板式换热高效节能炉制造技术

一种板式换热高效节能炉，它包括水套式炉体和板式换热器的水套外筒，进水口，出水口，烟气排口和排气口，鼓风机；其特点是：由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒首尾依次连通组成；水套炉体与板式换热器的水套外筒连通；由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒、若干个水套筒和出水口首尾依次连通构成水往复折回的换热路径。具有受热面积大，燃烧完全，充分换热，热效率高，对环境无污染，成本低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，是一种板式换热高效节能炉。
技术介绍
现有供暖锅炉种类繁多，普遍高污染、高能耗、热效率低，不但体积庞大，严重浪费 制造材料，且搬运、安装极不便；为解决因燃烧不彻底产生的污染问题，普遍采用鼓、引风机 加除尘器被动消烟除尘脱硫，噪音巨大，既耗费电能、又增加使用成本；为解决受热面小问 题采用了延长火线流程和增加列管办法，不但使锅炉内容水多，不易加热，还造成锅炉水流 动缓慢，易结水垢，降低使用寿命，同时增加供暖系统负担；又因锅炉换热水、火管交叉排列 布置，运行中挂上的粘结烟垢无法方便清除，继续降低锅炉的热效率；迄今，未见板式换热 高效节能炉的文献报道和实际应用。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种燃烧完全，对环境无污染，节省能源，热效率高，不易结水垢，能方便清除粘结烟垢，体积小，搬运、安装方便，成本低的板式换热高效节能炉。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种板式换热高效节能炉，它包括水套炉体和板式换热器，在水套炉体内从上至下依次设有进料燃烧室、燃烧室和落渣室，在位于进料燃烧室所在的水套炉体上设有进料燃烧室炉门，在位于燃烧室所在的水套炉体上设有燃烧室炉门，在位于落渣室所在的水套炉体上设有清渣门，在燃烧室与落渣室之间的水套炉体上设有燃烧室水管炉蓖，设有进水口 ，出水口 ，烟气排口和排气口 ，鼓风机，其特征是在位于进料燃烧室与燃烧室之间的水套炉体上设有进料燃烧室水管炉蓖，在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设有烟火折流室，在烟火折流室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，所述板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒，水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通组成；筒径最小的水套筒与出水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与水套外筒的下端连通；进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均与水套炉体的水套连通；由水套炉体上设置的进水口 、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，筒径最小的水套筒和出水口连通。 在位于所述烟火折流室所在的水套炉体的顶部设有手孔，在其下端设有第一除尘 □。 在所述板式换热器的水套外筒的下端设有与烟气室连通的第二除尘口 。 在所述进料燃烧室炉门上置有鼓风机，鼓风机的送风管与进料燃烧室连通。 在所述鼓风机的送风管上设有控风插板。 本技术的板式换热高效节能炉的优点体现在 1.由于在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设置了烟火折流室，在烟火折流 室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套 炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟 火往复折回的加热路径，使燃烧产生的烟火加热路径延长；又由于烟气室内设置于板式换 热器内，烟气室的烟气通道在若干个相邻的水套两筒壁之间流动，其换热面积大；还由于板 式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通，筒径最小的水套内筒与出 水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与板式换热器的水套外筒的下端 连通，进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均 与水套炉体的水套连通，由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置 的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回 的换热路径，使水换热路径延长，受热面积大；烟火和水往复双折回使相互作用时间增加， 能够实现热能充分转换，热效率高，节能效果好。 2.由于在进料燃烧室炉门上置有鼓风机，鼓风机的送风管与进料燃烧室连通，能 避因风机连接管路过长所造成的风压损失，鼓风机逆向强制向进料燃烧室内送风，风从进 料燃烧室的新煤层进入，使煤层向下燃烧而将火焰吹入燃烧室，再经燃烧室进入烟火折流 室、板式换热器内的烟气室，充分气化燃烧的低温净化烟气经烟气排口排入大气，对环境无 污染。 3.在鼓风机的送风管上设有控风插板，能够控制送风量，在风机不送风时控风插 板关闭送风管还能够起到隔热作用，以防鼓风机受热。 4.由于本技术采用的水套炉体、在烟火折流室内置的管路、板式换热器内的 水套外筒和由大到小的若干个水套筒均为立式结构，不容易积尘结垢。 5.由于在位于烟火折流室所在的水套炉体的顶部设有手孔、在其下端设有第一除尘口 ，便于清除烟火折流室和内置管路及烟火折流水套挡板上的粘结烟垢。 6.由于在板式换热器内的水套外筒顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器的水套外筒的下端设有与烟气室连通的第二除尘口 ，卸下板式换热器上置的易拆装密封顶盖，可方便地清除板式换热器内各水冷壁上的粘结烟垢。 7.由于在水套炉体内设置了由水管炉蓖分隔的进料燃烧室和燃烧室，使进料燃烧室的燃料层高度低，适于燃烧碎煤、块煤和不低于3500大卡的生物质燃料。 8.本技术的板式换热高效节能炉因采用强制循环贯流方式，进出水在锅炉水套内高速流过，不易结水垢，加热和热传导速度快，体积小，搬运、安装方便，占地面积小，节省钢材，成本低。附图说明图1是本技术的板式换热高效节能炉结构剖视示意图。 图2是图1的右视示意图。 图3是图1的后视示意图。 图4是图l俯视示意图。 图5是图4中I局部放大示意图。 图6是图1的A-A剖视示意图。 图7是图1的C-C剖视示意图。 图8是图1的E-E剖视示意图。 图中1易拆装密封顶盖，2烟气排口 ， 3出水口 ， 4水套外筒，5鼓风机，6水套炉体， 7进水口 ， 8进料燃烧室，9燃烧室，10落渣室，11进料燃烧室水管炉蓖，12燃烧室水管炉蓖， 13若干个水套筒，14烟气室，15进料燃烧室炉门，16燃烧室炉门，17清渣门，18手孔，19第 一除尘口 ， 20第二除尘口 ， 21烟火折流室，22烟火折流水套挡板，23排气管，24管路，25控 风插板，26板式换热器。具体实施方式下面利用附图和实施例对本技术作进一步描述。 参照图l-4，本技术的板式换热高效节能炉包括水套炉体6和水套外筒4，在 水套炉体6内从上至下依次设有进料燃烧室8、燃烧室8和落渣室10。在位于进料燃烧室 8所在的水套炉体6上设有进料燃烧室炉门15，在位于燃烧室9所在的水套炉体6上设有 燃烧室炉门16，在位于落渣室10所在的水套炉体6上设有清渣门17。在位于进料燃烧室 8与燃烧室9之间的水套炉体6上设有进料燃烧室水管炉蓖ll，燃烧室9与落渣室10之间 的水套炉体6上设有燃烧室炉蓖12。设有进水口 7，出水口 3，烟气排口 2和排气口 23，鼓 风机5。 参照图1、4、6_8，在位于进料燃烧室8与燃烧室9之间的水套炉体6上设有进料燃 烧室水管炉蓖11。在水套炉体6与板式换热器26的水套外筒4之间设有烟火折流室21， 在烟火折流室21内设有烟火折流水套挡板22。在板式换热器26的顶部装有易拆装密封顶 盖l。在板式换热器26内设有烟气室14，烟气室14与烟气排口2连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热高效节能炉，它包括水套炉体和板式换热器，在水套炉体内从上至下依次设有进料燃烧室、燃烧室和落渣室，在位于进料燃烧室所在的水套炉体上设有进料燃烧室炉门，在位于燃烧室所在的水套炉体上设有燃烧室炉门，在位于落渣室所在的水套炉体上设有清渣门，在燃烧室与落渣室之间的水套炉体上设有燃烧室水管炉蓖，设有进水口，出水口，烟气排口和排气口，鼓风机，其特征是：在位于进料燃烧室与燃烧室之间的水套炉体上设有进料燃烧室水管炉蓖，在水套炉体与板式换热器的水套外筒之间设有烟火折流室，在烟火折流室内设有烟火折流水套挡板，在板式换热器顶部装有易拆装密封顶盖，在板式换热器内设有烟气室，烟气室与烟气排口连通，由水套炉体内的进料燃烧室、燃烧室、烟火折流室、板式换热器内的烟气室和烟气排口连通构成烟火往复折回的加热路径，所述板式换热器由水套外筒，在水套外筒内设置的若干个水套筒，水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通组成；筒径最小的水套筒与出水口连通，水套炉体的上端通过在烟火折流室内置的管路与水套外筒的下端连通；进料燃烧室水管炉蓖的水管、燃烧室水管炉蓖的水管和烟火折流水套挡板的水套均与水套炉体的水套连通；由水套炉体上设置的进水口、水套炉体的水套、在烟火折流室内置的管路、板式换热器的水套外筒与由大到小的若干个水套筒首尾依次连通构成水往复折回的换热路径，筒径最小的水套筒和出水口连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，王东升，
申请(专利权)人：吉林市恒新汽车滤清器制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]