本发明专利技术公开了一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，包括用于输送电池片的输送台，所述输送台的上方依次设置有用于输送多根焊带的焊带输送机构、用于输送薄膜的薄膜输送机构、用于在多根焊带的上下表面进行覆膜的覆膜机构、用于防止电池片偏移的防偏移机构、用于在每个电池片表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构、以及对多个电池片进行串联热压附膜的压膜机构。本发明专利技术通过在覆膜机构上设置第一防收缩组件和第二防收缩组件使得在焊带表面张力处于稳定状态时，实现对焊带和薄膜之间进行压合固定，防止热压组件因焊带的收缩造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置
[0001]本专利技术涉及电池片焊接设备
，具体涉及一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置。
技术介绍
[0002]太阳能作为一种低碳可再生能源，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏组件用于把太阳能直接转换为电能，为用电设备供电或者向电网传送电能。太阳能电池板由电池片拼接而成，相邻两块电池片的电极相连接，需要通过焊带将相邻两块电池片进行焊接。现有的焊带在贴膜过程中，由于焊带受热后收缩，造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生，影响焊带附膜的质量；同时电池片在进行串联热压附膜时，需要将焊带复合薄膜的各个焊带对准电池片主栅线，由于焊带或电池片在输送过程中易会发生偏移现象，无法保证焊带复合薄膜上的每条焊带均与对应电池片表面的每条主栅线直接接触，从而降低了电池组件的质量。
[0003]基于上述情况，本专利技术提出了一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术首先提供了一种焊带贴膜装置，本专利技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，包括用于输送电池片的输送台，所述输送台的上方依次设置有用于输送多根焊带的焊带输送机构、用于输送薄膜的薄膜输送机构、用于在多根焊带的上下表面进行覆膜的覆膜机构、用于防止电池片偏移的防偏移机构、用于在每个电池片表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构、以及对多个电池片进行串联热压附膜的压膜机构。
[0006]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述焊带输送机构包括焊带输送架，所述焊带输送架左右两侧分别设有焊带输入辊和焊带输出辊，所述焊带输入辊的一端与第一驱动电机的输出端固定连接，所述焊带输入辊和焊带输出辊之间设置有张力检测辊和多个导向辊；所述焊带输入辊、焊带输出辊、张力检测辊和导向辊的表面均开设有用于焊带卷绕的卷料槽；所述焊带输送架顶部的前后两侧分别设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下方安装有所述张力检测辊。
[0007]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述薄膜输送机构包括两个上下间隔设置的薄膜输送辊，两个所述薄膜输送辊的两侧分别通过第一支撑板安装在输送台上；其中一个薄膜输送辊的一端与第二驱动电机的输出端固定连接，两个薄膜输送辊之间传动连接有齿轮箱；所述齿轮箱内啮合连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮分别与两个薄膜输送辊的一端固定连接。
[0008]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述覆膜机构包括覆膜箱，所述覆膜箱的内部设置有覆膜腔，所述覆膜腔内依次设置有输入压辊、第一防收缩组件、热压组件、第二防收缩组件和输出压辊；所述第一防收缩组件和第二防收缩组件均包括有底座和设置于底座上方的压板，所述压板上表面的两侧分别通过第二电动气缸与覆膜腔的顶部固定连接，所述压板的下表面固定连接有多个等间距均匀分布的套筒，所述套筒滑动有压块，所述压块的顶部与套筒的顶部之间连接有弹簧；所述热压组件包括两个加热板，两个所述加热板远离焊带的一端分别与第三电动气缸的伸缩端固定连接。
[0009]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述防偏移机构包括设置第一支撑架，所述第一支撑架的顶部两侧分别设置有红外传感器，所述第一支撑架的两侧分别固定连接有第四电动气缸，所述第四电动气缸的伸缩端穿过第一支撑架的侧壁并固定连接有推板。
[0010]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述点胶机构包括第二支撑架，所述第二支撑架顶部固定连接有胶罐，所述胶罐的下方连接有多个点胶枪。
[0011]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压膜机构包括第三支撑架，所述第三支撑架的顶部设置有第五电动气缸，所述第五电动气缸的伸缩端固定连接有热压板。
[0012]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述张力检测辊包括辊筒、芯轴和压力检测块；所述辊筒设置有卷料槽，所述压力检测块以芯轴为中心均匀布置于辊筒内部，并且所述压力检测块固定连接于所述芯轴和卷料槽底部之间；所述压力检测块内连接有压力传感器。
[0013]根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述压膜机构的左侧设置有导膜机构，所述导膜机构包括两个上下间隔设置的导膜辊，两个所述导膜辊的两侧分别通过第二支撑板安装在输送台上；位于下方的导膜辊的一端与第三驱动电机的输出端固定连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]本专利技术焊带输送机构上的焊带输入辊、焊带输出辊、张力检测辊和导向辊的表面开设有卷料槽；防止焊带输送时出现偏移和错位的情况。
[0016]本专利技术焊带输送机构上的张力检测辊辊筒内设置压力检测块，实现了对辊筒所受压力的检测，得到焊带上张力情况，通过对张力检测辊位置进行调节，可以的使焊带表面张力处于稳定状态。
[0017]本专利技术通过在覆膜机构上设置第一防收缩组件和第二防收缩组件使得在焊带表面张力处于稳定状态时，实现对焊带和薄膜之间进行压合固定，防止热压组件因焊带的收缩造成焊带复合薄膜出现褶皱的情况发生。
[0018]本专利技术通过设置防偏移机构，防偏移机构的红外传感器对电池片顶端进行检测，判断电池片两侧是否处于红外传感器正下方，若检测位置出现偏移，通过第四电动气缸带动推板运动推动电池片运动至精准位置处，从而保证点胶机构的点胶枪位于电池片的主栅线正上方实现精准间隔点胶工作，同时也防止电池片在压膜机构进行压膜工作时出现压膜偏移的问题，保证焊带复合薄膜上的每条焊带均与对应电池片表面的每条主栅线直接接触。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的焊带输送机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的薄膜输送机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的覆膜机构结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的第一防收缩组件(或第二防收缩组件)结构示意图；
[0024]图6为图5的A部分的局部放大图；
[0025]图7为本专利技术的防偏移机构结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的点胶机构结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的张力检测辊结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的导膜机构结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：包括用于输送电池片(1)的输送台(10)，所述输送台(10)的上方依次设置有用于输送多根焊带(2)的焊带输送机构(20)、用于输送薄膜(3)的薄膜输送机构(30)、用于在多根焊带(2)的上下表面进行覆膜的覆膜机构(40)、用于防止电池片(1)偏移的防偏移机构(50)、用于在每个电池片(1)表面沿主栅线方向均匀间隔进行涂胶的点胶机构(60)、以及对多个电池片(1)进行串联热压附膜的压膜机构(70)。2.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述焊带输送机构(20)包括焊带输送架(21)，所述焊带输送架(21)左右两侧分别设有焊带输入辊(22)和焊带输出辊(23)，所述焊带输入辊(22)的一端与第一驱动电机(24)的输出端固定连接，所述焊带输入辊(22)和焊带输出辊(23)之间设置有张力检测辊(25)和多个导向辊(26)；所述焊带输入辊(22)、焊带输出辊(23)、张力检测辊(25)和导向辊(26)的表面均开设有用于焊带(2)卷绕的卷料槽(27)；所述焊带输送架(21)顶部的前后两侧分别设置有第一电动气缸(28)，所述第一电动气缸(28)的伸缩端固定连接有升降板(29)，所述升降板(29)的下方安装有所述张力检测辊(25)。3.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述薄膜输送机构(30)包括两个上下间隔设置的薄膜输送辊(31)，两个所述薄膜输送辊(31)的两侧分别通过第一支撑板(32)安装在输送台(10)上；其中一个薄膜输送辊(31)的一端与第二驱动电机(33)的输出端固定连接，两个薄膜输送辊(31)之间传动连接有齿轮箱(34)；所述齿轮箱(34)内啮合连接有第一齿轮(35)、第二齿轮(36)和第三齿轮(37)，所述第一齿轮(35)和第三齿轮(37)分别与两个薄膜输送辊(31)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的预加热有栅电池附膜定位固定焊带防收缩和偏移装置，其特征在于：所述覆膜机构(40)包括覆膜箱(41)，所述覆膜箱(41)的内部设置有覆膜腔(42)，所述覆膜腔(42)内依次设置有输入压辊(43)、第一防收缩组件(44)、热压组件(45)、第二防收缩组件(46)和输出压辊(47)；所述第一防收缩组件(44)和第二防收缩组件(46)均包括有底座(441)和设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈珍珍，孔俊，沈明华，王超，
申请(专利权)人：嘉兴福盈复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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