线上；所述存料架、自动举升钢轨输送机构、下料架成套配合，且间隔设置有多套，所述存料架、下料架分设于工艺中心线两侧，所述自动举升钢轨输送机构包括传送架、举升输送装置，所述传送架连接存料架和下料架，在所述传送架上设有直线导轨，所述举升输送装置包括移动箱体、横移驱动装置以及安装于移动箱体内的举升装置，所述横移驱动装置驱动移动箱体沿直线导轨往返移动，所述举升装置的上端延伸出移动箱体并连接有用于承托钢轨的托盘，移动箱体上位于托盘的一侧安装有用于检测钢轨的光电开关；所述纵向送料架设置于相邻两个自动举升钢轨输送机构之间 ，包括支撑架以及安装在支撑架上的支撑滚轮；所述送轨装置设置于靠近所述喷风冷却装置的两个自动举升钢轨输送机构之间，包括沿工艺中心线设置的滑轨座、移动架、纵向驱动装置、液压夹钳、液压夹钳夹紧油缸、液压夹钳升降油缸，所述移动架与滑轨座滑动配合，所述纵向驱动装置驱动移动架沿滑轨座移动，液压夹钳、液压夹钳夹紧油缸、液压夹钳升降油缸安装在移动架上，所述液压夹钳夹紧油缸用于驱动液压夹钳夹紧钢轨，液压夹钳升降油缸用于驱动液压夹钳在移动架上上下移动；所述喷风冷却装置包括风控设备安装部和喷风冷却部，且风控设备安装部与喷风冷却部呈L型布置，所述喷风冷却部设有位于工艺中心线上的喷风室，且在喷风室两侧的机
身上设置有开槽，钢轨可通过开槽横向进出喷风室，在开槽处设置有挡风门，所述挡风门连接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动挡风门上下移动以使挡风门封闭和打开所述开槽，在喷风室上方设置有喷风盒以及驱动喷风盒上下移动的喷风盒驱动机构，喷风盒上安装有用于实时监测钢轨冷却温度的低温红外测温仪；所述中频感应加热炉包括升降底座、安装箱体、中频感应加热炉炉体，所述安装箱体安装在所述升降底座上，所述中频感应加热炉炉体置于所述安装箱体之上，所述升降底座用于驱动安装箱体及中频感应加热炉炉体上下移动，所述安装箱体内安装有与所述中频感应加热炉匹配的电器件以及为中频感应加热炉提供冷却水的循环冷却水管，在所述安装箱体上对应所述中频感应加热炉炉体的入炉口处安装有导向轮和对射式光电开关，入炉口与喷风冷却装置的喷风室对接，中频感应加热炉炉体上安装有用于检测钢轨加热温度的高精度光纤测温仪。
[0005]进一步地，所述传送架上设置有平行于直线导轨的齿条，所述移动箱体底部设有与所述直线导轨滑动配合的滑块，所述横移驱动装置包括安装在所述移动箱体内安装有横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端连接有与所述齿条啮合的齿轮。
[0006]进一步地，所述存料架与传送架固定连接，所述存料架的高度高于所述移动箱体，存料架上安装有多个滚轮。
[0007]进一步地，所述下料架向远离工艺中心线一侧倾斜向下，在下料架上安装有多个滚轮，且在远离工艺中心线一侧的末端设置有挡料板，在靠近工艺中心线一侧安装有用于拨动钢轨的拨轨机构。
[0008]进一步地，在所述喷风冷却装置的喷风室的前后两端分别设置有支撑辊，在靠近中频感应加热炉一侧的支撑辊连接有可推动该支撑辊上下移动的顶升装置。
[0009]进一步地，所述升降底座包括固定座、导柱、升降架、升降驱动机构，所述导柱竖向固定安装在固定座上，所述升降驱动机构驱动升降架沿所述导柱上下移动，所述安装箱体安装在所述升降架上。
[0010]进一步地，所述安装箱体的上端面为敞口，所述中频感应加热炉炉体放置于所述安装箱体的框架体上，在安装箱体的框架体的外缘固定有用于对所述安装箱体限位的限位块。
[0011]采用本专利技术的钢轨跟端全自动热处理系统，可实现钢轨上料、送轨、感应加热、喷风冷却、下料全流程自动化操作，整个热处理过程中无需人工介入，全面实现了智能化、自动化操作，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本专利技术的自动举升钢轨输送机构的结构示意图。
[0014]图3是本专利技术的举升输送装置的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术的下料架的结构示意图。
[0016]图5是本专利技术的纵向送料架的结构示意图。
[0017]图6是本专利技术的送轨装置的结构示意图。
[0018]图7是本专利技术的喷风冷却装置的结构示意图。
[0019]图8是本专利技术的喷风冷却装置的剖面结构示意图。
[0020]图9是本专利技术的中频感应加热炉的结构示意图。
[0021]图10是本专利技术中频感应加热炉的升降底座的结构示意图。
[0022]图11是本专利技术中频感应加热炉的安装箱体的结构示意图。
实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图11所示，本实施例的钢轨跟端全自动热处理系统，包括存料架1、自动举升钢轨输送机构2、下料架3、纵向送料架4、送轨装置5、喷风冷却装置6、中频感应加热炉7。纵向送料架4设置有多个，多个纵向送料架4以及送轨装置5、喷风冷却装置6、中频感应加热炉7依次排列在一条工艺中心线上。存料架1、自动举升钢轨输送机构2、下料架3成套配合，且间隔设置有多套，存料架1、下料架3分设于工艺中心线两侧。
[0025]自动举升钢轨输送机构2包括传送架2
‑
1、举升输送装置，传送架2
‑
1连接存料架1和下料架3，在传送架2
‑
1上设有直线导轨2
‑
2和平行于直线导轨2
‑
2的齿条2
‑
4，举升输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢轨跟端全自动热处理系统，包括存料架（1）、自动举升钢轨输送机构（2）、下料架（3）、纵向送料架（4）、送轨装置（5）、喷风冷却装置（6）、中频感应加热炉（7）；所述纵向送料架（4）设置有多个，多个所述纵向送料架（4）以及送轨装置（5）、喷风冷却装置（6）、中频感应加热炉（7）依次排列在一条工艺中心线上；所述存料架（1）、自动举升钢轨输送机构（2）、下料架（3）成套配合，且间隔设置有多套，所述存料架（1）、下料架（3）分设于工艺中心线两侧，所述自动举升钢轨输送机构（2）包括传送架（2
‑
1）、举升输送装置，所述传送架（2
‑
1）连接存料架（1）和下料架（3），在所述传送架（2
‑
1）上设有直线导轨（2
‑
2），所述举升输送装置包括移动箱体（2
‑
3）、横移驱动装置以及安装于移动箱体（2
‑
3）内的举升装置（2
‑
6），所述横移驱动装置驱动移动箱体（2
‑
3）沿直线导轨（2
‑
2）往返移动，所述举升装置（2
‑
6）的上端延伸出移动箱体（2
‑
3）并连接有用于承托钢轨的托盘（2
‑
7），移动箱体（2
‑
3）上位于托盘（2
‑
7）的一侧安装有用于检测钢轨的光电开关（2
‑
8）；所述纵向送料架（4）设置于相邻两个自动举升钢轨输送机构（2）之间 ，包括支撑架（4
‑
1）以及安装在支撑架（4
‑
1）上的支撑滚轮（4
‑
2）；所述送轨装置（5）设置于靠近所述喷风冷却装置（6）的两个自动举升钢轨输送机构（2）之间，包括沿工艺中心线设置的滑轨座（5
‑
1）、移动架（5
‑
2）、纵向驱动装置、液压夹钳（5
‑
3）、液压夹钳夹紧油缸、液压夹钳升降油缸，所述移动架（5
‑
2）与滑轨座（5
‑
1）滑动配合，所述纵向驱动装置驱动移动架（5
‑
2）沿滑轨座（5
‑
1）移动，液压夹钳（5
‑
3）、液压夹钳夹紧油缸、液压夹钳升降油缸安装在移动架（5
‑
2）上，所述液压夹钳夹紧油缸用于驱动液压夹钳（5
‑
3）夹紧钢轨，液压夹钳升降油缸用于驱动液压夹钳（5
‑
3）在移动架（5
‑
2）上上下移动；所述喷风冷却装置（6）包括风控设备安装部和喷风冷却部，且风控设备安装部与喷风冷却部呈L型布置，所述喷风冷却部设有位于工艺中心线上的喷风室（6
‑
1），且在喷风室（6
‑
1）两侧的机身上设置有开槽，钢轨可通过开槽横向进出喷风室（6
‑
1），在开槽处设置有挡风门（6
‑
2），所述挡风门（6
‑
2）连接有驱动气缸（6
‑
3），所述驱动气缸（6
‑
3）驱动挡风门（6
‑
2）上下移动以使挡风门（6
‑
2）封闭和打开所述开槽，在喷风室（6
‑
1）上方设置有喷风盒（6
‑
5）以及驱动喷风盒（6
‑
5）上下移动的喷风盒驱动机构（6
‑
4），喷风盒（6
‑
5）上安装有用于实时监测钢轨冷却温度的低温红外测温仪；所述中频感应加热炉（7）包括升降底座（7
‑
1）、安装箱体（7
‑
2）、中频感应加热炉炉体（7
‑
3），所述安装箱体（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，李林蔚，
申请(专利权)人：湖南智汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：