一种可多工位称重的称重台制造技术

本实用新型专利技术公开了称重台技术领域的一种可多工位称重的称重台，包括立杆、底座和转杆，所述底座固定连接在所述立杆的底部，所述转杆位于所述立杆的上方，所述立杆的前侧壁中间固定连接有控制面板，所述立杆的左侧壁上侧中间固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有第一齿轮，该可多工位称重的称重台，结构设计合理，使得称重台在一个工位上使用完毕后，随即被下一工位进行称重使用，只需一台称重台即可供应多个工位，节省了称重台的安装，降低了生产加工成本，避免造成资源浪费；使得在对加工件进行称重时，对加工件的放置足够稳定，使得加工件不易掉落，不影响称重台的快速连贯使用，不会影响称重工作效率。不会影响称重工作效率。不会影响称重工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多工位称重的称重台


[0001]本技术涉及称重台
，具体为一种可多工位称重的称重台。

技术介绍

[0002]称重台是测量重量数据的仪器，工位是生产过程最基本的生产单元，在工厂加工过程中，在对加工件进行重量测量时，需要配备称重台进行称重使用。
[0003]而通常在加工时，是一个工位设置一台称重台，但由于工序的不同，使得多工位的称重测量工序具有不同步性，配备大量的称重台，等待空隙时间较长，容易造成资源浪费；且在对加工件进行称重时，使得加工件的放置不够稳定，导致加工件掉落，使得称重台无法快速连贯使用，影响称重工作效率，为此我们提出了一种可多工位称重的称重台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可多工位称重的称重台，以解决上述
技术介绍
中提出了而通常在加工时，是一个工位设置一台称重台，但由于工序的不同，使得多工位的称重测量工序具有不同步性，配备大量的称重台，等待空隙时间较长；且在对加工件进行称重时，使得加工件的放置不够稳定，导致加工件掉落，使得称重台无法快速连贯使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多工位称重的称重台，包括立杆、底座和转杆，所述底座固定连接在所述立杆的底部，所述转杆位于所述立杆的上方，所述立杆的前侧壁中间固定连接有控制面板，所述立杆的左侧壁上侧中间固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有第一齿轮，所述立杆的顶部中间转动连接有第二齿轮，所述底座的底部中间固定连接有液压杆，所述转杆的顶部右侧中间固定连接有称重机构，所述称重机构的顶部卡接有称重架。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述控制面板的前侧壁下侧中间固定连接有扬声器，且所述控制面板与所述扬声器、所述驱动马达、所述液压杆和所述称重机构电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一齿轮的齿端与所述第二齿轮的齿端相啮合，且所述第一齿轮的齿端呈十字形形状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的底部四角转动连接有移动轮，所述液压杆的底端固定连接有吸盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述称重架的顶部四周开有凹槽，且呈方形分布。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述称重架的内腔底部粘接有防滑条，且自左向右依次排列。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该可多工位称重的称重台，通过增设的立杆、驱动马达、第一齿轮、第二齿轮和
转杆，可以通过驱动马达驱动第一齿轮的转动，使得第一齿轮带动第二齿轮进行转动，配合第一齿轮的齿端采用的十字形形状，可以使得第二齿轮带动转杆进行转动，并进行停顿，使得转杆上的称重台可以进行移动，能够对多工位进行称重，使得称重台在一个工位上使用完毕后，随即被下一工位进行称重使用，只需一台称重台即可供应多个工位，节省了称重台的安装，降低了生产加工成本，避免造成资源浪费。
[0018]2、该可多工位称重的称重台，通过在称重机构上增设的称重架、防滑条和凹槽，通过在称重架开始的多个凹槽，可以将放置在称重架上的加工件的边角进行定位，配合防滑条的防滑作用可以对需要称重的加工件进行防滑操作，使得在对加工件进行称重时，对加工件的放置足够稳定，使得加工件不易掉落，不影响称重台的快速连贯使用，不会影响称重工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种可多工位称重的称重台的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种可多工位称重的称重台的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种可多工位称重的称重台的右视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种可多工位称重的称重台的俯视结构示意图。
[0023]图中：100、立杆；110、控制面板；111、扬声器；120、驱动马达；130、第一齿轮；140、第二齿轮；200、底座；210、移动轮；220、液压杆；230、吸盘；300、转杆；310、称重机构；320、称重架；330、凹槽；340、防滑条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种可多工位称重的称重台，使得称重台在一个工位上使用完毕后，随即被下一工位进行称重使用，只需一台称重台即可供应多个工位，节省了称重台的安
装，降低了生产加工成本，避免造成资源浪费；使得在对加工件进行称重时，对加工件的放置足够稳定，使得加工件不易掉落，不影响称重台的快速连贯使用，不会影响称重工作效率，请参阅图1
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4，包括立杆100、底座200和转杆300；
[0028]请再次参阅图1
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4，立杆100的前侧壁中间固定连接有控制面板110，控制面板110用于操控电力系统，立杆100的左侧壁上侧中间固定连接有驱动马达120，驱动马达120用于驱动第一齿轮130进行转动，驱动马达120的输出端固定连接有第一齿轮130，第一齿轮130用于驱动第二齿轮140进行转动，立杆100的顶部中间转动连接有第二齿轮140，第二齿轮140用于驱动转杆300进行转动，立杆100用于安装连接底座200和转杆300；
[0029]请再次参阅图1
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4，底座200的底部中间固定连接有液压杆220，底座200固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多工位称重的称重台，其特征在于：包括立杆(100)、底座(200)和转杆(300)，所述底座(200)固定连接在所述立杆(100)的底部，所述转杆(300)位于所述立杆(100)的上方，所述立杆(100)的前侧壁中间固定连接有控制面板(110)，所述立杆(100)的左侧壁上侧中间固定连接有驱动马达(120)，所述驱动马达(120)的输出端固定连接有第一齿轮(130)，所述立杆(100)的顶部中间转动连接有第二齿轮(140)，所述底座(200)的底部中间固定连接有液压杆(220)，所述转杆(300)的顶部右侧中间固定连接有称重机构(310)，所述称重机构(310)的顶部卡接有称重架(320)。2.根据权利要求1所述的一种可多工位称重的称重台，其特征在于：所述控制面板(110)的前侧壁下侧中间固定连接有扬声器(111)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹丙征，尹丙刚，赵兴珠，康芸，
申请(专利权)人：山东美鹰食品设备有限公司，
类型：新型
国别省市：