本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，具体为一种可控切割深度的切割装置，包括底座，底座上固定有第一缸体，第一缸体的活塞杆上固定有支撑台，支撑台上固定有壳体，壳体的两侧均固定嵌入有轴套，轴套内转动设置有轴杆，轴杆的一端通过螺丝固定有与壳体紧贴的轴座，轴杆上固定有切割盘，壳体上固定有电机，电机的转轴与轴杆通过联轴器固定。本实用新型专利技术通过电机的驱动，使得切割盘可稳定转动，配合第一缸体的活塞杆伸缩，可实现切割盘的上下稳定移动，通过螺纹套在螺纹杆上的高度调整，可实现对支撑台的下切位置阻挡，从而实现切割盘的下切深度限位。限位。限位。
【技术实现步骤摘要】
一种可控切割深度的切割装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种可控切割深度的切割装置。
技术介绍
[0002]座椅是日常生活中比较常见的坐靠物件，尤其在餐饮行业，各式各样的座椅实用较为广泛。
[0003]在一些大食堂内，多数的座椅会采用金属管搭接成双人或三人或长板凳结构的支护结构，然后，配合塑料、木质或金属座椅垫以及靠背形成一个完整的座椅结构。
[0004]上述这类座椅的支护结构部分，也就是支架部分，需要对金属管进行合理分配实用，比如支柱部分，需要对金属管进行切割合适的长度，还比如，承重部分需要对金属管进行相互搭接，以具有稳定的承重效果。
[0005]目前，常规的切割装置，在对座椅支架的金属管部分进行切割时，有的需要进行完全切断，有的则需要开设一个缺口用于相邻管架的插入契合对接，所以对于管件被切割位置的深度需要进行控制，以避免出现切割误差较大的情况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种可控切割深度的切割装置，以解决控制对管件切割深度控制的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控切割深度的切割装置，包括底座，所述底座上固定有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有支撑台，所述支撑台上固定有壳体，所述壳体的两侧均固定嵌入有轴套，所述轴套内转动设置有轴杆，所述轴杆的一端通过螺丝固定有与壳体紧贴的轴座，所述轴杆上固定有切割盘，所述壳体上固定有电机，所述电机的转轴与轴杆通过联轴器固定。
[0008]优选的，所述底座上固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设置有螺纹套。
[0009]优选的，所述支撑台上固定嵌入有内置套，内置套与螺纹杆通过滑动套设。
[0010]优选的，所述底座上设置有内腔，内腔内固定有第二缸体。
[0011]优选的，所述第二缸体的活塞杆上固定有限位杆，所述内腔的内壁上设置有与限位杆滑动设置的限位孔。
[0012]优选的，所述限位杆上固定有夹块，两个夹块之间夹持有摆放在底座上的管道本体。
[0013]优选的，所述底座上设置有沟槽，沟槽与切割盘的位置对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过电机的驱动，使得切割盘可稳定转动，配合第一缸体的活塞杆伸缩，可实现切割盘的上下稳定移动，通过螺纹套在螺纹杆上的高度调整，可实现对支撑台的下切位置阻挡，从而实现切割盘的下切深度限位。
[0016]2.本技术通过第二缸体的活塞杆伸缩，可实现管道本体两侧夹块的移动，从
而实现对管道本体的夹持定位。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的壳体结构示意图；
[0019]图3为本技术的内腔分布示意图。
[0020]图中：1、底座；11、第一缸体；12、支撑台；13、壳体；14、轴套；15、轴杆；16、轴座；17、切割盘；18、电机；2、螺纹杆；21、螺纹套；22、内置套；3、内腔；31、第二缸体；32、限位杆；33、限位孔；34、夹块；35、管道本体；4、沟槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例Ⅰ[0023]请参阅图1
‑
图3，一种可控切割深度的切割装置，包括底座1，底座1上固定有第一缸体11，第一缸体11的活塞杆上固定有支撑台12，支撑台12上固定有壳体13，壳体13的两侧均固定嵌入有轴套14，轴套14内转动设置有轴杆15，轴杆15的一端通过螺丝固定有与壳体13紧贴的轴座16，轴杆15上固定有切割盘17，壳体13上固定有电机18，电机18的转轴与轴杆15通过联轴器固定。
[0024]进一步的，底座1上固定有螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹设置有螺纹套21，螺纹套21为限位套结构，可通过上下移动，实现对切割盘17的切割深度的控制。
[0025]进一步的，支撑台12上固定嵌入有内置套22，内置套22与螺纹杆2通过滑动套设，保证支撑台12在螺纹杆2上的移动稳定，电机18为伺服电机，且通过导线插头与室内220V电源插排插接通电，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
[0026]进一步的，底座1上设置有内腔3，内腔3内固定有第二缸体31，第一缸体11和第二缸体31均为伺服电动缸，伺服电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点
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精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成
‑
精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制。
[0027]进一步的，第二缸体31的活塞杆上固定有限位杆32，内腔3的内壁上设置有与限位杆32滑动设置的限位孔33，可保证夹块34的水平移动稳定。
[0028]进一步的，限位杆32上固定有夹块34，两个夹块34之间夹持有摆放在底座1上的管道本体35，能够对管道本体35进行夹持定位。
[0029]进一步的，底座1上设置有沟槽4，沟槽4与切割盘17的位置对应，可在完全切断管道本体35时，通过沟槽4的深度，可对切割盘17以及底座1进行保护，避免相互接触，出现损
耗。
[0030]本实施例在使用时：当需要对管道本体35进行下切时，先将管道本体35置于底座1上，然后，通过第二缸体31的活塞杆伸缩，使得两个夹块34可对管道本体35进行夹持定位，从而保证管道本体35的位置摆放稳定。
[0031]然后，根据切割盘17的下切位置，转动螺纹套21，使其在螺纹杆2上进行高度的调整，从而在切割盘17下移时，可对支撑台12的上下移动进行限位。
[0032]最后，在切割时，启动电机18，使得电机18带动切割盘17转动，通过第一缸体11的活塞杆回缩，使得切割盘17可向下移动切割。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控切割深度的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有第一缸体(11)，所述第一缸体(11)的活塞杆上固定有支撑台(12)，所述支撑台(12)上固定有壳体(13)，所述壳体(13)的两侧均固定嵌入有轴套(14)，所述轴套(14)内转动设置有轴杆(15)，所述轴杆(15)的一端通过螺丝固定有与壳体(13)紧贴的轴座(16)，所述轴杆(15)上固定有切割盘(17)，所述壳体(13)上固定有电机(18)，所述电机(18)的转轴与轴杆(15)通过联轴器固定。2.根据权利要求1所述的一种可控切割深度的切割装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)上螺纹设置有螺纹套(21)。3.根据权利要求2所述的一种可控切割深度的切割装置，其特征在于：所述支撑台(12)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐尚磊，
申请(专利权)人：肇庆市圆朗五金塑料家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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